使用輔助墊圈焊接提高加工面的表面質(zhì)量

不銹鋼類零件表面精飾處理及電解拋光技術(shù)適用范圍非常大,廣泛用于機(jī)床機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表以及電梯等各種不同形狀的不銹鋼類零件的表面加工。利用不銹鋼零件表面精飾及電解拋光技術(shù)提高濾棒成型機(jī)不銹鋼零件表面質(zhì)量,將會(huì)普及到煙草機(jī)械加工行業(yè),產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

56 由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相 容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)， 所以在重工業(yè)、輕工業(yè)等行業(yè)中取得廣泛的應(yīng)用。 不銹鋼零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的 技術(shù)要求，工藝人員在編制工藝時(shí)必須考慮增加去 毛刺工序，實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常采用銼刀、布 輪、砂布、砂帶等辦法來去毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的 進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，精飾拉絲加 工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越 被人們重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精飾與 拉絲加工技術(shù)已被技術(shù)人員編入技術(shù)要求的內(nèi)容， 并形成了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 各種不銹鋼零件，無論是激光切割加工，還是 焊接、銑削、折彎等加工，幾乎都不可避免在零件 表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明顯、刀 痕波紋、飛邊、毛刺、微觀裂紋等。這些缺陷直接 影響到零件的外觀質(zhì)量及使用性能，嚴(yán)重造成整機(jī) 質(zhì)

鋼號(hào)牌號(hào) 規(guī)格規(guī)格 檢驗(yàn)指標(biāo) a1-1-3△△△//△△△△△△△△ a1-8△△△//△△△△△△△△ a1-13-15△△△//△△△△△△△△ a2-6-10△△△//△△△△△△△△ a2-14-17△△△//△△△△△△△△ a3-7-11△△△//△△△△△△△△ a3-12-16△△△//△△△△△△△△ 以下空白 合格 優(yōu)良 注：驗(yàn)評(píng)結(jié)果符合合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者，在相應(yīng)檢驗(yàn)指標(biāo)下記“√”；優(yōu)良者記“△”。合格者與優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相同記“△”。 公司（處）質(zhì)檢代表：工地（隊(duì)）技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工地（隊(duì)）質(zhì)檢員：班（組）長(zhǎng)：驗(yàn)評(píng)日期：2007年04月20日 實(shí)檢焊點(diǎn)數(shù)26 / 26 優(yōu)良率 (%)10

分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 共頁第頁 工程名稱質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 分項(xiàng) 工程名稱 工程類別 姓 名焊 件 鋼號(hào) 焊接 材料 焊絲檢驗(yàn) 比例 （%） 應(yīng)檢 數(shù)量鋼 印 規(guī)格焊條 序 號(hào) 檢 驗(yàn) 驗(yàn)評(píng)指 標(biāo) 結(jié)果 焊縫號(hào) 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯(cuò) 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個(gè)檢查 表面質(zhì)量 評(píng)定等級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 實(shí)檢 焊 點(diǎn)數(shù) (個(gè)) 合格優(yōu) 良 率 (%) 分項(xiàng)工程 接頭表面 質(zhì)量評(píng)定 等級(jí)備注優(yōu)良 注：驗(yàn)評(píng)結(jié)果符合合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者，在相應(yīng)檢驗(yàn)指標(biāo)下記“√”；優(yōu)良者記“δ”。 合格級(jí)與優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相同亦記“δ”。 公司質(zhì)檢員： 年月日 工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年月日 工程處質(zhì)檢員： 年月日 班組長(zhǎng): 年月日

卷內(nèi)目錄 保管期限：長(zhǎng)期案卷號(hào)：008檔號(hào)：0102-8055-008 序號(hào)責(zé)任者文件編號(hào)文件材料題名日期頁號(hào)備注 1 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-dpd -001~016 吊掛管焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 表 2010.03.211 2 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-bqpd -001~024 過熱器包墻焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定表 2011.03.0717 3 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-sppd -001~031 水冷屏焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 表 2011.04.0641 4 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-zgpd -001~056 中溫過熱器焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定表 2011.04.1372 5 黑龍江省 火電第一 工程公司 dt-bc-slpd -001~05

國電滎陽煤電一體化有限公司一期2×600mw機(jī)組工程 分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 工程編號(hào): 分項(xiàng)工程名稱工程類別 施焊焊工的 鋼印代號(hào) 焊 件 鋼號(hào) 焊接 材料 牌號(hào) 應(yīng)檢查 數(shù)量 規(guī)格規(guī)格 檢驗(yàn)指標(biāo) 驗(yàn)評(píng)結(jié)果 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 腳 尺 寸 焊 縫 寬 窄 差 未 焊 透 夾 渣 咬 邊 錯(cuò) 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 單個(gè)檢 查表面 質(zhì)量評(píng) 定等級(jí)焊縫編號(hào) 以下空白 實(shí)檢焊點(diǎn)數(shù)（個(gè)） 合格優(yōu)良 率％ 分項(xiàng)工程焊接接頭 表面質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良 注：驗(yàn)評(píng)結(jié)果符合合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者，在相應(yīng)檢驗(yàn)指標(biāo)下記“√”；優(yōu)良者記“△”，合格級(jí)與優(yōu)良級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)相同亦記“△”。 項(xiàng)目質(zhì)檢代表工地技術(shù)負(fù)責(zé)人 工地質(zhì)檢員班長(zhǎng)驗(yàn)評(píng)日期

機(jī)械加工中,各種客觀因素會(huì)對(duì)其表面質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響,制約機(jī)械加工效率的提升,在這種情況下,如何提升機(jī)械加工表面質(zhì)量成為人們廣泛關(guān)注的話題。本文從影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素入手,對(duì)提升機(jī)械加工表面質(zhì)量的措施展開了探討,希望對(duì)我國相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展起到促進(jìn)作用。

本文主要分析機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品性能造成的影響,并針對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的相關(guān)影響因素提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

焊接表面外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

提高建筑裝飾鋁型材表面質(zhì)量的措施

鎢銅復(fù)合材料以高導(dǎo)熱率,led芯片熱匹配等特性,成為led散熱基體的重點(diǎn)開發(fā)對(duì)象,而鎢銅箔片軋制表面高平整性是首要前提,研究高效可行的微觀整平方法意義深遠(yuǎn)。本文采用電解拋光的方法對(duì)鎢銅箔片(w90cu10)進(jìn)行多次重復(fù)正交試驗(yàn)。以硫酸-磷酸系作為電解液,通過對(duì)拋光后箔片宏觀表面質(zhì)量評(píng)定、反射率測(cè)量及sem微觀表面形貌分析,初步確定了w90cu10電解拋光的最佳工藝參數(shù),分析了拋光液及工藝參數(shù)對(duì)拋光質(zhì)量的影響及鎢銅箔片電解拋光機(jī)理。實(shí)驗(yàn)表明:在硫酸與磷酸體積比2∶7、溫度為45～55℃、拋光時(shí)間4～6min、電流密度15～25a/dm2條件下電解拋光試樣表面相對(duì)反射率高達(dá)90%以上,表面呈鏡面光亮。

為避免厚度大于２０ｍｍ的鋼板在明火直通輥底式加熱爐正火后表面產(chǎn)生缺陷，研制成墊板架，從而解決了正火鋼板的表面質(zhì)量問題，并使正火板表面質(zhì)量合格率達(dá)到９５％。

冷軋板噴涂表面在生產(chǎn)過程中有許多表面質(zhì)量缺陷,如表面縮孔缺陷,嚴(yán)重制約冷軋板噴涂的品質(zhì)和制造成本.為了是提高冷軋板噴涂表面質(zhì)量,本文運(yùn)用fta方法(故障樹分析方法),分析某家電外箱體冷軋板噴涂生產(chǎn)過程中形成表面縮孔缺陷的原因,繪制故障樹,進(jìn)行布爾代數(shù)計(jì)算求出最小割集,提出部分優(yōu)化措施,最終提升該系列產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,并為進(jìn)一步研究提供幫助.

檢查項(xiàng)目 檢查結(jié)果 焊接部位 信息檔案中心用房11.4141.1√√√√√√2012.6.20 信息檔案中心用房21.4131.2√√√√√√2012.6.20 信息檔案中心用房31.5131.1√√√√√√2012.6.20 信息檔案中心用房41.5141.1√√√√√√2012.6.20 信息檔案中心用房51.4141.2√√√√√√2012.6.24 信息檔案中心用房61.4131.2√√√√√√2012.6.24 信息檔案中心用房71.5141.0√√√√√√2012.6.24 信息檔案中心用房81.4141.1√√√√√√2012.6.24 信息檔案中心用房91.5141.1√√√

分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（1/3） 工程編號(hào)：?jiǎn)挝唬簃m編號(hào)： 分項(xiàng)工程 名稱 工程類別 焊工 鋼印代號(hào) 焊 件 鋼 號(hào)焊接 材料 牌號(hào) 應(yīng)檢查 數(shù)量規(guī) 格 規(guī)格 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯(cuò) 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個(gè)檢查 表面質(zhì)量 評(píng)定等級(jí) 分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（2/3） 工程編號(hào)：?jiǎn)挝唬簃m編號(hào)： 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯(cuò) 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個(gè)檢查 表面質(zhì)量 評(píng)定等級(jí) 分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（3/3） 工程編號(hào)：?jiǎn)挝唬簃m編號(hào)： 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透

分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（1/3） 工程編號(hào)：?jiǎn)挝唬簃m編號(hào)： 分項(xiàng)工程 名稱 工程類別 焊工 鋼印代號(hào) 焊 件 鋼 號(hào)焊接 材料 牌號(hào) 應(yīng)檢查 數(shù)量規(guī) 格 規(guī)格 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯(cuò) 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個(gè)檢查 表面質(zhì)量 評(píng)定等級(jí) 分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（2/3） 工程編號(hào)：?jiǎn)挝唬簃m編號(hào)： 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊 錯(cuò) 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 夾 渣 單個(gè)檢查 表面質(zhì)量 評(píng)定等級(jí) 分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（3/3） 工程編號(hào)：?jiǎn)挝唬簃m編號(hào)： 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 縫 寬 窄 差 焊 腳 尺 寸 未 焊 透 咬 邊

零件表面質(zhì)量是機(jī)械加工質(zhì)量的重要組成部分，表面質(zhì)量是指機(jī)械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況。機(jī)器的失效是個(gè)別零件的失效造成的，其根本原因是零件喪失了其應(yīng)具備的使用性能，而研究與生產(chǎn)實(shí)踐表明，零件的失效大都從表面開始，零件表面質(zhì)量的高低是決定其使用性能好壞的重要因素。因此，分析機(jī)械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。

對(duì)crl2mov鋼進(jìn)行表面高頻淬火后超塑性焊接，選用的工藝參數(shù)為：加熱溫度為800℃，焊接時(shí)間t=5min，預(yù)壓應(yīng)力σ0=56．6mpa，初始應(yīng)變速率ε0=2．5×10^-4s^-1。對(duì)接頭組織進(jìn)行了觀察和分析。試驗(yàn)結(jié)果表明，焊接區(qū)局部高頻淬火后的crl2mov鋼在其超塑變形溫度及應(yīng)變速率范圍內(nèi)，經(jīng)短時(shí)間超塑焊接，其接頭抗拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到母材值。

本文對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量進(jìn)行了分析,指出了影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素,并提出了提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的措施,對(duì)工程實(shí)踐有一定的指導(dǎo)作用。

本文對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)其工作的性能影響進(jìn)行探討,分析在機(jī)械加工過程中表面質(zhì)量的影響因素,并針對(duì)這些因素提出改進(jìn)措施。

在機(jī)械加工過程中，表面質(zhì)量是非常重要的環(huán)節(jié)。而它的質(zhì)量受多種因素影響，是我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)械加工時(shí)不可忽視的重要部分。本文將對(duì)影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，并從中積極探索避開不利因素，提高工件表面質(zhì)量的有效措施。