實(shí)芯焊絲半自動(dòng)MIG焊在不銹鋼管道焊接中的應(yīng)用

不銹鋼管道焊接

湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司三分公司南天項(xiàng)目部 雙氧水不銹鋼管道焊接焊交底 h2o2是強(qiáng)化劑、腐蝕性強(qiáng)，在堿性和鐵、重金屬等雜質(zhì)存在下，會(huì)劇烈分 解，具有爆炸性，生產(chǎn)中使用的h2、芳烴工作液也是易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，生 產(chǎn)過(guò)程是系統(tǒng)帶壓連續(xù)循環(huán)化工生產(chǎn)過(guò)程。所以，在管道安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量 的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的可靠性使用，一旦違章操作，輕者生產(chǎn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán) 重者會(huì)造成災(zāi)難性事故。為了保證焊接質(zhì)量，雙氧水管道根據(jù)介質(zhì)不同有不同的 材質(zhì)要求，不同的材質(zhì)要求用相應(yīng)材質(zhì)焊條、焊絲。其對(duì)應(yīng)表如下： 焊條名稱 材料型號(hào) 焊條焊絲 304（不噴色）a132308（不噴色） 304l（噴紅色）a132308l（噴紅色） 316l（噴紅色）a132316l（噴黃色） 321（噴綠色）a132321（噴綠色） 321+304a132321（噴綠色） 321+304la1323

采用工廠化加工、自動(dòng)化焊接進(jìn)行高壓管道的預(yù)制,是體現(xiàn)施工單位管道預(yù)制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個(gè)重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬(wàn)噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動(dòng)焊預(yù)制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動(dòng)焊工藝及應(yīng)用注意事項(xiàng)。

不銹鋼管道焊接連接施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.總則 1.0.1.在管道直徑dn≥125時(shí)，為使不銹鋼管道在施工中采用焊接方 式連接，做到經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，特制定本指導(dǎo) 書。 1.0.2.本指導(dǎo)書適用于流體壓力≤2.5mpa,溫度≤110℃的管道系統(tǒng)，其 流體鹵族元素離子濃度≤50ppm。 1.0.3.共同牌不銹鋼管的管材、管件應(yīng)符合：q/74364329-3.1-2008《低 壓流體輸送用薄壁不銹鋼管》、q/74364329-3.2-2008《低壓流體 輸送用環(huán)壓式不銹鋼管件》的相關(guān)要求。 1.0.4.在管道系統(tǒng)施工中除應(yīng)符合本指導(dǎo)書外，必須遵循國(guó)家 gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 和jb/z261-86《鎢極惰性氣體保護(hù)焊的工藝方法》。 1.0.5.原則上是只能相同材質(zhì)之間進(jìn)行焊接；但允許采用高1級(jí)焊條 （絲）焊接低1級(jí)材質(zhì)

不銹鋼管道焊接工藝

1/8 不銹鋼管道焊接程序 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡 口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀

不銹鋼管道焊接解讀

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡 口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā) 現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后

1、不銹鋼材料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬 材料。 2、管子切割不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。 3、不銹鋼管材及管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。 4、起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應(yīng)填滿弧坑。起弧必須在坡口內(nèi)完成,禁 止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng) 及時(shí)處理干凈。 5、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接， 焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。 6、多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 7、不銹鋼材料連續(xù)焊接時(shí)，其層間溫度不超過(guò)60℃。 8、管道連接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 奧氏體不銹鋼的焊接： 不銹鋼焊接時(shí)存在焊接熱裂紋、δ相脆變，鐵素體含量控制等問(wèn)題。焊接時(shí)采 用以下措施： ①采

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不銹鋼管道焊接共27頁(yè)文檔

不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡 口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合

不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡 口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)

-! 不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡 口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是

不銹鋼管道焊接規(guī)范 一、焊前準(zhǔn)備； 焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。 1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。 3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。 4、坡口表面的無(wú)損探傷檢查。對(duì)于焊接工藝文件規(guī)定對(duì)坡 口表面要進(jìn)行無(wú)損探傷（如著色等）的材料（如cy-m 鋼、fe-cy-n高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除。 二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)

不銹鋼管道焊接.ppt

不銹鋼管道焊接變形控制

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不銹鋼管道焊接工藝

不銹鋼管道焊接通用工藝 1．適用范圍 本工藝本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道和發(fā)電廠奧氏體不銹鋼管道焊接施工 2．施工準(zhǔn)備 2.1材料要求 2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收 嚴(yán)格按《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生 產(chǎn)廠家說(shuō)明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無(wú)要求則按以下參數(shù)進(jìn)行烘干： 序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間保溫溫度℃焊條牌號(hào) 1e0-19-10 nb-15 250180-100 a137 2e0-18-12m02 nb-16 a212 3e00-18-12-16a022 4e00-19-10-16a002 2.1.2焊絲使用前，應(yīng)除去表面的油脂、銹等雜物。 2.1.3保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。 2.2機(jī)具要求 2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)性能安全可靠，雙表指

針對(duì)核電施工中出現(xiàn)的大批量不銹鋼管道需要安裝焊接的實(shí)際情況,從保證焊接接頭根部焊接質(zhì)量和降低施工成本出發(fā),對(duì)用海綿加膠木板做堵頭,用可溶紙做堵頭,或者將可溶紙做成截面為u型的環(huán)狀氣室這3種充氬保護(hù)方式進(jìn)行了對(duì)比研究。實(shí)踐表明,這些保護(hù)措施不僅適用于不銹鋼材質(zhì)管道焊接接頭根部的充氬保護(hù),還可用于各種中、高合金鋼材質(zhì)管道焊接接頭根部的充氬保護(hù)。

不銹鋼管道tig焊接時(shí),對(duì)管道內(nèi)部焊縫的保護(hù)極為關(guān)鍵,采用管道焊接內(nèi)保護(hù)環(huán)以及導(dǎo)氣閥(專利)裝置,將合理地減小管道內(nèi)部充氬的保護(hù)區(qū)域,提高保護(hù)氣體對(duì)內(nèi)部焊縫的保護(hù)效果,在提高焊縫焊接質(zhì)量的同時(shí),大大地縮短了焊接時(shí)間、節(jié)約了保護(hù)氣體,并降低施工成本。