水套加熱爐加熱管與彎頭之間的焊縫未焊透缺陷的控制

主要論述了煅燒爐爐頭處加熱管的連接形式改造,如何解決加熱管連接處斷裂的難題,及加熱管的焊接質(zhì)量控制。

水套式加熱爐大量用于氣田生產(chǎn)中。由于加熱爐的換熱盤管長(zhǎng)期浸泡在非流動(dòng)的敞口熱水中,形成了比較密集的局部蝕坑,影響設(shè)備安全運(yùn)行。為解決以上難題,對(duì)含缺陷的換熱盤進(jìn)行了腐蝕檢測(cè)和物理性能測(cè)試,依據(jù)api579-2000(適用性評(píng)價(jià)推薦做法)提供的局部腐蝕缺陷評(píng)價(jià)方法和tgrc-affsp適用性評(píng)價(jià)軟件進(jìn)行盤管受腐蝕后的承壓能力評(píng)價(jià),并與靜水壓試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,分析結(jié)果表明,含缺陷的換熱盤管能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求。

榆林氣田集氣站安裝的天然氣加熱爐為630kw的八井式和400kw的四井式天然氣負(fù)壓加熱爐,該加熱爐為快裝水套式加熱爐,可同時(shí)加熱8口井或4口井的氣體盤管,產(chǎn)量可達(dá)50萬(wàn)方/天。它在常壓下運(yùn)行,以天然氣為燃料,配備先進(jìn)的負(fù)壓型火嘴、進(jìn)口的溫度控制器及控制氣閥,可實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)和母火熄滅保護(hù)功能。系統(tǒng)堅(jiān)固耐用,可在無(wú)電條件下正常運(yùn)行,熱效率達(dá)84%。加熱爐在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中由于使用燃燒功率低、水蒸汽無(wú)法排出而造成加熱爐爐膛結(jié)碳結(jié)垢嚴(yán)重,水蒸汽冷凝結(jié)冰嚴(yán)重的現(xiàn)象,對(duì)此進(jìn)行加熱爐燃燒器的改造,排除了故障,提高了加熱爐的使用效率。

中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司50萬(wàn)噸每年 高等級(jí)道路瀝青項(xiàng)目 加熱爐爐管焊接技術(shù)措施 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司山東項(xiàng)目部 業(yè)主名稱山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司工程編號(hào)單項(xiàng)工程編號(hào)文件編號(hào) 工程名稱50萬(wàn)噸/年高等級(jí)道路瀝青項(xiàng)目 工程地點(diǎn)濱陽(yáng)性 質(zhì) □大型(重點(diǎn))、裝置型□中小型 □單項(xiàng)□ⅰ、ⅱ類□ⅲ類工程類別□新建□擴(kuò)建、改造□檢修 版本日期頁(yè)次說(shuō)明 0報(bào)審批 1批準(zhǔn)發(fā)行 編制 審核 會(huì)簽單位姓名日期批注 批準(zhǔn) 業(yè)主或第三方 目錄 一、概況 1．工程概況 2．高壓管線分布及工程量 二、編制依據(jù) 1．施工圖紙及文件 2．執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 三、材料驗(yàn)收及管理 1．管子及配件檢驗(yàn) 2．材料管理 四、高壓管線施工方案 1．施工組織 2．施工原則 3．施工方案 4．施工關(guān)鍵部分 五、高壓管

針對(duì)直接管式輕型加熱爐對(duì)流室彎頭箱密封處滲水問(wèn)題進(jìn)行了分析,研究了彎頭箱發(fā)生滲水和積灰腐蝕以及襯里脫落的原因。制定了改進(jìn)措施,并提出了完善直接管式輕型加熱爐性能的相關(guān)建議。

采用手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的工藝技術(shù),不僅克服了傳統(tǒng)的使用焊條電弧焊進(jìn)行修復(fù)焊接工藝的弱點(diǎn),提高了焊接質(zhì)量,還減少焊后管線的吹掃工作,縮短了工期。

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電加熱管的功能特點(diǎn)

如何選擇合適的電加熱管

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在ａ３鋼與１ｃｒ１８ｎｉ９鋼的焊接中，選用奧３０７焊條，采用合適的焊接工藝，獲得了奧氏體＋５％鐵素體的理想焊縫組織。

在某廠爐卷步進(jìn)梁式加熱爐的改造中,采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)的長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)和下線臺(tái)架的結(jié)構(gòu)和布置,采取合理的排水方式,解決了長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)上料以及下線臺(tái)架連鑄坯下料問(wèn)題。設(shè)備投產(chǎn)后,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過(guò)增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

涉及一種用于鋼管管坯加熱的推進(jìn)式加熱爐。其中,爐體為廂式結(jié)構(gòu),設(shè)于底座之上,兩端分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口及滑塊出口,內(nèi)壁設(shè)置有保溫層;若干燒嘴對(duì)稱設(shè)置于爐體的兩側(cè)面;滑軌設(shè)于底座之上;滑塊設(shè)于滑軌之上;存料架設(shè)有一個(gè)斜板,斜板與進(jìn)料口相連;滑塊回收管、滑塊輸送裝置及液壓推進(jìn)系統(tǒng),滑塊回收管分別與滑塊出口、滑塊輸送裝置相

簡(jiǎn)述利用中頻感應(yīng)加熱擴(kuò)徑推制φ114mm~1016mm大直徑單焊縫鈦彎頭的推制方法和工藝流程。

獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目 120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置安裝工程 加熱爐爐管焊接施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)公司 獨(dú)山子項(xiàng)目經(jīng)理部 2006年12月15日 目錄 一、概述 二、編制依據(jù) 三、焊接工藝評(píng)定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前準(zhǔn)備 七、焊接施工 八、焊后檢驗(yàn) 九、焊接質(zhì)量控制 十、安全文明施工 審批欄 第1頁(yè)共12頁(yè) 一、概述 獨(dú)石化千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)乙烯項(xiàng)目120噸/年延遲焦化裝置安裝工程中，加 熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為p9(1cr9mo)，規(guī)格分為￠127×8mm；對(duì)流段管道材 質(zhì)為1cr5mo，規(guī)格為￠127×10mm和￠152×8mm；p9材質(zhì)的管道大約有 2574m；1cr5mo材質(zhì)的管道大約有1100m。在工程中加熱爐的高溫輻射段爐管， 遮蔽段爐管材質(zhì)為p9，加熱爐的進(jìn)

內(nèi)置式加熱管道保溫罐設(shè)計(jì)——以內(nèi)置加熱管道保溫罐為研究對(duì)象，介紹了加熱保溫原理、保溫罐體設(shè)計(jì)、保溫層及加熱管道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)可簡(jiǎn)化保溫罐體的制作工藝，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高罐體的保溫性能、防水性能及整車的美觀性。

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隨著我司承修的油船比例逐步提高,很多油船都涉及蒸氣加熱管的換新工程,比較典型的是今年2月底進(jìn)廠的"赫克勒斯"輪。本文就關(guān)于該輪的蒸氣加熱管換新工程談?wù)劰に嚥邉澓唾|(zhì)量控制。

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在實(shí)際工作中經(jīng)常遇到管道加熱不均勻的狀態(tài),通過(guò)對(duì)碳鋼焊接彎頭推制加熱感應(yīng)器的改進(jìn),取得了非常滿意的效果