雙曲線冷卻塔風(fēng)筒施工技術(shù)圖表編制新方法

三腳架翻模施工技術(shù)作為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔風(fēng)筒的一種傳統(tǒng)施工方法,至今仍被廣泛應(yīng)用。文章詳細(xì)介紹了該技術(shù)原理、施工設(shè)備選擇和布置、風(fēng)筒各部位的三腳架及模板、鋼筋、混凝土等各工序施工方法,實(shí)踐證明該技術(shù)成熟、可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。

三腳架翻模施工技術(shù)作為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔風(fēng)筒的一種傳統(tǒng)施工方法,至今仍被廣泛應(yīng)用。文章詳細(xì)介紹了該技術(shù)原理、施工設(shè)備選擇和布置、風(fēng)筒各部位的三腳架及模板、鋼筋、混凝土等各工序施工方法,實(shí)踐證明該技術(shù)成熟、可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。

分析火力發(fā)電廠大型雙曲線逆流式自然通風(fēng)冷卻塔鋼筋混凝土風(fēng)筒幾種施工方法的特點(diǎn),并對(duì)目前較多采用的三角架翻模加中心塔吊的施工方法如何進(jìn)一步改進(jìn)和完善進(jìn)行探討。

大型雙曲線形冷卻塔風(fēng)筒施工方法探討——三角架翻模加豎井架的施工方法采用最早，其基本設(shè)備是垂直運(yùn)輸?shù)呢Q井架、吊橋、三角架翻模系統(tǒng)和線附對(duì)中測(cè)量系統(tǒng)。豎井架用鋼管搭設(shè)，井架的平面形狀一般為正方形9孔或16孔，中間設(shè)吊籠垂直運(yùn)輸施工人員及設(shè)備、材料，...

雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工技術(shù) 一、冷卻塔主要幾何尺寸 塔高（零米至塔頂）：90.00m，出口外徑（標(biāo)高90.0米）： 42.932m，進(jìn)風(fēng)口（標(biāo)高5.80m）中心線直徑：：67.884m，喉部 （標(biāo)高72.00m）中心線直徑：38.8m，壁厚：500～140mm，人 字柱（截面ф400mm）：40對(duì)，淋水面積3500m2，環(huán)形式基礎(chǔ) 頂面中心線直徑（標(biāo)高-0.2m）：71.752m，環(huán)形式基礎(chǔ)底面中 心線直徑（標(biāo)高-2.5m）：73.614m，環(huán)形式基礎(chǔ)外緣直徑： 79.116m。 二、施工方法 （一）筒壁施工 筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工法，施工方法是利用附 著于筒壁上的工具式三角架作為操作平臺(tái)，完成鋼筋綁扎、模板 裝拆及混凝土澆筑等工序。其工作原理是：利用筒壁混凝土的初 期強(qiáng)度，用對(duì)拉螺栓把三角架附著于混凝土筒壁上，在三角架上 鋪

粵連電廠二期3500m2雙曲線冷卻塔的通風(fēng)筒施工在冬季,受氣候影響施工難度大。綜合考慮施工安全、質(zhì)量、工期等方面因素,在通風(fēng)筒壁的施工上采用了電動(dòng)提升模板施工新技術(shù)。通過(guò)對(duì)電動(dòng)提升模板施工系統(tǒng)工作原理、施工工藝的介紹,詳細(xì)說(shuō)明了通風(fēng)筒壁各部分施工中應(yīng)注意的問(wèn)題。實(shí)踐證明:與傳統(tǒng)的附著式三角架施工技術(shù)相比,該技術(shù)具有安全可靠、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)。

排煙冷卻塔風(fēng)筒施工 西方發(fā)達(dá)國(guó)家自70年代末到80年代末，相繼在燃煤電廠采用濕法脫硫工藝， 為解決脫硫煙氣從煙囪排放溫度偏低、排放效果差的問(wèn)題，冷卻塔排煙技術(shù)應(yīng)運(yùn) 而生。冷卻塔排煙從冷卻方式上又分為濕冷排煙和間接空冷排煙。排煙冷卻塔技 術(shù)是將火電廠煙囪和冷卻塔合二為一，取消煙囪，利用常規(guī)自然通風(fēng)冷卻塔巨大 的熱抬升能力排放煙氣，冷卻塔既有原有的散熱功能，又替代煙囪排放脫硫后的 潔凈煙氣。 通過(guò)多年來(lái)的技術(shù)攻關(guān)和積累，國(guó)內(nèi)冷卻塔排煙技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有 的重大突破，國(guó)內(nèi)的第一座排煙冷卻塔——北京高碑店熱電廠排煙冷卻塔已于 2006年9月投入商業(yè)運(yùn)行，由于煙塔合一技術(shù)能發(fā)揮明顯的環(huán)保作用，體現(xiàn)出 許多技術(shù)優(yōu)勢(shì)，所以這一技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目具有重要的實(shí)踐意義，有著廣闊的前景， 它的成功在火電廠發(fā)展史上具有里程碑意義。 天津軍糧城發(fā)電廠排煙冷卻塔 天津軍糧城發(fā)電廠五期工程，安裝2

本文主要闡述了光大含山生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目中冷卻塔施工技術(shù)的難點(diǎn)及解決方案。僅供同行參考。

學(xué)習(xí)必備歡迎下載 雙曲線冷卻塔施工工法 一、特點(diǎn)及適用范圍 本工法是雙曲線冷卻塔的倒模板施工工法，是目前我國(guó)火電 廠多采用的3000㎡的鋼筋砼雙曲線冷卻塔的最成熟施工方法， 由于在倒模板結(jié)構(gòu)中，采用自主設(shè)計(jì)的可變平行四邊形模板支撐 結(jié)構(gòu)，能較好的解決收分難題，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，質(zhì)量、 安全有保證等特點(diǎn)，所以，本施工方法有廣泛的運(yùn)用前景，在施 工中也能更好的節(jié)約成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。特別適合大中 型雙曲線冷卻塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工藝原理 本工法是根據(jù)雙曲線冷卻塔的結(jié)構(gòu)要求和倒模板施工特點(diǎn)， 采用倒模板分層進(jìn)行收分?jǐn)U分鋼筋砼施工，從而完成整個(gè)工程結(jié) 構(gòu)施工。 三、工藝流程及操作要點(diǎn) （一）、冷卻塔工程主要工作內(nèi)容 該施工方法為設(shè)計(jì)面積為3000m2鋼筋

雙曲線冷卻塔為火力發(fā)電廠冷卻供水的重要構(gòu)筑物,由于其冷卻效率高,運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低,因而獲得廣泛的應(yīng)用。本文對(duì)其施工技術(shù)方法進(jìn)行總結(jié)。

雙曲線冷卻塔施工工法 一、特點(diǎn)及適用范圍 本工法是雙曲線冷卻塔的倒模板施工工法，是目前我國(guó)火電 廠多采用的3000㎡的鋼筋砼雙曲線冷卻塔的最成熟施工方法，由 于在倒模板結(jié)構(gòu)中，采用自主設(shè)計(jì)的可變平行四邊形模板支撐結(jié) 構(gòu)，能較好的解決收分難題，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，質(zhì)量、 安全有保證等特點(diǎn)，所以，本施工方法有廣泛的運(yùn)用前景，在施 工中也能更好的節(jié)約成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。特別適合大中 型雙曲線冷卻塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工藝原理 本工法是根據(jù)雙曲線冷卻塔的結(jié)構(gòu)要求和倒模板施工特點(diǎn)， 采用倒模板分層進(jìn)行收分?jǐn)U分鋼筋砼施工，從而完成整個(gè)工程結(jié) 構(gòu)施工。 三、工藝流程及操作要點(diǎn) （一）、冷卻塔工程主要工作內(nèi)容 該施工方法為設(shè)計(jì)面積為3000m2鋼筋砼雙曲線冷卻塔，其主

雙曲線冷卻塔施工技術(shù)推廣 【摘要】解決雙曲線冷卻塔模板配制、測(cè)量控制有關(guān)難點(diǎn)，推 廣雙曲線施工經(jīng)驗(yàn) 【關(guān)鍵詞】雙曲線冷卻塔；模板；外掛架；倒模；附著式三腳 架；筒身翻模；人字柱；測(cè)量 第一章：雙曲線冷卻塔定義 冷卻塔由集水池、支柱、塔身和淋水裝置組成，冷卻塔塔內(nèi)上 部為風(fēng)筒，筒壁第一節(jié)（下環(huán)梁）以下為配水槽和淋水裝置，統(tǒng)制 為淋水構(gòu)架，多用pe或pvc材料制成。塔底有一個(gè)蓄水池，但需 根據(jù)蒸發(fā)量連續(xù)補(bǔ)水。淋水裝置是使水蒸發(fā)散熱的主要設(shè)備。運(yùn)行 時(shí)，水從配水槽向下流淋滴濺，空氣從塔底側(cè)面進(jìn)入，與水充分接 觸后帶著熱量向上排出。冷卻過(guò)程以蒸發(fā)散熱為主，一小部分為對(duì) 流散熱。雙曲線型冷卻塔比水池式冷卻構(gòu)筑物占地面積小，布置緊 湊，水量損失小，且冷卻效果不受風(fēng)力影響；它又比機(jī)力通風(fēng)冷卻 塔維護(hù)簡(jiǎn)便，節(jié)約電能；但體形高大，施工復(fù)雜，造價(jià)較高。 集水池多為在地面下約2米深的圓形水池。 第二章

解決雙曲線冷卻塔模板配制、測(cè)量控制有關(guān)難點(diǎn)，推廣雙曲線施工經(jīng)驗(yàn)

雙曲線冷卻塔

3500m2雙曲線冷卻塔，塔高90m，底部最大直徑73.546m，喉部直徑38.8m，頂部直徑 43.122m，踏壁呈雙曲面形，最大壁厚500mm，最小壁厚140mm。 計(jì)算依據(jù)： 雙曲線母線方程： 2 0 22rzr 筒壁曲線： )1(220 22 0 zr zr sz 筒壁厚度： b db h hh hhhh)(minmaxmin 筒壁體積： 2 )(11 ri ii hhrrsv 其中：r——筒壁中面半徑 z——離喉部距離 λ——雙曲線系數(shù) r0——筒壁喉部中面半徑 ?z——筒壁豎座標(biāo)增減值 s——一節(jié)模板高度，s=1.5m hmin——筒壁最小厚度 hmax——筒壁最大厚度 hb——筒壁最小厚度處高度，取喉部高度 hd——筒壁高度 高差(m)上高(m)上半徑(m)下半徑(m)上厚(m)下厚(m)

513 514 一、工程概述： 聊城電廠1#冷卻塔位于廠區(qū)西側(cè)，淋水面積8500m 2 ，塔高145.00m，為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。 風(fēng)筒外側(cè)設(shè)有螺旋步梯，步梯上為鋼爬梯，塔頂設(shè)有防護(hù)欄桿。附風(fēng)筒主要外觀尺寸： 進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高10.034m，中面半徑53.631m，壁厚1000mm 喉部標(biāo)高108.750m，中面半徑31.170m，壁厚220mm 塔頂標(biāo)高145.000m，中面半徑33.652m，壁厚468mm 附主要工程量：鋼筋1300t、砼9950m3 二、施工依據(jù)： 2.1《8500m2冷卻塔風(fēng)筒施工圖》s5306 2.2有關(guān)設(shè)計(jì)變更 2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇 2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》dl5009.1-92 三、主要施工機(jī)、器具： 3.1主要施工機(jī)具 序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量用途 1折臂吊t-

個(gè)人資料整理僅限參考 目錄 1、施工設(shè)計(jì)總說(shuō)明2 2、工程簡(jiǎn)況4 3、施工部署7 4、項(xiàng)目經(jīng)理部組成及勞動(dòng)力配置計(jì)劃8 5、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃及施工測(cè)量11 6、混凝土制作、輸送、養(yǎng)護(hù)15 7、鋼筋工程施工20 8、冷卻塔施工方法23 9、確保工期的技術(shù)組織措施

由于施工放樣原因,雙曲線冷卻塔風(fēng)筒發(fā)生移位變形,筒壁出現(xiàn)初始幾何缺陷,偏差超出規(guī)范允許值,造成冷卻塔應(yīng)力狀態(tài)改變.通過(guò)利用冷卻塔專(zhuān)用計(jì)算軟件對(duì)冷卻塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜力計(jì)算,根據(jù)計(jì)算的內(nèi)力對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算,分析初始幾何缺陷對(duì)冷卻塔應(yīng)力狀態(tài)的影響,評(píng)價(jià)冷卻塔結(jié)構(gòu)安全性及是否需要進(jìn)行加固處理,并對(duì)冷卻塔后期維護(hù)提出建議.

鋼筋砼雙曲線冷卻塔體積大,形狀復(fù)雜,塔高壁薄,施工難度大,通風(fēng)筒是冷卻塔的外殼,也是施工難度最大的部位。我處在局發(fā)電廠的雙曲線冷卻塔的施工中根據(jù)工程特點(diǎn),采用塔式起重機(jī)垂直提升和外附著式腳手架、內(nèi)簡(jiǎn)單腳手架以及定型組合鋼模板的施工方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。該冷卻塔淋水面積500m~2,塔高40m,通風(fēng)筒截面最大處中心直徑為28.71m,壁厚35cm,喉部中心直徑為14.7m,壁厚12cm,筒頂中心直徑為16.30m,壁厚12cm。一、施工流水段的劃分:筒壁采取連續(xù)施工的方法,施工中保持支三節(jié)鋼模循環(huán)向上倒替地施工。當(dāng)?shù)谌?jié)鋼模內(nèi)灌筑好

鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工方案 火力發(fā)電廠采用的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。這種構(gòu)筑物體量大，形狀復(fù) 雜，塔高壁薄，施工難度大。 通風(fēng)筒是冷卻塔的外殼，也是施工難度最大的部分。新疆拜城鐵列克電廠雙曲線冷卻塔施工 中，成功地使用了一種新方案——采用塔式起重機(jī)垂直提升；部分鋼管馬道、永久爬梯與活動(dòng)鋼 梯相結(jié)合的上人通道；附著式腳手架；定型組合鋼模板。該方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 該冷卻塔淋水面積1000m2，塔高52m，混凝土總量1083m3。通風(fēng)筒截面最大處中心直徑37.04 6m，壁厚0.4m；喉部中心直徑20.84m，壁厚0.12m；筒頂中心直徑21.142m，壁厚0.12m。 第1章通風(fēng)筒施工 第1節(jié)施工方案 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及立面見(jiàn)圖5-14-l、5-14-2。 環(huán)梁及通風(fēng)筒下部澆筑階段，安設(shè)2臺(tái)15m高龍門(mén)架作垂直提升設(shè)備，分別設(shè)

鋼筋砼雙曲線冷卻塔體積大,形狀復(fù)雜,塔高壁薄,施工難度大,通風(fēng)筒是冷卻塔的外殼,也是施工難度最大的部位。我處在局發(fā)電廠的雙曲線冷卻塔的施工中根據(jù)工程特點(diǎn),采用塔式起重機(jī)垂直提升和外附著式腳手架、內(nèi)簡(jiǎn)單腳手架以及定型組合鋼模板的施工方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。該冷卻塔淋水面積500m~2,塔高40m,通風(fēng)筒截面最大處中心直徑為28.71m,壁厚35cm,喉部中心直徑為14.7m,壁厚12cm,筒頂中心直徑為16.30m,壁厚12cm。一、施工流水段的劃分:筒壁采取連續(xù)施工的方法,施工中保持支三節(jié)鋼模循環(huán)向上倒替地施工。當(dāng)?shù)谌?jié)鋼模內(nèi)灌筑好

從模板體系、鋼筋、混凝土工程幾個(gè)方面，介紹了冷卻塔的施工經(jīng)驗(yàn)。