雙盤摩擦壓磚機螺母套松動的修理

摩擦壓磚機是耐火材料生產(chǎn)的主要成型設(shè)備,在使用過程中,絲桿可能產(chǎn)生裂紋,而這裂紋往往不易檢查出來,因而曾多次發(fā)生摩擦壓磚機絲桿斷裂、滑塊下落壓手事故。為了防止此類事故,包頭市耐火材料廠一位老工人采取在絲桿上部(退刀槽處)放一內(nèi)嵌軸承的橫擔(dān)(見附圖),在滑塊的兩側(cè)各用一拉桿將橫擔(dān)和滑塊連接起來,一旦絲桿斷裂,兩拉桿即可把滑塊拉住,從而可以防止滑塊下落,避免壓手事故的發(fā)生。

磚模帶有真空脫氣裝置的摩擦壓磚機

為了節(jié)能降耗,降本控費,對硅磚成型生產(chǎn)中能源利用率低和存在跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象的摩擦壓磚機的傳動系統(tǒng)、閥門和輸氣管道進行了一系列的改造;同時對硅磚燒成隧道窯天然氣燒嘴的噴槍及旋流片也進行了一系列改造,從而降低了硅磚生產(chǎn)成本及燒成費用。

螺母和螺栓為何會松動 作者：比爾·伊克賽斯博士 1序言 每一個工程產(chǎn)品，不管其構(gòu)成有多復(fù)雜，實際上都需 要用到螺紋緊固件。與其他大部分聯(lián)結(jié)方式相比，螺紋緊 固件的重要優(yōu)勢在于能拆卸并重復(fù)使用。然而，這也是問 題的根源所在，因為螺紋緊固件容易發(fā)生自松動現(xiàn)象。自 從工業(yè)革命以來，螺紋自松動一直是一個沒有很好解決的 問題。盡管在最近的150年間，針對螺紋松動的問題推出 了大量的解決方案。 直接由螺紋松動導(dǎo)致的事故在數(shù)個工業(yè)領(lǐng)域中都時有 發(fā)生，而其中不乏一些災(zāi)難性的事故。 2早期的研究 迄今為止，在螺紋松動這一課題上，最有影響力的研究是由gerhardjunker在1969年 發(fā)表的，他在報道中提出了一種理論來解釋螺紋緊固件在振動載荷下為何松動的原因。 junker發(fā)現(xiàn)橫向振動遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過軸震動是螺紋自松動的主要誘因。 圖1在大多數(shù)應(yīng)用中，螺栓都被用于穿通螺孔中，

對于煤礦采掘機械螺栓連接鎖緊力達不到要求的原因及其造成的危害進行了理論分析,進而給出了預(yù)防的辦法措施。

河南探礦液壓壓磚機電話：（0371-6373440163605716） 河南探礦液壓壓磚機主要是用于將粉煤灰、砂子、石粉、礦渣等原料和水泥 按合理的比例配比，壓制成磚的設(shè)備。河南探礦多功能液壓壓磚機是集機、 電、油和自動控制為一體的高科技設(shè)備,液壓磚機打破了傳統(tǒng)壓機從上往下 的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機容易沖邦，造成模具 損壞的缺陷.采用了內(nèi)制式位移傳感器的控制方式，不受環(huán)境污染的影響， 能精確地保證磚的外型尺寸，使產(chǎn)品百分之百達到國家一級磚標(biāo)準(zhǔn)要求.該 設(shè)備還采用了德國西門子公司高技術(shù)、高精度的進口元器件和液壓件，是目 前國內(nèi)同類壓機中檔次較高的制磚機，其速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn) 多品種、多規(guī)格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建 材產(chǎn)品.液壓壓磚機分類液壓壓磚機根據(jù)加壓方式的不同分為液壓靜壓 式和液壓振動式兩種。 液壓

龍門吊軌道壓板螺母松動的原因分析

介紹某供水廠一臺400kva變壓器突然出現(xiàn)的缺相故障,分析了事故的原因,論述了變壓器低壓樁螺母松動而引起軟銅帶燒斷的應(yīng)急處理方法和預(yù)防此類問題的措施。

介紹一起400kva變壓器缺相故障,分析事故的原因,論述了由變壓器低壓樁螺母松動引起軟銅帶燒斷的應(yīng)急處理方法和預(yù)防此類問題的措施。

數(shù)控式螺旋壓磚機的應(yīng)用特點

國家建材局主持制訂的《16孔壓磚機》和《8孔壓磚機》部頒標(biāo)準(zhǔn)審議會于1983年9月下旬在江蘇省江陰礦山機械廠召開。與會代表認(rèn)真聽取了壓磚機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制起草小組關(guān)于編制工作情況以及編制原則說明的匯報,并進行了審查。

我公司在1991年購進的蘇州產(chǎn)cpcds型鏟車已使用多年。但從1995年以來駕駛員反映.驅(qū)動輪輪胎螺母擰緊后跑1km左右就松動:輪胎鋼圈螺絲眼嚴(yán)重?fù)p壞,先后報廢了2只鋼圈。給公司帶來了不必要的經(jīng)濟損失。經(jīng)分析,認(rèn)為產(chǎn)生松動的原因是:少數(shù)輪胎螺栓的絲扣損壞,螺母的擰緊力達不到規(guī)定值;各螺母的預(yù)緊力不一致;螺母外圓與鋼圈螺孔內(nèi)圓的接觸面因磨損而不能緊密貼合,起不到定位作用。因此,更換了全部輪胎螺栓、螺母,并

瓷磚松動的解決步驟以及瓷磚松動修復(fù)劑的介紹

今年,我們在建筑施工現(xiàn)場的塔式起重機安裝驗收和檢查中,發(fā)現(xiàn)過3次塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)下支座之間的高強度螺栓松動,m30～m45的大螺栓螺帽居然用手就可以旋動,存在這樣嚴(yán)重的安全問題,必須引起重視。

通過對厚度相同的雙螺母防松聯(lián)接擰緊過程進行的載荷分析可知,主、副螺母的受力不同;結(jié)合施加工作載荷的情況下對螺栓受力的影響,得出兩個不同厚度螺母在防松聯(lián)接中的合理使用位置,為達到螺栓的預(yù)期防松效果提供最佳方法。

陶瓷壓磚機 一、陶瓷內(nèi)外墻地磚整線工程介紹 用于生產(chǎn)釉面磚、?；u等陶瓷內(nèi)外墻地磚及瓦片的整線工程。 二、陶瓷壓磚機介紹（摘抄自《百度百科》） 陶瓷壓磚機是當(dāng)代世界陶瓷墻地磚生產(chǎn)線上的高科技產(chǎn)品，是生產(chǎn)線的最關(guān)鍵裝備，前 聯(lián)原料加工，后接干燥燒成。壓機一停，全線停工。由此可知，壓磚機在建筑陶瓷行業(yè)的重 要地位，它直接關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量問題。壓磚機在我國的發(fā)展經(jīng)歷了比較漫長的時期，從使用 大國逐步正成為生產(chǎn)大國，對行業(yè)的發(fā)展做出了不可估量的貢獻。 世界各國生產(chǎn)陶瓷磚除了塑性法、注漿法成型坯體之外，只要是采用顆粒狀粉料壓力成 型工藝的基本上都是走過手工錘打→半機械化的摩擦壓力錘→機械式壓力機→摩擦—液壓 機成型→全自動液壓機成型的道路。因此，當(dāng)今各地企業(yè)選用的自動液壓壓磚機其實是實踐 經(jīng)驗總結(jié)的應(yīng)用，是目前最普遍最先進的方法。 三、陶瓷磚介紹（摘抄自《百度百科》） 陶瓷磚是由粘

基于apdl編程語言建立某型號壓磚機的有限元模型,對接觸應(yīng)力進行精確的計算,并與傳統(tǒng)方法計算得到的結(jié)果進行比較,為壓機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供可靠的指導(dǎo)。

雙螺母防松時螺栓的受載分析

耐火材料壓磚工藝要求設(shè)備具有"一輕、二重、三加壓"的功能,現(xiàn)用摩擦壓磚機需要通過摩擦換向傳動施加打擊力,摩擦盤橫軸的移動或用人力或用氣動[1-3],均不能準(zhǔn)確穩(wěn)定地實施輕打和重打,且摩擦傳動能耗很高。長期以來,人們一直希望能數(shù)字化控

本文結(jié)合實際項目,著重介紹了plc在傳統(tǒng)壓磚機改造中的使用,闡述了該改造項目工程中的工藝設(shè)計和改造后的優(yōu)越性。經(jīng)實際使用,使用plc控制技術(shù)改造的壓磚機節(jié)省人力,提高工作效率,增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

基于液壓油換油標(biāo)準(zhǔn)sh/t0599,建立了陶瓷壓磚機換油周期和紅外油液監(jiān)測指標(biāo)界限值的線性回歸模型,并給出了模型的檢驗方法.在一個生產(chǎn)周期內(nèi),對yp5000型陶瓷壓磚機液壓油的6項換油指標(biāo)和氧化深度及抗磨劑損耗進行了監(jiān)測.用得到的監(jiān)測數(shù)據(jù)和提出的檢驗方法對所建模型進行了檢驗.所得換油周期、氧化深度和抗磨劑損耗分別為371d、0.0637a/0.1mm和0.0392a/0.1mm.這些結(jié)果為合理安排yp5000壓磚機的換油周期和在必要時對油液實施紅外監(jiān)測奠定了必要的基礎(chǔ).

通過對貨車心盤螺栓松動問題的分析,指出了心盤螺栓松動的危害性和產(chǎn)生的原因。認(rèn)為心盤螺栓松動的主要原因是心盤與搖枕配合不良,螺栓預(yù)緊力過小、緊固不均,墊板材質(zhì)過軟及沖擊振動所致。對如何解決心盤螺栓松動提出了相應(yīng)的對策。