水泥—消石灰—半水石膏固化粘土材料性能的試驗(yàn)

為了提高a型半水石膏制品的強(qiáng)度,首先進(jìn)行了摻入聚羧酸系減水劑的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)中采用了不同的減水劑摻量和水膏比。然后將礦粉作為一種激發(fā)劑,分不同的礦粉摻量和聚羧酸系減水劑摻量進(jìn)行了試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明:聚羧酸系減水劑確實(shí)也可以顯著提高a型半水石膏的強(qiáng)度、同時(shí)改善流動(dòng)性;礦粉的摻入可進(jìn)一步提高強(qiáng)度。采用推薦配比的試件2h抗折強(qiáng)度為6.05mpa,2h抗壓強(qiáng)度為20.49mpa;礦粉的摻入還可增強(qiáng)流動(dòng)性。

對鹽城市雙昌集團(tuán)排放的廢料磷石膏、鹽城發(fā)電廠排放粉煤灰與石灰、粘土組成的混合料進(jìn)行了無荷載膨脹量試驗(yàn),結(jié)果表明:磷石膏-粉煤灰-石灰-粘土混合料的膨脹量隨時(shí)間的增長而逐漸增大,其前3天膨脹量達(dá)到其最大膨脹量的95%以上,后期膨脹量趨于穩(wěn)定。

α型半水石膏的研制(1) 摘要以簡化生產(chǎn)工藝流程，降低生 產(chǎn)成本為原則，研究開發(fā)了無轉(zhuǎn)晶劑的兩種生產(chǎn)α型半水石膏工藝。其產(chǎn)品質(zhì) 量可達(dá)到：標(biāo)準(zhǔn)稠度低于40%，抗折強(qiáng)度高于10mpa，抗壓強(qiáng)度大于30mpa。 關(guān)鍵詞α型半水型石膏 轉(zhuǎn)晶劑 成本 1 前言 石膏是一種多功能氣硬性膠凝材料，但根據(jù)制作條件的不同，可獲得α型半水 石膏或β型半石膏。其制品的功能與性能均有明顯差異，前者為規(guī)則的結(jié)晶 體，后者與原料原始形態(tài)有關(guān)。半水石膏的結(jié)晶形態(tài)是影響其制品強(qiáng)度的關(guān)鍵 因素。常壓炒制的β型半水石膏的比容大、水膏比大，膠凝后氣孔率高、強(qiáng)度 低。用β型半水石膏制造的陶瓷模具，有吸水率高的優(yōu)點(diǎn)，但模具使名用壽命 短，不能適應(yīng)于壓力較高的滾壓成形。以過蒸壓法、水熱法等不同的工藝方法 制得α型半水石膏為致密的短柱狀晶體，比容小、水膏比小，膠凝后強(qiáng)度高， 俗稱高強(qiáng)半水

1 消石灰包裝方案 一、顧客提供信息： 1、粉體特性： （1）比重：0.3～0.4t/m3 （2）顆粒：305目 （3）水分：不明 （4）流動(dòng)性：良好 （5）附著性：無 （6）毒性： （7）靜電: （8）吸濕性:有 （9）磨損性:無 （10）易燃易爆:無 （11）含氣量:大 （12）物料溫度:60度 （13）腐蝕性:堿性 2、包裝袋 （1）內(nèi)閥口編織腹膜袋 （2）具體尺寸由包裝機(jī)制造商提建議 3、包裝能力 （1）8000kg～10000kg/h （2）25kg/袋，50kg/袋 4、包裝精度：±0.2kg以內(nèi) 5、其他要求： （1）粉體接觸材料：碳鋼 （2）防護(hù)等級：無 （3）防爆等級：無 6、現(xiàn)場情況： （1）可利用空間：高3000mm，（下料口直徑400mm） （2）現(xiàn)場溫度：常溫 二、供貨范圍： 1、提供設(shè)備 （

消石灰是什么？ 消石灰是一種白色粉末狀固體。化學(xué)式ca(oh)2，平時(shí)人 們都會(huì)叫它氫氧化鈣，加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱 作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄 清石灰水可以檢驗(yàn)二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑 材料。消石灰又是一種白色粉末狀固體，微溶于水。消石灰還 是一種二元強(qiáng)堿，具有堿的通性，是一種強(qiáng)堿，對皮膚，織物 有腐蝕。氫氧化鈣在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。白色粉末，由生石 灰和水反應(yīng)生成，它的飽和水溶液叫做石灰水。是常用的建筑 材料，也用作殺菌劑和化工原料等。 產(chǎn)品用途： 氫氧化鈣在生產(chǎn)和生活中有廣泛用途?？梢杂檬焓遗c沙 子混合來砌磚，石灰漿粉刷墻壁；在樹木上涂刷含有硫黃粉等 的石灰漿，可保護(hù)樹木，防止凍傷，并防止害蟲生卵；配制三 合土；農(nóng)業(yè)上用石灰乳與硫酸銅溶液等配制具有殺菌作用的波 爾多液作為農(nóng)藥。改變土壤的酸堿性：將適量的熟石灰加入土 壤，可以中

高比熟石灰在干法吸附中的應(yīng)用 英國化學(xué)工程師協(xié)會(huì)icheme廢物論壇2003 2/9 “高比表熟石灰在干法吸附中的應(yīng)用” 煙氣凈化(fgt)工藝，可以粗略劃分為三類： 1.濕法煙氣凈化工藝 2.半干法煙氣凈化工藝 3.干法煙氣凈化工藝 濕法fgt工藝主要應(yīng)用于電廠的煙氣脫硫(fgd)。該工藝的洗滌工藝， 令到煙氣的溫度在大約60-70°c。在半干法工藝中，石灰乳懸浮液輸入煙氣流 中，煙氣溫度通過水的蒸發(fā)，冷卻至140–170°c。反應(yīng)產(chǎn)品做為干粉在后續(xù) 過濾器中被分離。在干法工藝中，反應(yīng)物料做為干粉被送入煙氣。該工藝可以 在高溫(850–1000°c),中溫(300–450°c)和低溫(80–220°c)（特別 是垃圾焚燒廠的煙氣處理）環(huán)境下使用?；谄浣o予客戶決定性的優(yōu)勢，干法 工藝成為現(xiàn)代煙氣凈化的

關(guān)于消石灰與生石灰：施工技術(shù)規(guī)范中只寫是石灰/干土，而對石灰 是消石灰還是生是石灰的界定卻很模糊，而預(yù)算定額中則明確提出用 量為生石灰用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，1m3消石灰需要428.4kg生石灰（生 石灰中50%塊；50%粉末），消石灰的松方干密度為550kg/m3。那么 可以計(jì)算，摻生石灰與摻消石灰的系數(shù)：550/428.4=1.28。所以在施 工過程中，監(jiān)理工程師往往會(huì)要求按下面公式計(jì)算摻灰量： m=v×ρ干×i% 式中： m-------摻灰質(zhì)量（kg） v--------混合料壓實(shí)體積（m3） ρ干------混合料最大干密度（取系數(shù)1.7g/cm31700kg/m3） i%--------設(shè)計(jì)灰劑量 計(jì)算出石灰重量后，再乘以1.2左右的一個(gè)系數(shù)后作為應(yīng)摻加的消石 灰用量。 假設(shè)截取路面寬10m，長10m,灰土厚度為0.2m，摻灰劑量為12%， 求其摻

水泥和消石灰被越來越多地應(yīng)用在瀝青混凝土工程中,但其對膠漿高低溫性能的影響尚待研究,本文采用通過當(dāng)量替換礦粉,對不同水泥和消石灰摻量的瀝青膠漿的高低溫性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。研究表明,水泥等量替換后,膠漿的高低溫性能均有改善,而消石灰當(dāng)量替換,膠漿的高溫性能有明顯改善,但低溫性能卻也有明顯的劣化。綜合分析膠漿的高低溫性能和可施工性能,水泥的摻量不宜超過40%,而消石灰的摻量不宜超過20%。

邵東石膏礦采空區(qū)粘土固化充填試驗(yàn)研究——以石膏為固化材料之一進(jìn)行粘土固化，對不同固化劑加量、配方、固化配方性能優(yōu)化進(jìn)行試驗(yàn)研究，并提出了以水泥、石膏為固化材料的粘土固化充填采空區(qū)的技術(shù)?！　?/p>

1/5下載文檔可編輯 石灰石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰） 目錄 ?1.簡介 ?2.生產(chǎn)工藝 ?3.原料及生產(chǎn) ?4.熟化與硬化 ?5.性能及應(yīng)用 1.簡介 一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。石灰是用石灰石、 白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng)900～1100℃煅燒而 成。石灰是人類最早應(yīng)用的膠凝材料。公元前8世紀(jì)古希臘人已用于 建筑，中國也在公元前7世紀(jì)開始使用石灰。至今石灰仍然是用途廣 泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化鎂含 量（以5％為限）又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。由于其原料分布廣， 生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，在土木工程中應(yīng)用廣泛。 2.生產(chǎn)工藝 原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒 一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等 設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮

水泥和消石灰被越來越多地應(yīng)用在工程中,但其對膠漿的高低溫性能的影響尚待研究,文章采用通過當(dāng)量替換礦粉,對不同水泥和消石灰摻量的瀝青膠漿的高低溫性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,研究表明,水泥等量替換后,膠漿的高低溫性能均有改善,而消石灰當(dāng)量替換,膠漿的高溫性能有明顯改善,但低溫性能卻也有明顯的劣化。綜合分析膠漿的高低溫性能和可施工性能,水泥的摻量不宜超過4jd%,而消石灰的摻量不宜超過20%。

廢石膏模制備高強(qiáng)度_半水石膏的研究

研究摻加水泥和消石灰對瀝青膠漿性能的影響.通過測試不同替換量下?lián)郊铀嗪拖視r(shí)瀝青膠漿的高溫、低溫性能和施工性能,發(fā)現(xiàn)摻加水泥后膠漿的軟化點(diǎn)增加,黏度降低,低溫性能得到改善.但是替換量超過60%時(shí),膠漿延度改善幅度降低,因而水泥替換量不宜超過60%;當(dāng)摻加消石灰時(shí)瀝青膠漿軟化點(diǎn)和黏度顯著增大,bbr試驗(yàn)顯示低溫抗裂性能劣化,但是替換量不超過20%時(shí),對低溫性能影響較小.

利用廢石膏和水泥配合加固軟土，與單純用水泥加固相比，可顯著提高加固效果。在水泥－廢石膏的水化物中，既有水泥產(chǎn)生的水化硅酸鈣膠結(jié)松散的土顆粒，又有水泥與石膏產(chǎn)生的鈣礬石膨脹填充孔隙。加固土孔隙水中ｃａｏ，ｏｈ－濃度決定水泥－廢石膏的適用性及其增強(qiáng)效果。

年產(chǎn)5000td—半水石膏生產(chǎn)線設(shè)計(jì)簡介

0引言磷石膏是磷灰石加水磨制的礦漿用硫酸萃取磷酸后排出的廢渣。新密市化肥工業(yè)總公司磷胺廠年產(chǎn)4萬噸磷胺排出約9萬噸磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑,既可節(jié)約天然石膏資源,降低水泥成本,又可綜合利用工業(yè)廢渣,減少

根據(jù)資料及以前的試驗(yàn)研究經(jīng)驗(yàn),選取模型石膏為試驗(yàn)材料,通過對6種不同配比制作得到的模塊進(jìn)行單軸試驗(yàn),研究了不同配比情況下其力學(xué)性能的變化,并指出采用水泥石膏相似材料制作模型,具有價(jià)格低廉、工藝簡單、材料來源廣等優(yōu)點(diǎn)。

水泥—磷石膏漿體充填是現(xiàn)在礦山磷石膏膠結(jié)充填的主要方式,控制水泥用量是減少充填成本的最直接方法。文章提出用粘土作為水泥替代材料用于井下膠結(jié)充填,研究了材料配比、養(yǎng)護(hù)齡期、質(zhì)量分?jǐn)?shù)、添加劑摻量對于粘土—水泥—磷石膏充填體力學(xué)性能的影響,說明了粘土—水泥—磷石膏漿體充填具有應(yīng)用價(jià)值。

通過采用sem、xrd微觀分析和宏觀測定強(qiáng)度、耐水性的方法對磷石膏-礦渣-石灰-水泥膠結(jié)料體系的性能和凝結(jié)硬化機(jī)理進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,磷石膏粒徑越小,配制的膠結(jié)料抗壓強(qiáng)度越高,磷石膏經(jīng)石灰預(yù)先中和處理后,可顯著改善膠結(jié)料性能,尤其經(jīng)中和+球磨后,效果更好。通過正交試驗(yàn)獲得了膠結(jié)料優(yōu)化配合比。90℃下蒸養(yǎng)7h,28d抗壓強(qiáng)度高達(dá)42.3mpa,耐水性良好。

石灰石膏水泥.

結(jié)合泰州市東風(fēng)路南段快速路改造工程,通過室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)與cbr試驗(yàn)對加入不同摻合比水泥、石灰后的粉土的改良效果進(jìn)行了測試,結(jié)果表明:水泥以及水泥+石灰改良土的cbr值相對于素土均有大幅度的提高;摻灰質(zhì)量相同的情況下,水泥改良粉土的效果比水泥+石灰好;水泥改良土的最佳壓實(shí)度為94％,當(dāng)壓實(shí)度超過94％后,改良土的cbr值隨著壓實(shí)度的提高增加幅度很小;水泥摻合比在3％～7％之間時(shí),改良土的cbr值隨著水泥摻合比的增加而增大,且cbr值與水泥摻合比關(guān)系曲線近似為直線.試驗(yàn)結(jié)果對實(shí)際工程建設(shè)具有一定的參考作用.

結(jié)合鹽通高速公路實(shí)際情況，本文采用凍融劈裂試驗(yàn)方法，對中上面層瀝青混合料中添加消石灰、液體抗剝落劑進(jìn)行了水穩(wěn)定性試驗(yàn)比較，比較結(jié)果表明摻加消石灰后對改善瀝青混合料的水穩(wěn)定性有很明顯的效果。根據(jù)研究結(jié)論，在鹽通高速公路中下面層全線進(jìn)行了推廣。