水力噴射器抽真空在尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的應(yīng)用

本課題設(shè)計(jì)并制造了應(yīng)用于水力噴射器的高鉻鑄鐵喉管與噴嘴,裝機(jī)試用結(jié)果證明,有效的提高了使用壽命。對(duì)高鉻鑄鐵噴嘴與喉管的化學(xué)成分,金相組織,碳化物形態(tài),熱處理工藝等進(jìn)行了分析,對(duì)提高其使用壽命的機(jī)理進(jìn)行了探討。

簡(jiǎn)述了尿素蒸發(fā)工藝流程,針對(duì)去造粒裝置尿液濃度低的問(wèn)題,提出相應(yīng)的改造方案及實(shí)施后的效果。

介紹真空泵極限抽吸能力不足等問(wèn)題,介紹加裝噴射器的作用。

近日，隨著尿素1號(hào)水力循環(huán)泵的開(kāi)啟，真空裝置順利并入蒸發(fā)系統(tǒng)，這標(biāo)志著浙江晉巨化工有限公司又一節(jié)能技改項(xiàng)目——尿素真空系統(tǒng)改造項(xiàng)目一次開(kāi)車(chē)成功。改造裝置投用后，以水噴射代替原來(lái)蒸汽噴射，不僅噸尿素可節(jié)約蒸汽40千克，而且還對(duì)殘余的氨、尿素進(jìn)行回收，達(dá)到節(jié)能環(huán)保雙贏的目的。

　小氮肥　第35卷　第3期　2007年3月　 尿素系統(tǒng)改造總結(jié) 李彩鳳　王中剛　李　楷 (山西豐喜肥業(yè)股份有限公司臨猗分公司　044100) 0　前言 豐喜集團(tuán)公司臨猗分公司擁有3家合成氨 廠、1家尿素分廠、1家甲醇分廠,具有年產(chǎn)總氨 400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生產(chǎn)能力。合 成氨生產(chǎn)以白煤為原料,采用固定床造氣技術(shù)。 尿素分廠有3套尿素裝置,均采用水溶液全循環(huán) 法生產(chǎn)尿素。為降低氨耗、提高產(chǎn)量、增加公司的 經(jīng)濟(jì)效益,自2006年5月以來(lái),利用停車(chē)機(jī)會(huì),對(duì) 尿素分廠1#、3#尿素裝置分別進(jìn)行了改造。 1　1#尿素裝置改造 1.1　改造原因及措施 1.1.1　冷卻水系統(tǒng)改造及新增1臺(tái)立式氨冷器 1 #尿素裝置51m3尿素合成塔2005年10月 投運(yùn)后,產(chǎn)量明顯提高,但隨著氣溫升高,循環(huán)水 量偏小

　小氮肥　第35卷　第4期　2007年4月　 尿素水解系統(tǒng)改造總結(jié) 韓　燕 (河南中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司　濮陽(yáng)457004) 　　河南省中原大化集團(tuán)公司尿素裝置是從意大 利斯那姆公司成套引進(jìn)的,采用氨氣提法工藝技 術(shù)的大型生產(chǎn)裝置。在裝置運(yùn)行初期,由于設(shè)計(jì) 不合理和對(duì)引進(jìn)技術(shù)掌握不透,經(jīng)常出現(xiàn)水解廢 水超標(biāo)和發(fā)生設(shè)備損壞的事故。通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)改 造,經(jīng)該裝置的深度水解,使排放的工藝廢液中氨 和尿素質(zhì)量分?jǐn)?shù)均達(dá)到5×10-6以下,可作為鍋 爐用水,并大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。 1　尿素水解工藝流程 尿素水解系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1。來(lái)自密閉排放系 統(tǒng)的廢液收集于密閉排放槽(t104)后,經(jīng)密閉冷 凝液回收泵(p116a/b)與來(lái)自蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝?yán)?凝液一同進(jìn)入工藝?yán)淠嘿A槽(t102)。然后由 解析塔給料泵(p114a/b)經(jīng)解析塔預(yù)熱器

對(duì)尿素汽提塔旋流器改造前后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析與比較,指出存在的問(wèn)題及優(yōu)缺點(diǎn),通過(guò)改造大大提高了汽提塔旋流器的密封效果。

某發(fā)電公司水環(huán)真空泵自投產(chǎn)以來(lái),存在汽蝕現(xiàn)象,噪音極大。在運(yùn)行期間葉片產(chǎn)生裂紋,出現(xiàn)斷裂。針對(duì)上述情況,對(duì)其加裝了大氣噴射器。經(jīng)過(guò)一個(gè)運(yùn)行周期的使用,真空泵各項(xiàng)指標(biāo)得到提高。汽蝕和噪音減小了,轉(zhuǎn)子的使用壽命和檢修周期延長(zhǎng)了,同時(shí)提高了真空度。

河南心連心化肥有限公司450kt／a合成氨、800kt／a尿素原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目的尿素裝置采用二氧化碳汽提工藝?，F(xiàn)共有2套尿素裝置，首套裝置于2013年11月正式生產(chǎn)并投料成功，經(jīng)過(guò)2年的裝置優(yōu)化，2015年尿素產(chǎn)量突破1000kt。目前，尿素市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，于2015年3月對(duì)2套尿素裝置蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行改造，將系統(tǒng)原有的尿液泵甩掉，閃蒸下液直接送入一段蒸發(fā)器，經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后，效果良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

將c套尿素裝置尿液改造分流至兩套中顆粒尿素尿液槽,滿足中顆粒蒸發(fā)高負(fù)荷運(yùn)行,降低中顆粒尿素產(chǎn)品縮二脲含量,并使尿素硝銨裝置滿負(fù)荷生產(chǎn),進(jìn)而增加c套裝置高壓運(yùn)行負(fù)荷,提高整體效益。

浩良河化肥分公司改擴(kuò)建后,尿素產(chǎn)量由原來(lái)的年產(chǎn)11萬(wàn)噸達(dá)到現(xiàn)在的30萬(wàn)噸。-甲泵是尿素裝置的主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,為三柱塞高壓泵,其填料函采用冷凝液密封。在工藝操作時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障,在大修中對(duì)具體故障進(jìn)行技術(shù)改造,先分析如下。

尿素一吸系統(tǒng)改造技術(shù)應(yīng)用總結(jié) 陳廣喜 (安徽省臨泉化工股份有限公司　236400) 　　1998年公司對(duì)尿素裝置實(shí)施“6改10”技術(shù)改 造。一吸系統(tǒng)挖潛改造主要有3個(gè)方面的內(nèi)容: (1)增加一吸系統(tǒng)的熱平衡能力,(2)增加精洗段 吸收能力,(3)增大鼓泡段容積。我公司尿素“6 改10”工程中的重點(diǎn)是加大精洗段能力,即采用 新型高效的dl型塔盤(pán)。具體說(shuō):我公司一吸系 統(tǒng)改造技術(shù)實(shí)施以下5條措施: (1)精洗段更換4塊dl型塔板。 (2)增高分離段空間高度500～1000mm。 (3)改進(jìn)液體分布器。 (4)加大一吸冷卻器面積。 (5)增加軟水循環(huán)量。 一吸塔系統(tǒng)改造技術(shù)是一種以塔盤(pán)改造為核 心的綜合性技術(shù),它不是簡(jiǎn)單意義上的更換新型 塔盤(pán),而是在進(jìn)行改造時(shí)要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況因地制 宜地進(jìn)行工藝核算,找到最優(yōu)化方案。但作為工

介紹了水環(huán)真空泵機(jī)組的流程及應(yīng)用在抽凝汽器真空時(shí)的各種改進(jìn)。

介紹了尿素裝置一段蒸發(fā)系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問(wèn)題并提出了相應(yīng)的整改措施,同時(shí)對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)惰氣放空管進(jìn)行了改造.改造后,一段蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度有了明顯好轉(zhuǎn),有效保證了尿素產(chǎn)品質(zhì)量,降低了蒸汽消耗,減輕了環(huán)境污染.

　小氮肥　第38卷　第2期　2010年2月　 科技簡(jiǎn)訊 尿素二分塔的改造 棗陽(yáng)化工工業(yè)有限公司水溶液全循環(huán)法尿素 裝置依據(jù)原化四院設(shè)計(jì),隨著尿素裝置“4改6” 和“6改10”的技術(shù)改造,生產(chǎn)能力逐步提高,與 其配套的尿素二分塔為φ800mm/700mm,加熱 器換熱面積為110m2。 1　存在的問(wèn)題 尿素二分塔在運(yùn)行中液位波動(dòng)較大,主要原 因是二分塔的液位上升使二分塔的精餾段至加熱 器的物料量突然增加,造成下分離段的液位上升, 即二分塔的精餾段至二分塔加熱器的物料過(guò)料不 穩(wěn),造成了二分塔的液位波動(dòng)。 2　二分塔的改造措施及效果 (1)把二分塔分離段加長(zhǎng)1m,提高分段分 離效率,減少尿液中的游離氨,減輕蒸發(fā)工段負(fù) 荷,提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)二分塔填料為鮑爾環(huán)填料,且填料層的 高度為2.5m,體積為1.2m3。隨著生產(chǎn)能力的 增

中石化安慶分公司尿素裝置上大量使用的71.8kpa超低碳不銹鋼角閥為英國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)公司生產(chǎn)。在長(zhǎng)期使用中,發(fā)現(xiàn)進(jìn)口角閥性能尚可,但結(jié)構(gòu)上存在問(wèn)題。通過(guò)對(duì)進(jìn)口角閥結(jié)構(gòu)和材料分析,指出其缺點(diǎn),論述改進(jìn)后角閥先進(jìn)性。

尿素工程的技術(shù)改造總結(jié)馮桂曉（山東省萊陽(yáng)市化學(xué)肥料實(shí)業(yè)公司２６５２０２）萊陽(yáng)市化學(xué)肥料實(shí)業(yè)公司尿素工程采用通用設(shè)計(jì)，干１９９３年３月安裝完畢，５月試車(chē)投產(chǎn)。在５月８號(hào)至６月１０號(hào)的試生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)情況很不理想，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：１．一段分解溫...

就co2氣提法尿素生產(chǎn)裝置的真空蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸汽噴射泵改用水力噴射泵在技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性以及可行性分析探討。

根據(jù)水力噴射器在油廠設(shè)計(jì)、安裝、使用中影響真空效果的問(wèn)題,介紹了水力噴射器附屬設(shè)備水箱的大小、結(jié)構(gòu)以及加設(shè)混合氣體冷凝器、循環(huán)水溫的控制、及時(shí)回收脫溶餾出物等技術(shù)操作注意事項(xiàng),供生產(chǎn)時(shí)參考。

中國(guó)石油吉林石化公司乙烯廠除鹽裝置除鹽制水系列運(yùn)行溫度為30~40℃,使用低低壓蒸汽對(duì)低硅水進(jìn)行二次加熱處理,長(zhǎng)期以來(lái)產(chǎn)生的凝結(jié)水因壓力過(guò)低無(wú)法順利回收至凝結(jié)水箱,只能排入地溝后進(jìn)入污水系統(tǒng),造成能源浪費(fèi),增加了污水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān),造成浪費(fèi),不利于環(huán)保。作者根據(jù)水力噴射器抽真空增壓的工作原理,利用壓力較高的凝液作為動(dòng)力源,使壓力較低的凝結(jié)水全部回收。

根據(jù)水力噴射器在油廠設(shè)計(jì)、安裝、使用中影響真空效果的問(wèn)題，介紹了水力噴射器附屬設(shè)備水箱的大小，結(jié)構(gòu)以及加設(shè)混合氣體冷凝器、等技術(shù)操作注意事項(xiàng)，供生產(chǎn)時(shí)參考。

介紹因某廠真空泵大氣噴射器,一直未投入使用,對(duì)其進(jìn)行改造情況的分析和比較。該裝置的改造方案實(shí)施后表明:改造后的抽真空系統(tǒng)降低了真空泵電機(jī)的出力,充分利用了設(shè)備,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平。