水冷金屬型離心球鐵管鑄造缺陷的形成因素及防止措施
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本文結(jié)合生產(chǎn)實際從澆注過程的各個方面闡述了水冷金屬型球墨鑄鐵管鑄造缺陷的形成機(jī)理及其防止措施,從而有效地抑制球鐵管鑄造缺陷的形成。
水冷金屬型離心球鐵管鑄造造缺陷的形成因素及防止措施 水冷金屬型離心球鐵管鑄造造缺陷的形成因素及防止措施
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水冷金屬型離心鑄造球鐵管用管模炸裂原因初探 水冷金屬型離心鑄造球鐵管用管模炸裂原因初探
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管模炸裂不僅于內(nèi)在質(zhì)量有關(guān),而且于使用和維修有很大的關(guān)系。管模鋼質(zhì)的精煉和化學(xué)成分是影響內(nèi)在質(zhì)量的主要因素;正確的使用和維護(hù)同樣是解決管模炸裂的關(guān)健。
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管模炸裂不僅嚴(yán)重地影響生產(chǎn),而且極大地增加生產(chǎn)成本。管模炸裂除與內(nèi)在質(zhì)量有關(guān)外,還與使用和維修有很大的關(guān)系,正確的使用和維護(hù)同樣是解決管模炸裂的關(guān)鍵。
離心鑄造球鐵管縮溝缺陷的研究 離心鑄造球鐵管縮溝缺陷的研究
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對離心鑄造球鐵管縮溝試樣進(jìn)行金相、光譜檢驗,對比分析認(rèn)為,硅嚴(yán)重偏析是縮溝形成的主要原因,為減少或消除縮溝缺陷明確了努力方向。分析得出,鑄管"掉頭"缺陷與"縮溝"缺陷不是同一類缺陷,"掉頭"屬于裂紋缺陷。
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消除水冷金屬型離心鑄造球鐵管鑄態(tài)組織中碳化物的研究 消除水冷金屬型離心鑄造球鐵管鑄態(tài)組織中碳化物的研究
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進(jìn)行了消除水冷金屬型離心鑄造球鐵管鑄態(tài)組織中滲碳體的試驗研究,采用相應(yīng)的方法生產(chǎn)的水冷金屬型離心鑄造球鐵管達(dá)到了國際標(biāo)準(zhǔn)iso2531-1998中規(guī)定的要求。
提高離心鑄造球鐵管型筒壽命研究 提高離心鑄造球鐵管型筒壽命研究
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在調(diào)查分析熱模法型筒主要損壞形式，研究熱模法型筒的溫度場和熱應(yīng)力，進(jìn)行材料的熱疲勞性能試驗等試驗研究工作的基礎(chǔ)上，確定了型簡材料和制造方法。并提出了型簡正確使用和維護(hù)的措施，以提高型筒壽命。
水冷金屬型離心球黑鑄鐵管常見缺陷分析 水冷金屬型離心球黑鑄鐵管常見缺陷分析
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本文根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗對水冷金屬型離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)中常見缺陷(裂紋、斷裂、冷隔、重皮及夾渣)進(jìn)行了分析,并提出了防止產(chǎn)生缺陷的方法。
用地方生鐵生產(chǎn)離心鑄造球鐵管 用地方生鐵生產(chǎn)離心鑄造球鐵管
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熱模法離心鑄造球鐵管的退火工藝 熱模法離心鑄造球鐵管的退火工藝
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研究了熱模法離心鑄造球鐵管的退火工藝。通過試驗得出了最佳退火工藝，獲得了符合國際標(biāo)準(zhǔn)ｉｓｏ２５３１－９１要求的離心鑄造球鐵管。
水冷金屬型離心球鐵管鑄造缺陷的形成因素及防止措施精華文檔
水冷熱模法離心鑄造大口徑球鐵管用管模涂料 水冷熱模法離心鑄造大口徑球鐵管用管模涂料
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闡述水冷熱模法管模涂料的組成。說明了耐火基料,懸浮劑、粘結(jié)劑,減水劑的各自作用機(jī)理,提出了合理的涂料配方、合適的噴涂方式。
離心鑄造大口徑球鐵管用復(fù)合功能型脫硫劑的研制 離心鑄造大口徑球鐵管用復(fù)合功能型脫硫劑的研制
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為使硫量波動的高爐鐵液能適應(yīng)大型離心鑄造球鐵鑄管生產(chǎn),研制了一種成本較低廉、添加操作簡單的復(fù)合功能型脫硫劑。其主要組分包括強(qiáng)脫[s]去[o]材料鈍化鎂粒、碳化鈣,增加石墨核心元素zn和膨脹集渣材料珍珠巖,以及能抑制反球化作用和凈化鐵液的材料等。采用沖入法進(jìn)行球化處理,這種脫硫劑覆蓋在球化劑和孕育劑上,使用方法簡單,效果良好。
水冷金屬型離心鑄造球墨鑄鐵管金相組織和力學(xué)性能的控制 水冷金屬型離心鑄造球墨鑄鐵管金相組織和力學(xué)性能的控制
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在總結(jié)長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過采用優(yōu)質(zhì)高爐鐵水，調(diào)頻電爐升溫和調(diào)整成分，低稀土硅鋇鎂鈣球化劑包內(nèi)球化，二次孕育處理（ｆｅ－ｓｉ７５包內(nèi)一次孕育，硅鋇鈣復(fù)合孕育劑隨流二次孕育），型內(nèi)覆粉孕育（三次孕育），控制金屬型冷卻水進(jìn)、出型溫度及連續(xù)退火規(guī)范，形成了能穩(wěn)定地獲得金相組織適宜、力學(xué)性能符合ｉｓｏ２５３１－９１要求的各種口徑球鐵管離心鑄造成套工藝，并對工藝參數(shù)與金相組織和力學(xué)性能的關(guān)系進(jìn)行了分析
Cr、As對水冷金屬型離心鑄造球墨鑄鐵管金相組織的影響 Cr、As對水冷金屬型離心鑄造球墨鑄鐵管金相組織的影響
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在實際生產(chǎn)的條件下,研究了cr、as對水冷金屬型離心鑄造球墨鑄鐵管金相組織的影響。實驗結(jié)果表明:為穩(wěn)定獲得鐵素體基體的球墨鑄鐵管應(yīng)控制cr<0.06%、as<0.03%,提出了cr、as異常時退火工藝的改進(jìn)措施。
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熱模法離心鑄造球鐵管伸長率低的原因探析 熱模法離心鑄造球鐵管伸長率低的原因探析
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針對熱模法離心鑄造球鐵管普遍存在的伸長率低問題，從離心鑄造的特點出發(fā)分析了殘余鎂的變化。與冷模法比較，較長的凝固過程，使鐵水中殘余鎂的過度氧化是導(dǎo)致熱模法離心鑄造球鐵管伸長率低的根本原因。提高其伸長率的途徑是防止氧化和縮短凝固時間。
發(fā)展離心鑄造球鐵管的若干生產(chǎn)技術(shù)問題 發(fā)展離心鑄造球鐵管的若干生產(chǎn)技術(shù)問題
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本文綜述了離心鑄造球鐵管在國際市場上的供求狀況,國際上的技術(shù)力量及若干技術(shù)關(guān)鍵問題,最后提出對我國發(fā)展離心管的展望。
球墨鑄鐵件大平面鑄造缺陷的防止措施 球墨鑄鐵件大平面鑄造缺陷的防止措施
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離心鑄造球鐵管澆注流槽涂料及其涂刷工藝 離心鑄造球鐵管澆注流槽涂料及其涂刷工藝
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主要論述流槽涂料的工況特殊性。重點闡述涂料與流槽的粘結(jié)機(jī)理及影響因素,總結(jié)出涂料配方及合適的施涂工藝參數(shù)
硅藻土涂料在熱模法離心鑄造球鐵管中的應(yīng)用 硅藻土涂料在熱模法離心鑄造球鐵管中的應(yīng)用
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采用硅藻土為骨料配制的懸濁液作為涂料涂覆于管模內(nèi)壁生產(chǎn)球鐵管,論述了涂料原材料選擇、涂料配制、性能及合適的施涂方式。試驗表明,膨潤土漿持續(xù)攪拌2h,再靜止10h后配制涂料;硅藻土是涂料熱模法中最合適的骨料;對于小管徑的管模涂料,膨潤土含量高一些,硅藻土與膨潤土的質(zhì)量比為(8～15):1;對于大口徑管模涂料,膨潤土含量稍低,硅藻土與膨潤土質(zhì)量比為(12～20):1,另外,有氣噴涂是最佳的噴涂方式。
熱模法大口徑2GS球鐵管承口夾渣缺陷的防止 熱模法大口徑2GS球鐵管承口夾渣缺陷的防止
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通過對大口徑球鐵管球化處理及澆注工藝進(jìn)行研究,確認(rèn)承口充型時間、承口凝固速度、涂料的強(qiáng)度及覆蓋劑中的鐵屑是形成熱模法球鐵管承口夾渣的主要因素。為避免承口夾渣缺陷,同時進(jìn)一步降低球化工序成本,對球化處理工藝及澆注工藝進(jìn)行改進(jìn),并用于生產(chǎn)實踐,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
熱模法大口徑2GS球鐵管承口夾渣缺陷的防止 熱模法大口徑2GS球鐵管承口夾渣缺陷的防止
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通過對大口徑球鐵管球化處理及澆注工藝進(jìn)行研究,確認(rèn)承口充型時間、承口凝固速度、涂料的強(qiáng)度及覆蓋劑中的鐵屑是形成熱模法球鐵管承口夾渣的主要因素。為了避免承口夾渣缺陷,同時進(jìn)一步降低球化工序成本,我們對球化處理工藝及澆注工藝進(jìn)行改進(jìn),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
球鐵管扣件的“無冒口”鑄造 球鐵管扣件的“無冒口”鑄造
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1990年6月,我廠承接了美國美安公司的2～81n的管扣件生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)該件的結(jié)構(gòu)特點及材質(zhì)要求,我們進(jìn)行了工藝分析和模擬試驗,實現(xiàn)了由澆注系統(tǒng)控制鑄件的順序凝固,將熱節(jié)人為地控制在澆注系統(tǒng)內(nèi),使球鐵管扣件的“無冒口”鑄造獲得了成功。
球鐵閥門縮松缺陷的防止 球鐵閥門縮松缺陷的防止
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球鐵閥門縮松缺陷的防止
水冷金屬型離心球鐵管鑄造缺陷的形成因素及防止措施相關(guān)
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職位：裝飾裝修工程師
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