石化集團(tuán)公司乙烯裂解爐節(jié)能改造有樣板

揚(yáng)子石化、茂名石化的兩臺(tái)老舊裂解爐經(jīng)過改造，運(yùn)行周期、熱效率等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，為老舊裂解爐進(jìn)行以節(jié)能為主的提效改造樹立了“樣板”。7月18日，受國家發(fā)改委委托，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國石化組織的專家一致同意項(xiàng)目通過驗(yàn)收。

常用乙烯裂解爐簡介 ①魯姆斯公司的srt型裂解爐 魯姆斯公司的srt型裂解爐(短停留時(shí)間裂解爐)為單排雙輻射立管式裂解爐，已從早期 的srt-i型發(fā)展為近期的srt-ⅵ型。 srt型裂解爐的對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部的一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段 內(nèi)設(shè)置進(jìn)料、稀釋蒸汽和鍋爐給水的預(yù)熱。從srt-ⅵ型爐開始，對(duì)流段還設(shè)置高壓蒸汽過熱， 由此取消了高壓蒸汽過熱爐。在對(duì)流段預(yù)熱原料和稀釋蒸汽過程中，一般采用一次注入蒸汽 的方式，當(dāng)裂解重質(zhì)原料時(shí)，也采用二次注汽。 早期srt型裂解爐多采用側(cè)壁無焰燒嘴燒燃料氣，為適應(yīng)裂解爐燒油的需要，目前多采用 側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合的布置方案。底部燒嘴最大供熱量可占總熱負(fù)荷的70％。srt-ⅲ型 爐的熱效率達(dá)93.5％。圖1—21為srt型裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1-21魯姆斯srt-ⅱ型裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖 ②斯

針對(duì)廣州乙烯裝置6臺(tái)裂解爐存在排煙溫度高、熱效率偏低、能耗偏大等問題進(jìn)行分析,提出了節(jié)能改造措施。改造實(shí)施后,減少了裂解爐的燃料和電力消耗。

對(duì)乙烯裂解爐對(duì)流段及裂解氣廢熱鍋爐進(jìn)行了改造。結(jié)果表明,以石腦油為原料,在加工能力、裂解爐出口溫度和裂解深度保持不變的條件下,乙烯裂解爐排煙溫度下降了60℃,高壓蒸汽發(fā)生量增加了13t/h,高壓蒸汽產(chǎn)量/進(jìn)料量(質(zhì)量比)為1.4289。改造后裂解爐的熱效率較改造前提高了3.00個(gè)百分點(diǎn)。

天津石化乙烯裂解爐深度控制項(xiàng)目通過驗(yàn)收

經(jīng)過近1個(gè)月的運(yùn)行,揚(yáng)子石化公司烯烴廠改造投運(yùn)的乙烯老區(qū)5號(hào)裂解爐,節(jié)能效果非常顯著,其生產(chǎn)能力由45kt/a提高至60t/a;熱效率由原來不足92%提高至94.5%。改造后的5號(hào)爐為cbl-ⅵ型,輻射段爐管采用u型爐管,具有良好的傳熱、機(jī)械性能及裂解選擇性;不僅具有良好的原料適應(yīng)性(能夠裂解石腦油、輕石腦油、液化氣),同時(shí)還能夠滿足循環(huán)乙烷、丙烷的裂解需要,為揚(yáng)子石化公司優(yōu)

遼陽石化公司乙烯裝置原加工石腦油和尾油的f108裂解爐改造為乙烷裂解爐成功，改造后正式投入使用，經(jīng)測(cè)算乙烯收率達(dá)到30．5％。

中國石化乙烯裂解爐模塊化技術(shù)通過鑒定

本文全面總結(jié)了北京前進(jìn)化工廠30萬噸乙烯裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)12年后進(jìn)行節(jié)能改違的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。節(jié)能改造以裂解爐為中心,從改造爐管系統(tǒng),采用在線清焦技術(shù),采用計(jì)算機(jī)控制爐子,采用ocap型間壁式板式空氣預(yù)熱器提高熱效率且更換新燃燒器等方面入手,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo),取得了顯著的效益。

闡述了揚(yáng)子石化有限公司1號(hào)乙烯裝置裂解爐節(jié)能改造的必要性以及選擇cbl型爐技術(shù)的理由,介紹了5臺(tái)裂解爐節(jié)能改造實(shí)施情況、新型節(jié)能技術(shù)在改造爐上的應(yīng)用情況以及改造爐實(shí)際運(yùn)行情況。結(jié)果表明,揚(yáng)子利用cbl型爐技術(shù)改造srt-ⅲ型爐取得了成功,改造后的裂解爐主要性能參數(shù)指標(biāo)全部達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值,達(dá)到了節(jié)能改造的預(yù)期目的。

本文介紹了天津乙烯裝置1#裂解爐改造的內(nèi)容以及改造后裂解爐在節(jié)能、提高熱效率等各方面的數(shù)據(jù)對(duì)比分析。為以后乙烯車間其它裂解爐的改造提供了很好的借鑒和幫助作用。

乙烯裂解爐輻射爐管的施工比較復(fù)雜,文章結(jié)合吉林石化分公司15萬t／a乙烯裝置節(jié)能改造項(xiàng)目的施工實(shí)踐,介紹了輻射盤管系統(tǒng)施工的準(zhǔn)備工作、輻射盤管組裝順序、集管箱開孔及組焊、豬尾管預(yù)制安裝、輻射盤管吊裝等方面的施工經(jīng)驗(yàn)。

某乙烯裂解爐化學(xué)清洗報(bào)價(jià)——本裂解爐每臺(tái)生產(chǎn)能力為１０萬噸／年，這是１臺(tái)的費(fèi)用報(bào)價(jià)。設(shè)備的化學(xué)清洗在全統(tǒng)定額及中石化定額中的字目項(xiàng)目的材料費(fèi)完全不能反映實(shí)際材料消耗，因此清洗材料根據(jù)施工方案所用種類及數(shù)量，在此作為主材計(jì)入。編制依據(jù)為中石化定...

通過乙烯裂解爐耐火襯里施工技術(shù)改進(jìn)來延長乙烯裂解爐的運(yùn)轉(zhuǎn)周期,提高耐火襯里施工質(zhì)量,降低熱能的傳遞,從而達(dá)到降低能耗爐體外表面溫度的目的。

中海殼牌乙烯裂解爐項(xiàng)目投運(yùn)

中國石油吉林石化公司38萬t／a乙烯裝置，裂解爐改造到目前為止已完成6臺(tái)裂解爐中的3臺(tái)。裂解爐改造項(xiàng)目采用總承包方式，由上海惠生化工工程有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì)、采購、施工全部內(nèi)容。第一臺(tái)裂解爐于2004年7月份完成改造，第二臺(tái)裂解爐于2004年9月份完成改造，

2017年03月 乙烯裂解爐裂解深度的先進(jìn)過程控制與優(yōu)化分析 張?chǎng)畏?1 莫力根 2 （1中國石油化工股份有限公司茂名分公司，廣東525000） （2北京航天動(dòng)力研究所，北京100076） 摘要：在乙烯裂解裝置爐中，引入先進(jìn)過程控制與優(yōu)化系 統(tǒng)apc，能夠保證裝置的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，減少裝置波動(dòng)引發(fā)的 安全問題。本文立足當(dāng)前市場(chǎng)發(fā)展情況，對(duì)乙烯裂解爐的裂解 深度優(yōu)化方向進(jìn)行了調(diào)整，希望能夠?qū)崿F(xiàn)不同原料動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)裂 解深度的優(yōu)化，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。 關(guān)鍵詞：乙烯裂解爐；裂解深度；過程控制；優(yōu)化 乙烯裂解爐先進(jìn)控制策略包括幾點(diǎn)，一是減少煙道氣氧含 量，優(yōu)化燃料消耗；二是優(yōu)化裂解深度；三是對(duì)裂解爐管管壁溫 度tmt進(jìn)行優(yōu)化控制，減少結(jié)焦現(xiàn)象；四是控制裂解爐的進(jìn)料 流量，使得其能夠達(dá)到目標(biāo)值。乙烯裂解爐主要用于裂解氣的 加工，是乙烯生產(chǎn)裝置的核心所在，可以將天然

為了趕超國外先進(jìn)水平,并為國內(nèi)乙烯裂解爐節(jié)能改造提供參考標(biāo)準(zhǔn),中國石化集團(tuán)公司依據(jù)國外先進(jìn)的裂解爐標(biāo)準(zhǔn),將揚(yáng)子石化新區(qū)01號(hào)裂解爐定為樣板爐,利用多種先進(jìn)的節(jié)能技術(shù),對(duì)該爐實(shí)施改造。改造從2012年2月開始,4月底

2013年7月18日,受國家發(fā)改委委托,由中石化、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合組織的專家組在南京對(duì)國家發(fā)改委低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程———大型乙烯裂解爐節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收。專家組認(rèn)為,該裂解爐示范項(xiàng)目達(dá)到了世界先進(jìn)水平,為今后國內(nèi)乙烯裂解爐節(jié)能改造提供了樣板,其推廣應(yīng)用在整個(gè)乙烯行業(yè)都將發(fā)揮巨大作用,尤其是在節(jié)能降耗、綠色低碳、資源節(jié)約、降低成本等方面。

中國石化天津石化公司和華東理工大學(xué)、天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究所合作研發(fā)的乙烯裂解爐深度控制項(xiàng)目通過天津石化公司驗(yàn)收。該項(xiàng)目的投用，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)在線色譜分析系統(tǒng)與乙烯裝置裂解深度控制系統(tǒng)的配套。

介紹了齊魯石化乙烯裝置近年來在裂解爐節(jié)能降耗方面所做的工作及取得的進(jìn)展,主要針對(duì)齊魯石化乙烯裝置近年來通過裂解爐技術(shù)改造、新技術(shù)應(yīng)用和精細(xì)化管理等方面采取的措施,降低裂解爐能耗的工作進(jìn)行闡述。

乙烯裝置裂解爐凝液系統(tǒng)低壓和常壓閃蒸罐的液位計(jì)變送器引壓管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,將液位計(jì)變送器改造為雙法蘭毛細(xì)管差壓變送器后,液位和凝液外送能夠穩(wěn)定控制。開工初期由于原料和稀釋蒸汽流量表不穩(wěn)定,經(jīng)常觸發(fā)sd-1和sd-2聯(lián)鎖,增加流量偏差報(bào)警能夠避免此類現(xiàn)象發(fā)生。以裂解原料為加氫尾油的原料流量計(jì),由于加氫尾油雜質(zhì)較多、組分較重,流量顯示不準(zhǔn)且偏差較大,將流量計(jì)變送器改造為雙法蘭毛細(xì)管變送器后,流量趨勢(shì)穩(wěn)定。急冷系統(tǒng)稀釋蒸汽發(fā)生器2#進(jìn)料加熱器發(fā)生泄漏,污染了乙烯裝置的低壓蒸汽管網(wǎng)和外送凝液,系統(tǒng)經(jīng)過長時(shí)間置換恢復(fù)常態(tài),在凝液外送管線上增加一塊toc在線分析儀表,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置有無泄漏,確保第一時(shí)間處理,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。