損壞回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚的主要原因及其對(duì)策

對(duì)生產(chǎn)活性石灰的回轉(zhuǎn)窯耐火材料的破損原因進(jìn)行分析,認(rèn)為爐襯的附著物質(zhì)與氧化硅和氧化鐵的反應(yīng)有關(guān),硅酸鈣與cao是結(jié)圈的主要組成,硅酸鹽主要與煤的灰分有關(guān);應(yīng)該改善耐火材料的性能以提高其使用壽命。

分析了活性石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的損壞原因,認(rèn)為爐襯的附著物質(zhì)與氧化硅和氧化鐵的反應(yīng)有關(guān),硅酸鈣與cao是結(jié)圈的主要成分。改善耐火材料可以提高其使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的保護(hù) 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進(jìn) 行。在工業(yè)生產(chǎn)中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修，是影響水泥 窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。 一、耐火磚的侵蝕機(jī)理 無論是濕法窯，還是新型干法回轉(zhuǎn)窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫 度高得多，窯每旋轉(zhuǎn)一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150～250℃， 在窯襯10～20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。窯襯還承受由于窯的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磚砌體交替 變化的徑向和軸向機(jī)械應(yīng)力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時(shí)產(chǎn)生硅酸鹽熔體，在高溫 環(huán)境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時(shí)沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚 的內(nèi)部，與耐火磚黏結(jié)在一起，使耐火磚表層10～20mm范圍內(nèi)的化學(xué)成分和相組成發(fā)生 變化，降低耐火磚的技

我公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線于2004年6月投產(chǎn),在其后的一年內(nèi),檢修換磚多達(dá)三次,最短的一次是燒成帶磚僅用三個(gè)月就出現(xiàn)了紅窯。2005年9月,我們?cè)谡J(rèn)真分析總結(jié)后,重新對(duì)窯內(nèi)耐火材料作了優(yōu)化配置,并采取了一系列技術(shù)措施,這次所

1前言目前已開發(fā)出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的鎂鉻質(zhì)耐火磚,而且使用實(shí)例正在迅速增加。作者曾報(bào)道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發(fā)及在實(shí)際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發(fā)的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯熱負(fù)荷最大的燒成帶。

龍巖合豐水泥有限公司1000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線100%采用無煙煤作燃料,通過5年的不斷調(diào)整,其回轉(zhuǎn)窯耐火磚壽命現(xiàn)已突破200d。文章詳細(xì)總結(jié)了該公司從窯磚方案配置、配料方案優(yōu)化、砌筑質(zhì)量保證、煤管使用管理和提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)率等方面,所實(shí)施的提高耐火磚壽命的一些措施。實(shí)踐證明:只有不斷分析總結(jié),加強(qiáng)管理,才能有效提高窯磚使用周期,保證窯系統(tǒng)高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

指出耐火磚的使用壽命不僅關(guān)系到耐火材料的消耗量,而且直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備的使用壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。筆者對(duì)耐火磚的選擇、砌筑質(zhì)量提出了新的要求,并提供了配磚方案,對(duì)提高回轉(zhuǎn)窯耐火磚的使用壽命進(jìn)行了有益地探討。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)窯簡體不受高溫氣體和高溫物料的損害,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中,燒成帶耐火磚的使用壽命很短,往往導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修,是影響水泥窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,論述了提高水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用壽命的技術(shù)措施。

1前言近年來,要求減輕水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。以前日本水泥窯燒成帶基本使用鎂鉻磚,主要是通過應(yīng)用鎂尖晶石質(zhì)無鉻磚,在包括燃燒帶的燒成帶全部區(qū)域順利地推進(jìn)無鉻化。本文介紹水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒帶無鉻磚的使用效果和應(yīng)改善特性之一的低導(dǎo)熱性的研究結(jié)果。

1磨損情況我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為polysiusφ5.6m×87.0m,設(shè)計(jì)產(chǎn)量7200t/d熟料,現(xiàn)—般維持在7300t/d熟料以上運(yùn)轉(zhuǎn),窯內(nèi)各部位耐火磚配置示意圖見圖1,窯內(nèi)耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2。從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為:輪帶部位;14.0-16.0m之間;22.0-41.0m之間。

1前言近年來,水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火磚正在推行無鉻化。作者目前可提供的燒成帶用無鉻磚有四種:①鎂尖晶石質(zhì)磚;②添加特殊熔渣+氧化鋯的鎂尖晶石質(zhì)磚;③添加氧化鐵的鎂尖晶石質(zhì)磚;④鎂鈣鋯質(zhì)磚。鎂尖晶石質(zhì)磚具有良好的涂層附著性、耐熔損性、抗結(jié)構(gòu)剝落性和應(yīng)力緩解性。除一部分操作條件嚴(yán)格的窯外,可以在燒成帶全部區(qū)域使用,所以使用實(shí)績?cè)跀U(kuò)大。另一方面,隨著使用量的增多,由于厚的剝落和熔損而造成損毀速度加快,也引起了人們的關(guān)注。

主要分析了回轉(zhuǎn)窯襯體耐火磚容易損壞的原因,并提出了改進(jìn)措施。

在檢修氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯時(shí)發(fā)現(xiàn),回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯的損壞,在不同區(qū)域有不同的表現(xiàn)形式。其中一種損壞形式是各個(gè)環(huán)縫處的耐火磚的爆磚、損壞等。因此,對(duì)環(huán)縫處的耐火內(nèi)襯的爆磚、損壞的主要原因進(jìn)行了分析,并對(duì)耐火磚砌

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑資料講解

(優(yōu)選)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑

我公司5000t/d生產(chǎn)線為天津院設(shè)計(jì)的d-d爐系列,回轉(zhuǎn)窯為φ4.8m×72m,該線自2004年投產(chǎn)以來運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2009年該線出現(xiàn)了兩起有代表性的窯

回轉(zhuǎn)窯是建筑工程中非常重要的一個(gè)設(shè)備,其好壞直接影響到建筑原材料的煅煉質(zhì)量。耐火磚是回轉(zhuǎn)窯中的重要設(shè)施,其在原材料的鍛煉中起到非常重要的保護(hù)作用。該文以規(guī)格為φ4m×60m的回轉(zhuǎn)窯為例進(jìn)行研究,介紹了其內(nèi)耐火磚的配置情況以及砌筑的標(biāo)準(zhǔn),并且對(duì)烘窯和掛窯皮這兩個(gè)重要的步驟進(jìn)行了研究。

我公司3000t/d生產(chǎn)線采用帶管道式分解爐的三級(jí)預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.3m×66m,采用電石渣配料,于2010年9月投入生產(chǎn),2011年8月發(fā)生了一起窯內(nèi)耐火磚損壞事故。1事故經(jīng)過2011年7月18日,對(duì)窯2～30m的耐火磚進(jìn)行了更換,其中5～23m更換為直接結(jié)合鎂鉻磚(b320/b620)。19日01:15點(diǎn)火升溫,20日11:20投料,共升

我公司敘利亞5000t/d項(xiàng)目使用的是φ5.0m×74m回轉(zhuǎn)窯,燃料為揮發(fā)分22%～37%,灰分12%～15%的煙煤。窯口0.66m澆注料往后的冷卻帶用的是奧鎂公司的鎂鐵尖晶石磚。1窯口冷卻帶耐火磚破損情況2010年12月24日點(diǎn)火投料到2011年1月9

1磨損情況 我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為polysiusφ5.6m×87.0m,設(shè)計(jì)產(chǎn)量7200t/d熟料,現(xiàn)一般維持在7300t/d熟料以上運(yùn)轉(zhuǎn),窯內(nèi)各部位耐火磚配置示意圖見圖1,窯內(nèi)耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2.從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為:輪帶部位;14.0～16.0m之間;22.0～41.0m之間.

提出了一種技術(shù)性能優(yōu)越的回轉(zhuǎn)窯筒體結(jié)構(gòu)及其制造方法。它是由回轉(zhuǎn)窯殼體和空心的耐火磚窯襯組成,結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量輕,隔熱好,能達(dá)到節(jié)能降耗的效果