雙電極焊條兩芯間距和焊接電流對單弧焊工藝的影響

雙電極焊條單弧焊的電弧特性——針對雙電極焊條單弧焊焊接新工藝，作者研究了其電弧靜特性和雙電極焊條的熔化特性，并用高速攝像機對雙電極焊條單弧焊的電弧形態(tài)進行了研究。結果表明。雙電極焊條單弧焊具有上升的電弧靜特性，靜特性曲線隨兩焊芯間距的增大而上...

雙電極焊條單弧焊飛濺的研究——利用高速攝影等實驗手段，研究了雙電極焊條單弧焊熔滴過渡形態(tài)、熔滴受力、雙芯間隙、焊條套筒形式、雙電極焊條焊接時運條方式等對飛濺的影響。

利用高速攝影等實驗手段,研究了雙電極焊條單弧焊熔滴過渡形態(tài)、熔滴受力、雙芯間隙、焊條套筒形式、雙電極焊條焊接時運條方式等對飛濺的影響。

雙電極鈦鈣型碳鋼焊條焊芯間距對焊接工藝及電弧形態(tài)的影響——采用平板堆焊的方法及高速攝像系統(tǒng)，研究了雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距對焊接工藝和電弧形態(tài)的影響。結果表明，雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距是影響電弧電壓的最重要因素。在焊接過程中，調節(jié)...

采用平板堆焊的方法及高速攝像系統(tǒng),研究了雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距對焊接工藝和電弧形態(tài)的影響。結果表明,雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距是影響電弧電壓的最重要因素。在焊接過程中,調節(jié)雙電極焊條與工件間距對電弧電壓的影響很小;隨著焊芯間距的增大,電弧電壓升高,焊條套筒形狀由兩邊尖、中間凹逐漸變?yōu)閮蛇叞肌⒅虚g凸的形狀,焊接電弧由小而集中變?yōu)榇蠖稚?。對于藥皮質量系數(shù)為45.6%、直徑為4mm的雙電極鈦鈣型碳鋼焊條(雙焊芯),在電流為200a的條件下,當焊芯間距為1.2～1.7mm時焊縫成形較好。

首先分析了雙電極焊條單弧焊焊接電流對焊縫成形的影響,利用掃描電鏡對接頭微觀組織進行了觀察。其次對熔敷金屬的化學成分及力學性能進行了測定。最后對斷口形貌以及夾雜物成分進行了分析。結果表明,焊接電流在180~220a之間焊縫成形最佳,接頭從焊縫到母材由珠光體和鐵素體組成的粗大柱狀晶組織、過熱粗晶區(qū)魏氏組織、細晶區(qū)鐵素體和珠光體組織、母材組織等一系列梯狀組織組成,熔敷金屬的化學成分和力學性能均在標準要求的范圍內,焊接接頭的強度高于母材,呈韌窩斷裂。

研究了板厚8mm的1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼雙電極單弧焊工藝參數(shù),比較了單、雙電極電弧焊工藝特點。試驗結果表明,奧氏體不銹鋼雙電極焊條單弧焊工藝具有高效節(jié)能、焊縫成形好、熱影響區(qū)窄的特點。

奧氏體不銹鋼雙電極焊條單弧焊工藝分析——研究了板厚8inm的1crl8ni9ti奧氏體不銹鋼雙電極單孤焊工藝參數(shù)，比較了單、雙電極電孤焊工藝特點。試驗結果表明，奧氏體不銹鋼雙電極焊條單孤焊工藝具有高效節(jié)能、焊縫成形好、熱影響區(qū)窄的特點。

從焊接效率與節(jié)能、微觀組織、力學性能、斷口形貌等方面對鈦鈣型雙電極焊條(te4303)單弧焊進行了研究.結果表明,與傳統(tǒng)單芯焊條(e4303)電弧焊相比,當采用相同的焊接電流時,te4303單弧焊熔化系數(shù)和熔敷系數(shù)可提高1倍,熔化單位重量焊條金屬節(jié)省電能約20%~30%;te4303單弧焊對母材熱輸入小,接頭熔合比小,焊縫的柱狀晶更細長;熔敷金屬的化學成分和力學性能均在標準要求的范圍內,且沒有發(fā)生明顯的變化;斷口呈韌性斷裂,采用電子探針分析夾雜物成分均為氧化物.

雙電極焊條熔滴過渡的特點及形式——用激光背光高速攝像系統(tǒng)研究了雙電極焊條的熔滴過渡,闡述了雙電極焊條熔滴過渡的特點.

試論雙電極石墨型堆焊焊條及單弧焊工藝研究——介紹雙電極焊條單弧焊工藝。由于石墨型焊條藥皮具有導電性，在對石墨型雙電極焊條施加電壓時，焊條易被擊穿。因此，重點研究了雙電極之間電阻及焊芯間距對雙電極焊條電弧形態(tài)、電弧電壓及對焊縫成形的影響．試驗采...

雙電極石墨型堆焊焊條及單弧焊工藝研究——介紹了雙電極焊條單弧焊工藝，研究了雙電極石墨型堆焊焊條。由于石墨型焊條藥皮中合有大量的石墨與合金元素，焊條藥皮具有導電性，在對石墨型雙電極焊條施加電壓時，焊每易被擊穿。因此，重點研究了雙電極之間電阻及焊...

本文研究了雙電極奧氏體不銹鋼焊條單弧焊電弧的靜特性、焊接電流、電弧電壓、焊芯間隙對雙電極焊條單弧焊的工藝性能和焊縫成形的影響;通過熱電偶測試技術,對雙電極焊條單弧焊焊接過程中不同部位焊芯表面溫升進行了測定.研究結果表明焊芯直徑為4.0mm的雙電極a102焊條,其合適焊接工藝參數(shù)為:焊接電流140~160a,電弧電壓45v左右,焊條兩芯間隙1.2~1.5mm,焊接板厚8mm的1cr18ni9ti材料,焊縫成形良好.

電極因素對鎢極氬弧焊焊接工藝性的影響——電極因素是決定tig焊電弧物理特性的重要因素，進而直接影響到焊接的工藝性，影響到焊縫成形質量和焊接生產效率。介紹了tig焊不同的電極因素在相同規(guī)范下所表現(xiàn)出不同的工藝性。

通過焊接工藝性試驗和光學顯微組織分析,研究了焊條間隙和焊接電流對低氫鈉型雙熔敷極焊條間接電弧焊焊接接頭形態(tài)和組織的影響。研究表明:低氫鈉型雙熔敷極焊條,在兩芯間隙確定的條件下,隨著焊接電流的增大,焊縫熔寬、熔深均增大,在焊接電流為160￣200a的條件下焊接時,可獲得良好的焊縫成形;相同電流下的雙熔敷極焊條電弧焊的焊縫熔合比要比單熔敷極電弧焊的焊縫熔合比明顯減小;雙熔敷極焊條間接電弧焊焊縫組織主要是針狀鐵素體、少量的塊狀鐵素體和珠光體組成的柱狀晶,熔合區(qū)和過熱區(qū)主要是晶粒粗大鐵素體、珠光體晶粒以及部分魏氏組織,隨著焊接電流的增大,晶粒均逐漸增大。

典型焊條焊接電弧電信息的統(tǒng)計分析——采用焊接電信息測試系統(tǒng)采集典型焊條的焊接電流和電壓信息，通過u一，圖分析和統(tǒng)計分析提取某些反映焊條類型不同而造成的電弧穩(wěn)定性變化的特征信息，該信息能夠用于焊條工藝性能的評定與改進。

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對象，根據磁流體動力學理論構建了電弧數(shù)學模型，并對　　tig焊接電弧進行了數(shù)值分析．數(shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗值相當吻合．在此基礎上對電弧壓力和電流密度進行了分析，并通過試驗...

采用水中收集熔滴的試驗方法,選用3種國產焊絲,分別研究了其焊接電流對鈦型藥芯焊絲熔滴過渡特性的影響。結果表明,焊接電流增大時,藥芯焊絲的熔滴質量比增大、熔滴細化、平均質量減小;熔滴過渡頻率增高,f曲線呈單調上升變化,3種焊絲增長速率大致相同。所試3種藥芯焊絲均為鈦型渣系,焊接電流變化時,熔滴過渡指數(shù)的變化有一定的差異,但總的趨勢相同。同時還表明,熔滴過渡頻率可能與藥芯的種類及組成成分等因素也有一定的關系。這一結論對改進國產鈦型藥芯焊絲工藝性能將提供現(xiàn)實的參考價值。

結構鋼焊條焊接電參數(shù)分析——采用德國漢諾威大學發(fā)明的焊接質量分析系統(tǒng)，對結構鋼e4303和e5015型焊條在焊接過程中的電參數(shù)進行隨機檢測，對電弧電壓、焊接電流波形和短路時間、燃弧時間、過渡周期等參數(shù)的概率分布進行了分析研究，精確地確定了最大值、平均值...

φ2.5φ3.2φ4φ5φ6 酸性焊條 e4303（j422） e5003（j502） 30-70a60-140a80-220a140-260a180-320a交直流兩用 堿性焊條 e5015（j507） e5515（j557） 30-60a50-120a80-180a120-220a160-260a直流反接 適用板厚（mm）2~64~126~20010~20020~200 纖維素 e6010 （打底焊） 40-120a50-140a90-200a120-250a直流正接 纖維素 e8010 e8518-g 60-140a80-200a100-240a140-280a直流反接 適用壁厚（mm）4~66~188~228~30 酸性焊條 奧102 奧312 25-65a40-120a70-

焊接工藝參數(shù)是影響焊件焊縫材料性的能主要因素。本文采用不同焊接電流對q235b進行手弧焊焊接,焊后觀察焊縫區(qū)和熱影響區(qū)內的組織,并進行了硬度、沖擊韌性、抗拉強度等力學性能的測試。在金相顯微鏡下可觀察到隨焊接電流的變化,焊縫區(qū)與熱影響區(qū)組織有明顯的變化;焊接電流的變化對焊件性能的影響也比較明顯。確定了在本實驗條件下能獲得綜合性能最好的焊接電流是160a。

1/5 焊接電極材料 1）a組——銅及銅合金材料 按其成分和性能特點可分成四類。 ①第1類型為高電導率、中等硬度的非熱處理硬化合金。這類材料只能通 過冷作硬化來提高其硬度，再結晶溫度較低。常用的該類電極材料有純銅、鎘 銅和銀銅等。 ②第2類為熱處理強化合金。通過熱處理和冷卻變形聯(lián)合加工以獲得良好 的力學性能和物理性能。其電導率略低于第1類材料，但力學性能和再結晶溫 度遠高于第一類，是國內外應用最廣泛的一種制造電極用的銅合金。典型的有 鉻銅和鉻鋯銅等。 ③第3類為熱處理強化合金。其力學性能高于第2類材料，但電導率低于 上述兩類，屬高強度、中等電導率的電極材料。常用的有鈹鈷銅和鎳硅銅等。 ④第4類具有專用性能的銅合金。有些硬度很高，但其電導度不高；有的 電導率高，但硬度不很高，它們之間不宜取代使用。常用的該類電極材料有鈹 銅和ag6%的銀銅等。 2）b組?——粉末燒