全自動控制過濾器在高原煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)的應(yīng)用

采用縫隙式金屬過濾器和全自動砂濾器作為循環(huán)水處理的旁濾系統(tǒng),替代原來單一的無閥濾池,解決了循環(huán)水系統(tǒng)存在的處理能力小、出水濁度高、過濾設(shè)備反洗水量大等問題,保證了循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì),在降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能耗方面取得了顯著效益。

針對傳統(tǒng)石英砂過濾器存在的問題,為提高旁濾效果,改善水質(zhì),降低系統(tǒng)新水消耗,6#7#焦爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)引進了新型旁濾設(shè)備-纖維束過濾器。經(jīng)過1年多的運行表明,該過濾設(shè)備出水水質(zhì)好、不跑料、運行費用少、維護量小,系統(tǒng)運行效果明顯改善和節(jié)水效益明顯。

采用連續(xù)流砂過濾器作為循環(huán)水處理的旁濾系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)重力無閥過濾池反洗水量大的弊端,同時在運行摸索中,及時發(fā)現(xiàn)連續(xù)流砂過濾器存在的個性問題并對運行操作硬件進行了完善提升,保證了循環(huán)水系統(tǒng)良好水質(zhì),降低了反洗水量消耗,保障了循環(huán)水系統(tǒng)平穩(wěn)運行。

各行各業(yè)在發(fā)展過程中都需要使用一定的能源,而能源的利用一旦存在過快消耗的情況,就會導(dǎo)致行業(yè)的發(fā)展受到影響。就煉油廠生產(chǎn)工作的開展來說,煉油設(shè)備需要大量消耗循環(huán)水,導(dǎo)致煉油成本增加,并且設(shè)備的運行效率會降低。為了解決這個問題,就需要對煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)進行節(jié)能減排設(shè)置。本文主要通過分析煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題及解決方法,對循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能減排的方式進行探討。

煉油循環(huán)水系統(tǒng)的不停車清洗、預(yù)膜 摘要：廣州石化煉油循環(huán)水系統(tǒng)國系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢等影響，需進行清洗、預(yù)膜.并針對該系統(tǒng)的情況確定了化學(xué) 清洗、預(yù)膜方案，運行結(jié)果表明清洗、預(yù)膜效果良好。 關(guān)鍵詞：循環(huán)冷卻水清洗預(yù)膜 中圖分類號：x742；tu991.38 文獻標識碼：b 文章編號：川09－2455（2003）01－0023－03 廣石化煉油循環(huán)水系統(tǒng)共有2套裝置，即：一循、二循裝置。其中二循裝置擔(dān)負向蒸餾（二）、重催、重整、 氣體分餾、烷基化等十幾套新區(qū)煉油裝置提供循環(huán)冷卻水的任務(wù)，系統(tǒng)內(nèi)有水冷器過百臺，換熱器材質(zhì)多為碳鋼， 極少數(shù)為不銹鋼。系統(tǒng)設(shè)計循環(huán)水量14000m3/h，系統(tǒng)容量7800m3。 正常生產(chǎn)時，二循系統(tǒng)所采用的水穩(wěn)藥劑用的是“有機磷+鋅鹽”配方，ph值范圍為7.0～8.5。殺菌方案是日 常投加液氯；并交替沖擊式投加氧化性

煉油廠循環(huán)水水質(zhì)改進研究——針對某煉油廠循環(huán)水存在問題，分析其造成的原因，采取復(fù)配緩蝕阻垢劑及緩蝕阻垢劑評選、殺菌劑復(fù)配及優(yōu)選、水冷器工藝改進、物料泄漏處理方法的創(chuàng)新等改進措施，取得明顯的效果

煉油循環(huán)水系統(tǒng)的不停車清洗、預(yù)膜——廣州石化煉油循環(huán)水系統(tǒng)國系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢等影響，需進行清洗、預(yù)膜.并針對該系統(tǒng)的情況確定了化學(xué)清洗、預(yù)膜方案，運行結(jié)果表明清洗、預(yù)膜效果良好。

根據(jù)甲醇生產(chǎn)的工藝特點及臨渙焦化股份有限公司(以下簡為"本公司")甲醇車間循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題,介紹了高壓變頻器在甲醇生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)中的實際應(yīng)用情況。

工業(yè)、生產(chǎn) 26 2017年第6期 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、制藥、 鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域，而煉油廠各裝置反應(yīng)對溫度要求敏感， 所以循環(huán)冷卻水系統(tǒng)安全運行是煉油廠正常生產(chǎn)的保障之 一。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最大的問題是腐蝕與結(jié)垢，清洗預(yù)膜 與維護加藥是克服此問題的關(guān)鍵 [1] 。所以當前研究主要集 中在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工藝設(shè)計與藥劑研究上，缺乏系統(tǒng)運 行實例參照。本文基于此對煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)運行進行危 害性分析，找出最優(yōu)處理方案。 1?循環(huán)水系統(tǒng)簡介 一般煉油廠為了檢修維護方便常采用間冷開式循環(huán)冷 卻水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由冷卻塔、循環(huán)集水池、循環(huán)冷卻水 泵、循環(huán)冷卻水管道、維持水質(zhì)穩(wěn)定的水處理設(shè)備以及水 質(zhì)監(jiān)測和管路腐蝕監(jiān)測等設(shè)施組成。根據(jù)處理規(guī)模并經(jīng)比 選后確定循環(huán)水泵選用臺數(shù)與冷卻塔數(shù)目，每座冷卻塔及 其下面承納的循環(huán)集水池均在兩塔交界處設(shè)置隔墻，以保 證某間冷卻塔的檢修不會影響其它冷卻

原料油過濾器是煉油廠原油二次加工必不可少的設(shè)備,但是在使用過程中極易堵塞。采用一般的物理與化學(xué)的方法清洗效果不好。通過篩選決定采用高溫烘烤、超聲波清洗、化學(xué)清洗相結(jié)合的方法進行清洗,效果很好。

通過對amida淺層介質(zhì)過濾器工作原理、過濾過程、反沖洗過程的介紹,以及與傳統(tǒng)重力式無閥過濾器的比較,闡述了amida淺層介質(zhì)過濾器在循環(huán)水旁濾系統(tǒng)應(yīng)用中的優(yōu)越性。

該過濾裝置由外殼、過濾網(wǎng)、清洗噴管等三部分組成。循環(huán)水進水管的偏心布置,促使循環(huán)水進入過濾裝置后,沿外殼筒體的圓周切線方向形成旋流。污物隨循環(huán)水在過濾裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn),經(jīng)濾網(wǎng)分散、洗滌、沉積,最終從排污孔排出。計算過濾裝置內(nèi)部的總阻力當量長度,分析產(chǎn)生的循環(huán)水速度頭及其因阻力產(chǎn)生的影響。較長時間的運行后,過濾網(wǎng)的流通力逐漸減弱,過濾網(wǎng)需要清洗。

通過對榆煉6000m3n/h循環(huán)水裝置配套過濾器運行缺陷進行分析研究,對循環(huán)水過濾器攪拌器科學(xué)技改,經(jīng)一年多生產(chǎn)實踐運行后,為裝置的節(jié)能增效得到了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益,研究結(jié)果可為水處理同行給予水質(zhì)過濾改進提供經(jīng)驗借鑒。

蘭州西固電廠在高壓變頻器的改造工程中促進了企業(yè)經(jīng)濟效益的明顯提高,并且它以高性能、高可靠性和調(diào)節(jié)的靈活性以及操作的簡便性,贏得了運行人員的認可。

旁濾系統(tǒng)在循環(huán)水場運行過程中至關(guān)重要,其運行目的是降低循環(huán)冷卻水中的濁度,有效控制微生物生長。燕化公司水氣中心六供水車間原有旁濾系統(tǒng)為重力式無閥濾池,存在反洗自耗水量大、故障率高等問題,故車間對原有過濾系統(tǒng)進行改造,將一組無閥濾池更換為asf智能型精密過濾器。改造后的旁濾系統(tǒng)投運后,年節(jié)約補水成本約26.22萬元,年節(jié)約藥劑成本約11.20萬元,充分達到了改善水質(zhì)、節(jié)水降耗的目的。

旁濾系統(tǒng)在循環(huán)水場運行過程中至關(guān)重要,其運行目的是降低循環(huán)冷卻水中的濁度,有效控制微生物生長。燕化公司水氣中心六供水車間原有旁濾系統(tǒng)為重力式無閥濾池,存在反洗自耗水量大、故障率高等問題,故車間對原有過濾系統(tǒng)進行改造,將一組無閥濾池更換為asf智能型精密過濾器。改造后的旁濾系統(tǒng)投運后,年節(jié)約補水成本約26.22萬元,年節(jié)約藥劑成本約11.20萬元,充分達到了改善水質(zhì)、節(jié)水降耗的目的。

通過對某電廠過濾器的運行環(huán)境、犧牲陽極種類、陽極的設(shè)計計算、陽極的安裝、運行現(xiàn)狀分析,確認其循環(huán)水系統(tǒng)碎屑過濾器現(xiàn)有陰極保護系統(tǒng)大體滿足防腐蝕的要求。為更好地運行,建議其更換犧牲陽極種類并對不溶解的陽極進行成分分析及電化學(xué)性能測試,對采購的陽極進行抽樣檢測,對每只安裝的新陽極測量電連接。

、( 空調(diào)循環(huán) 柬社勛 ，_·-。。一、 l、引言 在帶有空調(diào)系統(tǒng)的建筑中，空調(diào)循環(huán)水系 統(tǒng)耗電占給排水設(shè)計的絕太多數(shù)，循環(huán)水泵、 冷卻塔風(fēng)機為耗電的主體。水泵、冷卻塔的選 擇成為節(jié)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2、水泵和冷卻塔的選擇 在工程設(shè)計中，設(shè)計人員為了在設(shè)計中不 犯錯誤，選泵、塔往往比較保守。運行中不僅 耗費電能，而且造成出水溫度過低。 降低冷卻塔出水溫度，對冷水機組當然有 益，但不是越低越好。對冷凝器來說，冷凝壓 力有一低限，冷凝溫度也應(yīng)有一個低點。對常 用的溴化鋰吸收式制冷機，冷凝溫度過低，會 造成冷凝水的污染，可能造成冷媒水溫度過 低，從而引起換熱器結(jié)晶現(xiàn)象。 設(shè)計參數(shù)

自動循環(huán)反沖式清水過濾器是一種水處理過濾裝置,它能有效地過濾掉原水中存有的各種難以濾除的懸浮顆粒,從而提高造紙生產(chǎn)用水的質(zhì)量。本文介紹其性能及應(yīng)用。

1中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)我廠生活服務(wù)部負責(zé)的中央空調(diào)制冷站,安裝有一臺400k大卡的螺桿式壓縮機,兩臺200k大卡的活塞式壓縮機,熱交換采用循環(huán)水,循環(huán)水量600m3/h,三臺玻璃鋼冷卻塔,屋頂設(shè)置。循環(huán)水設(shè)計進水溫度26℃,出水溫度30℃,原設(shè)計在循環(huán)水系統(tǒng)中補充軟化水,檢修中發(fā)現(xiàn)交換器管束有堵塞和結(jié)垢現(xiàn)象,2002年始用水質(zhì)穩(wěn)定藥劑控制結(jié)垢和腐蝕。為了解決交換器堵塞問題,安裝了4臺具有知識產(chǎn)權(quán)的自清洗連續(xù)過濾器。兩年多的實踐證

1基本情況高硫無煙煤潔凈化利用100kt/a合成油示范項目于2009年6月建成試生產(chǎn),該裝置是世界上第1套煤基甲醇合成油運行生產(chǎn)裝置,原料選用晉城礦區(qū)儲量豐富的"三高"劣質(zhì)煤,生產(chǎn)性能優(yōu)于93#汽油的車用煤制清潔燃料。合成油

暖通知識 開式循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)缺點是什么? 開式循環(huán)的優(yōu)點: 冷水箱有一定的蓄冷能力，可以減少冷凍機的開啟時間， 增加能量調(diào)節(jié)能力，且冷水溫度的波動可以小一些。 開式循環(huán)的缺點是： 1．冷水與大氣接觸，循環(huán)水中含氧量高，宜腐蝕管路。 2．末端設(shè)備（噴水池、表冷器）與冷凍站高差較大時，水泵則 須克服高差造成的靜水壓力，增加耗電量。 3．如果噴水池較低，不能直接自流回到冷凍站時，則需增加回 水池和回水泵。 4．如果采用自流回水，回水的管徑較大，會增加投資。 室外排水管材應(yīng)滿足以下幾點要求: (1)管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，具有耐蝕和耐沖刷性。 (2)管材本身應(yīng)具有一定的機械強度和承受來自土壤及地 面荷載的能力。 (3)管材應(yīng)具有一定的抗?jié)B能力。 室外排水管材多采用非金屬管。常用的有混凝土管、鋼筋 混凝上管、排水鑄鐵管、硬質(zhì)聚氯乙烯管、帶釉面缸瓦管等， 混凝士管管徑超過400多采用鋼筋混凝土