親水聚氨酯膜復(fù)合材料的細(xì)菌防護(hù)性能研究

整體中空層連復(fù)合材料是一種新型的具有特殊結(jié)構(gòu)的夾芯復(fù)合材料,主要由經(jīng)紗與緯紗編織組成的表層和連接2個(gè)表層的具有特殊結(jié)構(gòu)的芯部整體編織而成.本文簡(jiǎn)述了整體中空層連復(fù)合材料的復(fù)合成型工藝及填充聚氨酯發(fā)泡劑的過(guò)程,并以高度為25mm填充有聚氨酯發(fā)泡劑的玻璃纖維整體中空層連復(fù)合材料為例,采用instron電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)其進(jìn)行平壓實(shí)驗(yàn);經(jīng)向和緯向的側(cè)壓實(shí)驗(yàn)以及彎曲實(shí)驗(yàn)等,以測(cè)量該種材料的靜態(tài)力學(xué)性能,獲得該材料的力學(xué)性能參數(shù).同時(shí),文章還采用37mm的shpb裝置,對(duì)該種材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試研究,得到了材料在動(dòng)態(tài)載荷下的應(yīng)力應(yīng)變曲線,分析了該種材料的動(dòng)態(tài)吸能特性以及破壞模式,并對(duì)比分析了整體中空層連復(fù)合材料經(jīng)向和緯向的性能差異,得到一些有益結(jié)論.為此新型材料在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用提供了一定的參考.

以聚醚n-204、甲苯二異氰酸酯為原料,用1,4-丁二醇作為擴(kuò)鏈劑,填加陶瓷微珠,用機(jī)械攪拌或超聲波分散法合成填充型聚氨酯(pu)彈性體。并對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了研究,同時(shí)用掃描電鏡研究了彈性體的微粒分布形態(tài)。結(jié)果表明,dta型陶瓷微珠填充效果最好,填料量為15%時(shí)力學(xué)性能最佳。

以聚氨酯、石英砂等為原料,經(jīng)澆注硫化工藝復(fù)合制成聚氨酯復(fù)合材料磨機(jī)襯板,對(duì)復(fù)合材料磨機(jī)襯板的耐磨性能及其在磨機(jī)襯板上的應(yīng)用進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,并對(duì)聚氨酯與石英砂的界面結(jié)合問(wèn)題進(jìn)行了初步分析。

以異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、聚已二酸-1,4丁-二醇酯(pba)、二羥甲基丙酸(dmpa)、丙烯酸酯(pa)為主要原料,采用自乳化工藝制備了固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為40%,親水基團(tuán)(dmpa的羧基)占固體質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%的一系列穩(wěn)定的聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)合乳液(pua);用熱重分析(tg)、示差掃描量熱分析(dsc)、動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析(dma)方法研究pba的相對(duì)分子質(zhì)量、聚氨酯與丙烯酸酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比(pu/pa)對(duì)pua膜熱性能的影響。熱分析研究表明,增加pba相對(duì)分子質(zhì)量和加入適量的丙烯酸酯能提高pua分子的有序程度,有利于pua成膜物耐熱性能的改善;隨著pba相對(duì)分子質(zhì)量的增加,pu軟段的非晶部分和pa的硬段相容性增強(qiáng),微觀相分離減小,乳液的混合能達(dá)到分子水平。

以改性mdi、聚醚多元醇、水玻璃及增塑劑(dbp)為原料,引入特殊催化荊c-1與催化劑dbtdl進(jìn)行協(xié)同作用,制備了聚氨酯水玻璃復(fù)合灌漿材料并對(duì)其物理性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,復(fù)合灌漿材料漿液的初凝時(shí)間及固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度與催化劑的種類(lèi)及用量密切相關(guān);增塑劑dbp可以顯著降低復(fù)合灌漿材料的黏度;當(dāng)水玻璃、聚醚多元醇a、增塑劑、催化劑dbtdl和c-1用量分別為40％、10％、10％、0.15％和0.25％時(shí),復(fù)合灌漿材料的綜合性能最佳.

將水性聚氨酯(wbpu)乳液與聚乙烯醇(pva)溶液共混制備了wbpu/pva復(fù)合材料。通過(guò)ftir、透光率、afm、拉伸測(cè)試、吸水率、tg等表征方法研究了材料的相容性以及pva含量對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐水性和熱性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,wbpu與pva間存在分子間氫鍵作用;當(dāng)pva含量為80%時(shí),兩組分具有相對(duì)較高的相容性,且此時(shí)復(fù)合材料具有最大的拉伸強(qiáng)度61.9mpa,相對(duì)于wbpu(24.9mpa)和pva(44.7mpa)分別提高了149%和38%;隨著pva含量的增加,復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率和耐水性呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)。

將一層含裝璜印刷的聚氨酯橡膠粘結(jié)于鋁或鋼支持板上及pvf透明保護(hù)層上制成一層復(fù)合材料,該復(fù)合材料可用于軍艦等的內(nèi)壁裝飾,在彎曲和切割中該裝飾層能抗脫層,pvf保護(hù)層能抗燃,并能抗燃燒中產(chǎn)生毒氣。

試驗(yàn)研究了以羥基化的氯乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂為改性劑,與聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)合成聚氨酯基氯醋樹(shù)脂/聚氨酯復(fù)合材料。研究結(jié)果表明:羥基化的氯醋樹(shù)脂與聚氨酯復(fù)合產(chǎn)生良好的協(xié)同作用,使該復(fù)合材料具有良好的電絕緣性。該復(fù)合材料可用于煤礦井下電線電纜的現(xiàn)場(chǎng)安全快速包覆、運(yùn)輸帶的安全快速修復(fù)。

對(duì)以乙酸木素(al)為原料合成復(fù)合聚氨酯材料的方法及其特性進(jìn)行了研究和探索。對(duì)乙酸法制漿廢液的木素進(jìn)行了提取和純化,并采用紅外光譜和gpc研究了乙酸木素的結(jié)構(gòu)和分子質(zhì)量。以乙酸木素代替部分聚乙二醇合成了al-tdi-peg復(fù)合聚氨酯,并對(duì)其進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度、最大伸長(zhǎng)率、dsc和tga熱性能的測(cè)定和紅外光譜分析,而且也對(duì)木素用量和這些物理性能之間的規(guī)律進(jìn)行了研究和探索。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,木素-tdi-peg復(fù)合pu片具有較好的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和耐熱性。當(dāng)木素用量為20%時(shí),強(qiáng)度達(dá)到最大,而超過(guò)20%時(shí),強(qiáng)度有所降低,說(shuō)明乙酸木素的加入對(duì)pu的強(qiáng)度有一定的影響。

對(duì)聚氯乙烯(pvc)/聚氨酯(pu)/蒙脫土(mmt)的成型工藝進(jìn)行了研究。將mmt利用超聲輻照技術(shù)并經(jīng)攪拌分散于液化4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯中,采用反應(yīng)擠出一步法制備了pvc/pu/mmt復(fù)合材料,并對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,螺桿擠出速度為40~50r/min,擠出機(jī)均化段溫度為180~190℃是pvc/pu/mmt反應(yīng)擠出的最佳工藝;當(dāng)pvc/pu/mmt的配比為100/16/4(質(zhì)量比,下同)時(shí),材料的綜合性能最佳,沖擊強(qiáng)度達(dá)到47.8kj/m2,拉伸強(qiáng)度為58.2mpa。

噴涂聚氨酯材料以其優(yōu)異的物理性能和出色的施工性能在防水工程中得到了廣泛的應(yīng)用。本文針對(duì)噴涂聚氨酯材料的耐水性能進(jìn)行了研究,希望能為噴涂聚氨酯防水材料的施工和應(yīng)用提供相應(yīng)的參考。

用丙烯酸酯改性水性聚氨酯制備了具有核殼結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯-丙烯酸酯(wpua)復(fù)合乳液,系統(tǒng)地研究了水性聚氨酯(pu)含量、nnco/noh(初始物質(zhì)的量比)、親水性擴(kuò)鏈劑二羥甲基丙酸(dmpa)用量及軟硬單體質(zhì)量比對(duì)wpua乳液及其膜的性能的影響。結(jié)果顯示,wpua乳液膠粒呈核殼型結(jié)構(gòu),聚丙烯酸酯(pa)與pu鏈段具有良好的相容性,當(dāng)pu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%、nnco/noh為5:1、mmma/m2-eha為1:4、dmpa質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.8%時(shí),所得wpua復(fù)合乳液及其膠膜綜合性能較好。

以聚己二酸乙二醇酯二醇(pea)、甲苯二異氰酸酯(tdi)、3,3-二氯-4-4-二苯基甲烷二胺(moca)為原料,采用預(yù)聚法合成聚氨酯彈性體,并選用微米級(jí)的tio2對(duì)聚氨酯彈性體進(jìn)一步增強(qiáng),考察了tio2加入量及交聯(lián)劑moca用量對(duì)聚氨酯彈性體復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,微米級(jí)的tio2對(duì)聚氨酯彈性體的力學(xué)性能有一定的提高,并且在tio2加入量為4%(相對(duì)于pea而言),moca用量為理論用量的82%~87%時(shí),復(fù)合材料綜合力學(xué)性能最好。sem對(duì)其表面和斷口形貌分析表明,tio2在復(fù)合材料中分布較均勻,其斷裂為韌性斷裂。

概述了苯乙烯化聚酯涂復(fù)竹纖維復(fù)合材料的制造及其抗化學(xué)品性和抗拉伸性的研究情況。認(rèn)為苯乙烯化聚酯和竹纖維是制造抗化學(xué)品性和抗拉伸性較好的復(fù)合材料的適用材料。

乙酸木素、聚乙二醇、甲苯二異氰酸酯反應(yīng)生成乙酸木素聚氨酯預(yù)聚體,紙板經(jīng)木素聚氨酯的預(yù)聚體處理及熱壓后成為一種新型紙板。這種處理使紙張纖維間的氫鍵連接變?yōu)榛瘜W(xué)連接,提高了紙板的強(qiáng)度性能,同時(shí)紙板的熱學(xué)性能也得到了改善。

綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外納米層狀硅酸鹽改性聚氨酯的最新研究進(jìn)展?fàn)顩r。介紹了層狀硅酸鹽的結(jié)構(gòu)、聚氨酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的類(lèi)型及其微觀結(jié)構(gòu),并對(duì)聚氨酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法及其在彈性體、涂料、泡沫方面的應(yīng)用進(jìn)行了闡述,展望了未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

在al2o3顆粒增強(qiáng)聚氨酯基復(fù)合材料耐磨性的研究基礎(chǔ)上,采用具有最佳耐磨性的復(fù)合材料配方,進(jìn)行了砂漿泵護(hù)板涂覆及產(chǎn)品實(shí)用性研究。經(jīng)過(guò)企業(yè)在實(shí)際工況下的試用,涂覆復(fù)合材料的砂漿泵護(hù)板使用壽命達(dá)到現(xiàn)有高鉻鑄鐵產(chǎn)品的3倍,而成本只提高了1.24倍。

ppr-csm技術(shù)是聚氨酯（pu）處理專(zhuān)家亨內(nèi)基公司（以下簡(jiǎn)稱“亨內(nèi)基”）提供的一系列經(jīng)過(guò)測(cè)試的可靠的噴涂技術(shù)，這種技術(shù)來(lái)源于玻纖增強(qiáng)合成物或pu澆注產(chǎn)品系統(tǒng)，并以噴涂澆注為核心。由于該技術(shù)是基于同一或相似的原理，所以不同的噴涂工藝能夠被結(jié)合到一起使用，使得各種單獨(dú)的生產(chǎn)工藝所具有的特性優(yōu)勢(shì)和pu能夠結(jié)合到一個(gè)產(chǎn)品中。

以對(duì)苯二酚二對(duì)苯甲酸酯(hqb)、n,n’-二(ω-羥乙基)苯均四甲酰二亞胺(bhdi)、甲苯二異氰酸酯(tdi)為單體,利用溶液縮聚方法,合成了一種含有亞氨基的新型液晶聚氨酯(hblcp),并將該液晶聚氨酯與環(huán)氧樹(shù)脂(e-51)共混制備液晶聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料(hblcp/e-51)。采用ftir、dsc、pom和waxd等方法對(duì)hblcp的結(jié)構(gòu)和液晶相轉(zhuǎn)變行為進(jìn)行了表征,并利用sem觀察復(fù)合材料斷裂形貌,探討其增韌機(jī)制。結(jié)果表明,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的hblcp,可使hblcp/e-51復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度提高2.3倍,拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度也有不同程度的提高,呈現(xiàn)出典型的韌性斷裂,熱分解溫度提高12~20℃,出現(xiàn)最大分解速率時(shí)的溫度提高12~15℃。

RTM聚酰亞胺復(fù)合材料力學(xué)性能研究

采用熔融擠出成型方法制備了聚丙烯(pp)/玻璃微珠(gb)復(fù)合材料,研究了gb含量及粒徑對(duì)復(fù)合材料的性能與收縮率的影響。結(jié)果表明,隨gb含量的增加,復(fù)合材料的彎曲模量及熱變形溫度增加,但拉伸強(qiáng)度及收縮率下降,而流動(dòng)性與沖擊強(qiáng)度先增大后減少。同時(shí)也發(fā)現(xiàn),相比大粒徑而言,小粒徑gb對(duì)改善復(fù)合材料的性能更為有效,而且大小粒徑gb復(fù)配體系收縮率要小于各自體系的收縮率。

天然大理石經(jīng)長(zhǎng)期使用后，由于耐久性差，其表面易污染、變色、侵蝕、磨損，失去光亮度，嚴(yán)重影響美觀。國(guó)外利用聚氨酯涂料處理天然大理石獲得了良好的防護(hù)效果。該聚氨酯涂料是以聚異氰硫酯．如環(huán)已烷二異氰酸酯，為基料，配合聚酯型多元醇或聚醚型多元醇而成。用其處理可安全彌補(bǔ)天然大王單石耐久性差的缺陷，增強(qiáng)大理石的防護(hù)功能，有效防止污染、變色、侵蝕和磨損，不需拋光打磨也能出現(xiàn)光澤，