橋梁用鋼14MnNbq焊接接頭的疲勞設計曲線

金屬鑄鍛焊技術casting·forging·welding2010年9月 hotworkingtechnology2010,vol.39,no.17 高強度橋梁鋼焊接接頭疲勞裂紋擴展速率的研究 賈坤寧，王海東，姜秋月 （長春工程學院機電學院，吉林長春130012） 摘要：利用高頻疲勞試驗機對高強度橋梁鋼的母材、熱影響區(qū)和焊縫的疲勞裂紋擴展速率進行了測定，并結(jié)合疲勞 擴展斷口分析各部位疲勞裂紋擴展快慢的原因。結(jié)果表明，高強度橋梁鋼焊接接頭中焊縫裂紋擴展速率最低，抗疲勞裂紋 擴展能力最高；母材疲勞裂紋擴展速率最高，抗疲勞裂紋擴展能力最差；熱影響區(qū)介于二者之間。焊縫的疲勞斷裂模式是以 穿晶斷裂為主，母材是以沿z字形路徑擴展的沿晶斷裂為主，熱影響區(qū)則介于兩者之間。 關鍵詞：橋梁鋼；焊接接頭；疲勞裂紋擴展速率 中圖分類號：tg40

氬弧焊接接頭疲勞壽命預測——對ta15鈦合金板材進行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

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碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

針對q500qe高性能鋼兩種典型焊接接頭,包括對接焊縫和橫向角接焊縫,設計疲勞試件。其中對接焊試件包括兩種形式,分別為板厚56mm和8mm的對接焊試件;橫向角接焊縫試件的主板厚56mm、附連件厚20mm。對三組試件進行了有限元分析,掌握了試件的應力分布狀況及薄弱環(huán)節(jié),驗證了試件設計的合理性。隨后針對三組試件展開了疲勞試驗,掌握了不同類型焊接接頭的破壞位置及破壞形式。根據(jù)試驗結(jié)果擬合出了三組試件的s-n曲線,并與普通鋼的疲勞性能進行比較,表明q500qe高性能鋼的這兩種典型焊接接頭的疲勞強度略高于普通鋼。采用目前規(guī)范規(guī)定的疲勞強度容許值進行抗疲勞設計是合理可行的,并且具有足夠的安全余量。

針對sec電子平尺測量鋼軌焊接接頭平直度,其不合格接頭平直度曲線類型尚不夠清楚的問題,采用可視化開發(fā)工具visualbasic6.0中文企業(yè)版,開發(fā)了鋼軌焊接接頭平直度數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)專用軟件.該軟件能夠?qū)Σ煌附臃椒ǖ暮附咏宇^平直度進行對比,按鐵道部tb/t1632-2005《鋼軌焊接》標準,給出接頭平直度曲線類型,并對其是否合格進行自動分析判斷統(tǒng)計,方便工務部門采取有效措施維護線路,提高線路鋼軌焊接接頭平直度,保證了線路安全性.

針對q500qe高性能鋼兩種典型焊接接頭,包括對接焊縫和橫向角接焊縫,設計疲勞試件。其中對接焊試件包括兩種形式,分別為板厚56mm和8mm的對接焊試件;橫向角接焊縫試件的主板厚56mm、附連件厚20mm。對三組試件進行了有限元分析,掌握了試件的應力分布狀況及薄弱環(huán)節(jié),驗證了試件設計的合理性。隨后針對三組試件展開了疲勞試驗,掌握了不同類型焊接接頭的破壞位置及破壞形式。根據(jù)試驗結(jié)果擬合出了三組試件的s-n曲線,并與普通鋼的疲勞性能進行比較,表明q500qe高性能鋼的這兩種典型焊接接頭的疲勞強度略高于普通鋼。采用目前規(guī)范規(guī)定的疲勞強度容許值進行抗疲勞設計是合理可行的,并且具有足夠的安全余量。

超細晶粒鋼是一種細晶強化的新一代鋼鐵材料,焊接加工對焊接接頭疲勞性能的影響是人們關注的問題。參照建設部《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的規(guī)定,對超細晶粒鋼建筑鋼筋閃光對焊、電渣對焊接頭的疲勞壽命進行了測試。測試結(jié)果表明:高載荷下,閃光對焊接頭的疲勞壽命明顯優(yōu)于電渣對焊接頭,隨著載荷的降低,2種接頭的差距變小。在200萬次循環(huán)下,兩者的疲勞強度基本相當。

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設計了相應的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準。基于bsi和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

價值工程的應用主體可以是個人,也可以是團體。家庭 主婦過日子精打細算,是為了以較少的開支獲得必要的生活 資料;企業(yè)貨比三家采購商品,也是為了少花錢,多辦事, 辦好事。但團體應用價值工程則是以社會需求為目標,通過 相關領域的協(xié)作來實現(xiàn)的,所以價值工程活動的組織工作十 分重要。而團體如果缺乏同一的價值取向和協(xié)調(diào)一致的行為 規(guī)范,價值工程就無法實施。筆者曾作過調(diào)查,許多企業(yè)應 用價值工程流于形式,或不能持久,其主要原因之一就是缺 乏組織領導。 現(xiàn)在許多企業(yè)都有了危機感,都在尋找降低成本和節(jié)約 資源、提高工作效率和提高產(chǎn)品競爭能力、提高企業(yè)經(jīng)濟效 益的辦法。其實辦法就在身邊。價值工程的科學性及普遍適 用性,可以幫助企業(yè)在市場競爭的大潮中前進。時代在呼喚 價值工程。凡是堅持開展價值工程活動應用效果顯著的單 位,都有共同的

綜述了近年來焊趾熔修技術在改善焊接接頭疲勞壽命方面的研究現(xiàn)狀,并對最新研究成果與該技術的研究進展進行總結(jié)。指出了目前在該領域存在的問題與不足,最后對提高焊接接頭疲勞壽命的研究方向和工作重點進行展望。

為研究厚板的原始焊接板厚及取樣位置對疲勞裂紋擴展速率的影響規(guī)律,完成了14mnnbq鋼5種原始焊接板厚(40mm、50mm、60mm、80mm和100mm),共計30個疲勞試件的裂紋擴展試驗。運用數(shù)理統(tǒng)計方法回歸處理試驗數(shù)據(jù),得到了在給定置信水平下的5組da/dn-δk曲線以及paris公式的擬合值參量,同時還得到了100mm厚板不同取樣部位的da/dn-δk曲線。結(jié)果表明:隨著原始焊接板厚的增加,疲勞裂紋擴展速率也在加大;受取樣位置的影響,表面試件比中部試件的疲勞裂紋擴展速率快。

板厚對焊接接頭疲勞強度的影響

《焊接結(jié)構(gòu)》講義第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強度-1- 武漢理工大學金屬成型加工系姜劍寧2013-5-8第-1-頁 第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強度 §6-1概述 一、定義 結(jié)構(gòu)在變動載荷下工作，雖然應力低于材料的但在較長時間工作后 仍發(fā)生斷裂的現(xiàn)象叫金屬的疲勞。 疲勞斷裂金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要形式，大量統(tǒng)計資料表明，由于 疲勞而失效的金屬結(jié)構(gòu)約占結(jié)構(gòu)的90% 工程實際中的疲勞有多種表現(xiàn)形式： 機械疲勞：完全由變動外載荷引起 接觸疲勞：表面間滾動接觸與交變應力共同作用 蠕變疲勞：高溫和交變應力作用 熱疲勞：溫度變化引起 本章討論的是具有典型意義和普遍意義的材料、焊接接頭和結(jié)構(gòu)的 機械疲勞情況。 例如：直升飛機起落架，疲勞斷裂，裂紋從應力集中很高的角接板 尖端開始，斷裂時飛機已起落2118次。 再如：載重汽車的縱梁的疲勞裂紋，該梁承受反復的彎曲應力，在 角

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通過宏觀檢查、化學成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應的預防措施和建議。

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應，氧化反應放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

針對工程實際應用的需要,給出了一種提高焊接接頭疲勞強度的處理方法.焊接結(jié)構(gòu)中,接頭的疲勞強度遠遠低于母材,其疲勞裂紋主要起源于接頭焊趾處.采用ni60和fe38兩種合金粉末對q235b鋼十字接頭焊趾處進行了噴熔修形處理和高頻疲勞試驗.結(jié)果表明,經(jīng)過噴熔修形處理后,ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭的2×106條件疲勞極限分別提高了64.5%和42%.用ansys對3種狀態(tài)接頭焊趾處應力集中系數(shù)進行計算,結(jié)果發(fā)現(xiàn),ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭焊趾區(qū)的應力集中系數(shù)較原始焊態(tài)分別減小575.%和37%.

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。