球閥閥座支撐的數(shù)控精車加工

組合式球閥閥座密封結(jié)構(gòu)的研制

詳細(xì)地介紹了浮動式軟密封球閥在灰漿管道使用中,球閥閥座的破壞過程及硬密封球閥在干灰管道中的失效形式,提出對軟和硬密封球閥閥座的改進(jìn),形成了軟硬結(jié)合式的膨脹式密封。

結(jié)合長輸管線工程建設(shè)的實(shí)際,總結(jié)管線球閥閥座防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的,著重分析了在火災(zāi)時(shí)管線球閥閥座發(fā)生泄漏的途徑和原因,對國內(nèi)外不同的閥座防火結(jié)構(gòu)進(jìn)行了比較。

針對中型系列雙偏心半球閥閥座裝配的需求,設(shè)計(jì)了一種立式半球閥閥座裝配機(jī)。裝配過程中通過兩條傳動鏈切換,使其在裝配初期以小轉(zhuǎn)矩快速旋進(jìn);在裝配中期以大轉(zhuǎn)矩低速旋進(jìn);在裝配終期利用飛輪的儲能釋放實(shí)施沖擊旋緊。在工控機(jī)控制下,實(shí)現(xiàn)了裝配全過程自動化。半球閥閥座裝配機(jī)的研制,解決了預(yù)緊力難以控制,裝配質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)難題,極大地提高了半球閥的制造水平和生產(chǎn)效率。

論述了導(dǎo)向槽式升降桿球閥特點(diǎn),改進(jìn)了硬密封閥座結(jié)構(gòu),用彈性閥座代替剛性閥座。

分析了在火災(zāi)時(shí)管線球閥發(fā)生泄漏的原因,對閥座的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了探討。

抽水蓄能電站進(jìn)水球閥閥座基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)辨析 一、概述 高水頭、高轉(zhuǎn)速抽水蓄能電站的進(jìn)水球閥在機(jī)組啟停、工況轉(zhuǎn)換以及甩負(fù)荷時(shí)會有一個(gè) 作用在活門上的強(qiáng)大水流推力，如仙游抽水蓄能電站球閥全關(guān)時(shí)的水推力達(dá)到27.7mn。雖 然設(shè)計(jì)上該力是由閥體通過延伸段鋼管及上游

針對球閥的失效原因,采用等離子噴涂技術(shù)和電刷鍍技術(shù)分別對閥芯、閥座進(jìn)行了表面處理,并從配對的耐磨損性能,閥芯涂層的顯微硬度、結(jié)合強(qiáng)度和抗熱震性能方面進(jìn)行了評價(jià)。結(jié)果表明,處理后的閥芯和閥座的耐磨損性能明顯提高;其中,由等離子噴涂al2o3-tio2金屬陶瓷涂層的閥芯、電刷鍍niw鍍層的閥座組成的配對綜合性能最好。

抽水蓄能電站進(jìn)水球閥基礎(chǔ)混凝土支墩一般采用球閥底座與基礎(chǔ)板之間保證能夠相對滑動的設(shè)計(jì),本文就alstom(阿爾斯通)、voith(伏伊特)、andritz(安德里茲)和日本東芝水電這幾個(gè)知名廠商的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行介紹和分析,說明球閥底座與基礎(chǔ)板之間采用有效的相對滑動設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的.

介紹了管線球閥的自泄式閥座與雙活塞效應(yīng)閥座的工作原理,分析了其特點(diǎn)及性能。

球閥軟密封閥座知識

介紹了楔式球閥閥體密封面的加工工藝和夾具特點(diǎn),分析了閥體密封面加工夾具存在的問題,對其進(jìn)行了改進(jìn)。

valvesizeclass150btoetomastclass300btoeto 2"192111130194519 2.5"223015196226327 3"244723271249340 4"2874393912816173 6"32227125109536471239 8"38422249164543853460 10"436713921824531404769 12"4895858128745821501209 14"58130680441276627261586 16"662041123960357342432419 18"732676165883517854653152 20"78351022

球閥殼體的最小壁厚：(wcb) 公稱通徑dn 公稱壓力（mpa） 0.61.01.62.02.54.05.06.410.0 506.57.07.58.08.08.08.0 657.07.07.58.08.09.09.0 807.07.07.58.09.010.010.0 1007.58.08.09.010.011.012.0 1509.09.09.011.012.014.016.0 20010.011.013.013.013.017.020.0 25011.011.012.014.015.021.023.0 30012.012.013.016.017.023.027.0 35012.513.014.017.520.026

球閥閥口流量特性的試驗(yàn)研究

球閥閥腔過壓防護(hù)相關(guān)規(guī)范的分析

pvd技術(shù)在球閥閥體上的應(yīng)用 一球閥球體鍍膜的背景 球閥中用作硬密封構(gòu)件的球閥閥體和閥座經(jīng)常在極為惡劣的環(huán)境下工作，構(gòu) 件容易因?yàn)楦邷匮趸?、腐蝕、磨損而失效。這類球閥的球體一般采用304、316 不銹鋼作基體，再用超音速噴涂鎳基碳化鎢(ni-wc)，以提高密封面的結(jié)合強(qiáng)度 (≥75mpa)和低的空隙率(3％～5％)，表面硬度可達(dá)到832hv(65hrc)。 但是在球閥上噴涂鎳基碳化鎢存在以下幾個(gè)缺陷：一是涂層與基體主要靠機(jī) 械結(jié)合，所以其與基體的結(jié)合強(qiáng)度較低；二是涂層存在一定的氣孔，這對于要求 耐腐蝕的工作環(huán)境是不利的；三是一些噴涂方法往往產(chǎn)生多種對環(huán)境有害的因 素，如粉塵、噪聲、有害氣體等；四是噴涂后球閥表面硬度高，極難進(jìn)行精加工。 由于閥門硬密封構(gòu)件制造成本高，閥芯閥座維護(hù)更換通常需要整體研磨，因 此尋求一種提高硬密封構(gòu)件使用壽命的方法具有重大的經(jīng)濟(jì)效益。

pta(精對苯二甲酸)裝置中球閥的主要失效形式是閥球與閥座密封面的磨損和腐蝕。為了提高密封面的耐磨性和耐腐蝕性,需進(jìn)行表面硬化處理。論述了離子滲氮、超音速火焰噴涂、激光熔覆和pvd工藝的特點(diǎn)及鈦材表面處理技術(shù)的前沿研究,結(jié)合pta裝置實(shí)際工況和球閥的選用原則,對閥球與閥座密封面配對材料和表面處理技術(shù)進(jìn)行分析研究。

本項(xiàng)目產(chǎn)品是一種主要石油、天然氣工業(yè)管道用鍛鋼全焊接球閥,為保證零泄漏,采用整體式雙向密封球閥閥座,改變了傳統(tǒng)球閥組合式的閥座結(jié)構(gòu)且具有雙活塞效應(yīng),能滿足雙隔離和排放的dib功能要求,比傳統(tǒng)的雙截?cái)嗪团欧诺膁bb結(jié)構(gòu)有明顯的啟閉力矩小、耗材少的技術(shù)優(yōu)勢,顯著提高了閥座和閥體之間的密封效果和閥門的使用壽命。

介紹了浮動套筒式軟密封和硬密封球閥閥座的結(jié)構(gòu),分析了閥門在干灰輸送管道中工作的失效形式,給出了復(fù)合式膨脹型閥座密封結(jié)構(gòu)及閥門的電氣控制氣動和液動驅(qū)動的原理和過程。

作者選取了球閥常用密封閥座的三種型式,在液氮中進(jìn)行試驗(yàn)。利用試驗(yàn)結(jié)果分析比較了三種閥座低溫條件下的形態(tài),從而得出了大口徑低溫球閥閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

我公司是生產(chǎn)計(jì)量泵的專業(yè)廠家,圖1所示的閥球與閥座是計(jì)量泵的主要組件之一,吸入閥與排出閥的閥球-閥座的組件相同,只是裝配順序相反,閥座與關(guān)聯(lián)件的密封是通過密封墊來進(jìn)行端面密封,閥球與閥座相接觸面的密封是否可靠,直接影響