情報(bào)價(jià)值分析納米金剛石在表面工程中的應(yīng)用

采用在化學(xué)鍍液中添加納米金剛石爆轟黑粉的方法,在20#鋼基體上共沉積了ni–p–納米金剛石復(fù)合鍍層,重點(diǎn)研究了復(fù)合鍍層的耐磨特性和金剛石含量、表面活性劑及熱處理等工藝因素對復(fù)合鍍層摩擦磨損性能的影響,并初步探索了復(fù)合鍍層的耐磨機(jī)制。結(jié)果表明:納米金剛石爆轟黑粉化學(xué)復(fù)合鍍層具有優(yōu)異的耐磨性能,黑粉中的石墨成分可起到自潤滑作用。復(fù)合鍍液中金剛石黑粉含量為8g/l,不添加表面活性劑,鍍層熱處理溫度為360°c時(shí),鍍層耐磨性能最佳。

金剛石表面特性及表面金屬化

采用高分子網(wǎng)絡(luò)凝膠(p-g)法制備了納米金剛石-陶瓷結(jié)合劑的復(fù)合粉體,通過壓制成型,低溫?zé)Y(jié),獲得了納米金剛石-陶瓷結(jié)合劑的復(fù)合燒結(jié)塊體試樣;同時(shí)與采用高溫熔融法制備的陶瓷結(jié)合劑,再加入納米金剛石機(jī)械混合后燒結(jié)制備的復(fù)合燒結(jié)塊體試樣進(jìn)行對比。通過x射線衍射分析了試樣的物相構(gòu)成,借助場發(fā)射掃描電鏡對試樣斷口進(jìn)行了顯微形貌觀察,采用三點(diǎn)彎曲法測試了試樣的抗折強(qiáng)度,利用阿基米德原理測試了試樣的密度和氣孔率。結(jié)果表明,采用高分子網(wǎng)絡(luò)凝膠法可以獲得納米金剛石均勻分散的納米金剛石-陶瓷復(fù)合粉體,經(jīng)過800℃/2h燒結(jié)后試樣的抗折強(qiáng)度為60.41mpa,密度為1.81g/cm3,氣孔率為15.67%;而采用高溫熔融法+納米金剛石的工藝獲得的納米金剛石-陶瓷結(jié)合劑燒結(jié)后試樣,其抗折強(qiáng)度、密度和氣孔率分別為46.48mpa、2.23g/cm3和11.75%,其顯微結(jié)構(gòu)中可見明顯的納米金剛石團(tuán)聚體。高分子網(wǎng)絡(luò)凝膠法可以成為超精磨削用納米金剛石-陶瓷磨具制備的新方法。

一般金剛石多晶在燒結(jié)過程中,在高壓狀態(tài)下,晶粒間存在著間隙,在間隙中的金剛石表面,接近于常壓狀態(tài)。隨著溫度的升高,間隙中的金剛石處于熱力學(xué)石墨穩(wěn)定區(qū),其表面將產(chǎn)生石墨化。由于石墨化損失了相當(dāng)一部分金剛石,影響了燒結(jié)體質(zhì)量。產(chǎn)生的間隙填充提高了燒結(jié)體內(nèi)部整體壓力,實(shí)現(xiàn)了金剛石顆粒間的粘連和局部的金剛石——金剛石鍵合,

利用熔融稀土鈰(ce)對cvd金剛石厚膜進(jìn)行了拋光研究。詳細(xì)討論了工藝參數(shù)對拋光速率和表面粗糙度ra的影響,獲得了最佳拋光工藝。通過對拋光后金剛石膜表面的拉曼光譜(raman)、俄歇能譜(aes)、掃描電鏡(sem)以及能譜(eds)的分析,探討了拋光機(jī)理。結(jié)果表明:該方法有很高的拋光速率,可達(dá)每小時(shí)數(shù)百微米。拋光后金剛石膜的ra從10.845μm降低至0.6553μm。拋光的熱處理工藝不但沒有破壞金剛石表面的原始結(jié)構(gòu),而且由于鈰對石墨的優(yōu)先刻蝕,拋光后金剛石膜表面的石墨含量還大大減少。

為了實(shí)現(xiàn)對金剛石砂輪表面形貌的非接觸精密測量,開發(fā)了基于干涉原理的金剛石砂輪表面形貌專用測量系統(tǒng),研究了該系統(tǒng)的測量原理和關(guān)鍵技術(shù)。根據(jù)垂直掃描白光干涉顯微測量原理以及被測對象的特征,提出了適用于砂輪測量的方法,研究了系統(tǒng)的自動(dòng)掃描范圍、垂直方向的掃描方法、單次測量三維表面的恢復(fù)算法和磨粒的識(shí)別算法。結(jié)合自行設(shè)計(jì)的夾具搭建了砂輪測量系統(tǒng),并對多次測量拼接算法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:基于區(qū)域重合大小(重合度為30%~50%)的拼接算法獲得的拼接前后重合區(qū)域的相關(guān)系數(shù)均大于0.8,拼接后重合區(qū)域的高度差均小于0.4μm。得到的結(jié)果顯示所搭建的系統(tǒng)可以恢復(fù)砂輪的形貌,其測量范圍和精度滿足砂輪磨粒評定和分析的要求。

利用x射線微區(qū)衍射,x射線光電子譜(xps)及激光拉曼光譜等分析,對高溫高壓下以金剛石微粉為原料的多晶金剛石燒結(jié)過程中,金剛石晶粒表面石墨化現(xiàn)象進(jìn)行了考察。結(jié)果表明,雖經(jīng)歷了燒結(jié)過程,但在沒有摻雜劑作用的區(qū)域內(nèi),沒有發(fā)現(xiàn)金剛石晶粒表面的石墨化。晶粒表面石墨化的高峰期,處于摻雜劑剛開始液化,但尚未飽合充填金剛石晶粒間空隙的燒結(jié)初期階段,隨著液相摻雜劑的飽和充填和作用,金剛石晶粒表面的石墨消失,并最終完成多晶金剛石的燒結(jié)。更多還原

金剛石磨拋技術(shù)是指用金剛石磨頭研磨和拋光的技術(shù).所用設(shè)備有手扶式和固定座搖臂式磨拋機(jī),磨盤的磨頭上裝有金剛石磨塊.磨塊有兩種類型,即金屬粘結(jié)(粉末冶金)型和樹脂(熱固性樹脂或聚合物)粘結(jié)型,根據(jù)被磨拋材料的質(zhì)地不同可制成各種形狀,采用不同的金剛石粒度和濃度.目前金剛石磨拋技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)中裝飾石材的磨拋加工,新鋪設(shè)石材地面的磨拋施工,石材地面的翻修磨拋以及混凝土地面的打磨等.

本文研究了樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削鐵氧體材料時(shí),磨削深度、工件進(jìn)給速度對磨削表面粗糙度和材料去除方式的影響規(guī)律,以此探索提高鐵氧體磨削表面質(zhì)量的有效途徑。采用單因素法設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案對鐵氧體進(jìn)行磨削,測量表面粗糙度數(shù)據(jù)并對其進(jìn)行方差分析,對鐵氧體磨削表面形貌進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:隨著磨削深度、工件進(jìn)給速度的增加,表面粗糙度值升高,同時(shí)表面塑性痕跡減少,脆性斷裂痕跡增加,且磨削深度對表面粗糙度的影響要比工件進(jìn)給速度的更顯著,因此,制定磨削工藝時(shí),考慮到粗磨為了提高效率,降低表面損傷,優(yōu)化得到磨削工藝為磨削深度5μm,工件進(jìn)給速度10m/min;精磨為了獲得較低的表面粗糙度,采用磨削深度5μm、工件進(jìn)給速度為5m/min,可以提高磨削表面延展性。

近幾年來,國內(nèi)外液壓行業(yè)電鍍金剛石鉸刀的研制成功,使工程機(jī)械液壓閥孔的最終光整加工方法,有了較大的突破。該金剛石鉸刀的應(yīng)用,不僅可獲得較高的尺寸精度、幾何精度(圓柱度、圓度誤差穩(wěn)定在0.003mm)及表面質(zhì)量(通?？蛇_(dá)ra0.4～0.2μm),而且刀具壽命長,每把鉸刀可加工1～10000件工件,其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。采用金剛石鉸刀也有利于實(shí)現(xiàn)裝配的互換性和提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)合北京市一些建筑物的改造與加固工程中金剛石的應(yīng)用,分析了金剛石在建筑行業(yè)應(yīng)用中存在的一些問題,并對這些存在的問題提出了解決的措施和建議,指出了金剛石在建筑行業(yè)中應(yīng)用的廣闊前景。

前言 產(chǎn)品報(bào)告已證實(shí)運(yùn)用高性價(jià)比納米晶體金剛石涂層的拉線模具在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的過程中的使用壽命是碳化鎢模具的10至20倍。

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金剛石鉆機(jī)在安裝施工中的應(yīng)用

筑神-建筑下載:http://www.***.*** 天然金剛石 本標(biāo)準(zhǔn)適用于沒有經(jīng)過人為加工的天然金剛石單晶或其碎塊。 一、分類 1　天然金剛石按有途作為： (1)工藝品用金剛石。 (2)拉絲模用金剛石。 (3)刀具用金剛石。 (4)硬度計(jì)壓頭用金剛石。 (5)地質(zhì)鉆頭和石油鉆頭金剛石。 (6)砂輪刀用金剛石。 (7)玻璃刀用金剛石。 (8)金剛石及修整器用金剛石。 (9)磨料用金剛石。 二、技術(shù)要求 2　天然金剛石的技術(shù)指標(biāo)，按不同用途分別規(guī)定如下： (1)工藝品用金剛石 --------------------------------------------------------------------- ------------ 級 別 晶體特征 規(guī)格

本文針對目前用于鋼齒牙輪鉆頭齒面強(qiáng)化的國產(chǎn)硬質(zhì)合金抗沖擊能力差、耐磨性不足等問題,以鋼齒牙輪鉆頭基體材料20ni4mo作為試驗(yàn)用材,選用具有良好耐磨性能的球形硬質(zhì)合金和金剛石作為齒面強(qiáng)化材料,采用氧乙炔堆焊工藝完成了鉆頭基體材料的表面強(qiáng)化研究,從而提高鉆頭基體材料的表面耐磨性和抗沖擊能力。通過模擬鋼齒牙輪鉆頭工作環(huán)境,用沖擊磨料磨損試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對基體材料表面堆焊層的耐磨性檢驗(yàn),為鋼齒鉆頭齒面強(qiáng)化探索一條更為有效的新途徑。

　收稿日期:2001-05-30 　作者簡介:薛軍(1942-),男(漢族),江蘇無錫人,中國地質(zhì)大學(xué)(北京)副研究員,科學(xué)鉆探國家專業(yè)實(shí)驗(yàn)室專職研究人員,鉆探工程專業(yè),碩 士,從事巖石破碎學(xué)的教學(xué)及鉆頭、鉆具的研究工作,北京市海淀區(qū)學(xué)院路29號,(010)82323273;于松波(1971-),女(漢族),吉林松源人,吉 林油田責(zé)任有限公司測井公司技術(shù)員,從事測井技術(shù)及計(jì)算等工作。 關(guān)于薄壁金剛石鉆頭金剛石濃度的設(shè)計(jì)問題 薛　軍1,于松波2 (11中國地質(zhì)大學(xué)〈北京〉,北京100083;21吉林油田責(zé)任有限公司測井公司,吉林松遼132000) 摘　要:簡要指出了薄壁金剛石鉆頭金剛石濃度合理設(shè)計(jì)的重要意義,提出了理論設(shè)計(jì)需要解決的幾個(gè)重要問題 和解決辦法,認(rèn)為通過生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)的檢驗(yàn)與修正

本文論述了工業(yè)金剛石在建筑工程領(lǐng)域里的應(yīng)用，介紹了多種金剛石工具的使用情況及應(yīng)用范圍，最后對未來應(yīng)用的范圍作了建議。

本文研究了表面鍍覆ti及ti+ni的金剛石在電火花脈沖放電燒結(jié)條件下表面鍍層與鍍層之間、鍍層與金屬顆粒之間的放電及熔焊現(xiàn)象,鍍層對制品抗折強(qiáng)度及顆粒出露高度的影響。研究表明,表面具有金屬性質(zhì)的鍍覆ti及ti+ni鍍層金剛石能夠參與粉末冶金過程中的脈沖放電燒結(jié),增加了金剛石顆粒與基體金屬的把持能力,從而大幅度提高了制品的抗折強(qiáng)度及顆粒出露高度,進(jìn)而大幅度提高了金剛石工具的壽命及鋒利度。

在直流恒穩(wěn)強(qiáng)磁場(10t)作用下,以納米鐵為催化劑,碳黑為碳源,在常壓和1100℃下保溫100min成功地制備出了類金剛石和新金剛石,并用xrd,tem和raman對制備的樣品粉末進(jìn)行表征.結(jié)果表明,樣品粉末是由納米類金剛石粉和石墨包覆新金剛石納米顆粒組成,納米類金剛石粉的大小為20nm,石墨包覆新金剛石的大小為100nm

以ni-cr合金為釬料采用真空釬焊的方法制備了金剛石釬焊試樣.運(yùn)用掃描電鏡(sem)、x射線能譜儀(eds)及顯微激光拉曼光譜儀對釬焊金剛石表面石墨化的形貌、石墨化程度進(jìn)行了綜合分析.結(jié)果表明,在ni-cr合金釬料真空釬焊金剛石的過程中,金剛石的表面生成了石墨,其厚度約為10μm;而釬焊過程中,金剛石表面c原子結(jié)構(gòu)的破壞、解體以及降溫過程中c原子的析出和再結(jié)晶是導(dǎo)致金剛石石墨化的原因;釬焊時(shí)在金剛石表面先生成石墨后生成碳化物.

金剛石鋸條鋸切石材過程中,存在著嚴(yán)重的振動(dòng)問題。為研究金剛石鋸條的動(dòng)態(tài)性能,通過ansys軟件建立金剛石鋸條三維參數(shù)化模型,并利用有限元軟件進(jìn)行模態(tài)分析,得到固有頻率和振型,通過采用試驗(yàn)法對金剛石圓鋸條進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)。對比兩種結(jié)果誤差較小,利用該模型可代替試驗(yàn)對金剛石圓鋸條進(jìn)行模態(tài)分析,為進(jìn)一步研究鋸條的振動(dòng)穩(wěn)定性問題打下了基礎(chǔ)。