氣保焊絲鍍銅質(zhì)量對其防銹性能的影響

鍍銅焊絲防銹介質(zhì)涂抹裝置

通過對氣體保護(hù)焊絲銹蝕原因的分析,認(rèn)為影響鍍銅層厚度、結(jié)合力及其穩(wěn)定性的主要原因是焊絲的鍍前表面質(zhì)量和鍍液的性能;確保鍍銅前后鋼絲表面清潔,控制鍍銅層厚度在2.0~5.0μm,采用分子篩型鍍液添加劑可以提高焊絲的防銹能力。

以ф1.2mmh08mn2si鋼絲為原料,添加不同成分的添加劑進(jìn)行化學(xué)鍍銅,比較鍍銅的顏色,光亮度和結(jié)合力。實(shí)驗(yàn)證實(shí):(1)在較低含量的分子篩添加劑基礎(chǔ)上,為提高銅層光亮度而添加kg添加劑存在一個飽和值0.25%(體積分?jǐn)?shù));(2)銅層顏色與分子篩添加劑含量關(guān)系不明顯,卻會因kg添加劑含量增加而顏色變白變淺;(3)無論有無kg添加劑,分子篩添加劑含量越高,所得鍍層光亮度越高;(4)鍍層與基體的結(jié)合力會因分子篩添加劑含量的增加而改善,隨kg添加劑含量的增加而略有下降。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:分子篩型與kg型添加劑的復(fù)合使用可克服單一使用絡(luò)合型添加劑鍍銅速度過慢、鍍層顏色偏淺、鍍層脆性大的弊端,同時可顯著改善使用單一分子篩添加劑的鍍層光亮度不足的問題,得到致密、光亮、結(jié)合力強(qiáng)的鍍層。

隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中厚板的廣泛使用,焊接要求也在不斷增加,如何最大限度地節(jié)省焊材,提高焊接效率,也成為各單位努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上我司通過ф1.6mm氣保焊絲和ф1.2mm氣保焊絲,在實(shí)際鋼構(gòu)生產(chǎn)中的對比試驗(yàn),來得出ф1.6mm氣保焊絲的優(yōu)點(diǎn),并取得不錯的成效,大大地提高了生產(chǎn)效率。

無鍍銅焊絲與鍍銅焊絲對比 本文主要介紹無鍍銅焊絲與傳統(tǒng)鍍銅焊絲的差異及試驗(yàn)對比，分析鍍銅焊絲與無 鍍銅焊絲的優(yōu)缺點(diǎn)，為后續(xù)焊絲的選擇提供理論依據(jù)。 1.試驗(yàn)?zāi)康?無鍍銅焊絲具有環(huán)保、使用性能好等優(yōu)點(diǎn)，為不斷研究、應(yīng)用新工藝，提高焊接 工藝水平，特對無鍍銅焊絲進(jìn)行本次試驗(yàn)，以驗(yàn)證其相關(guān)力學(xué)性能及使用性能。 2.試驗(yàn)要求 試驗(yàn)采用厚度為20mm的q345b鋼材，采用co2氣體保護(hù)焊，無鍍銅焊絲（焊絲 型號等同于er50—6），φ1.2mm；對焊縫熔敷金屬進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和-29℃v型缺 口沖擊試驗(yàn)。組裝試板時應(yīng)采取預(yù)變形、剛性固定等方式，以保證焊后試板的平 整度。試板焊接時需由主管焊接工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，并如實(shí)記錄焊接參數(shù)等數(shù)據(jù)。 試板焊接完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行mt和ut檢測，確保所取試樣無焊接缺陷。其余參 照gb/t8110—2008。 3.試驗(yàn)過程及數(shù)據(jù)記錄 本次

鍍銅焊絲已經(jīng)out了，現(xiàn)在都用無鍍銅 目前，國內(nèi)采用焊絲通常鍍銅焊絲居多，即在焊絲 表面以鍍一層銅粉達(dá)到保護(hù)焊絲不被氧化的作用，但鍍銅也 帶來焊接過程中煙霧大、堵塞導(dǎo)電嘴等一系列問題，尤其是 焊接煙霧問題，使得作業(yè)環(huán)境差。無鍍銅焊絲屬于一種 環(huán)保產(chǎn)品，與鍍銅焊絲相比省去了鍍銅工序，在焊接過程中 煙霧少、飛濺小、焊接穩(wěn)定性好等，但應(yīng)用范圍還不多。作 為一種新型產(chǎn)品，要推廣應(yīng)用還需大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，山推率 先進(jìn)行了試驗(yàn)，進(jìn)行了相關(guān)測試，為在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用打 好了技術(shù)基礎(chǔ)。1.無鍍銅焊絲的制造工藝無鍍銅焊 絲（見圖1）與鍍銅焊絲相比省去了鍍銅工序，減少了環(huán)境 污染，在焊接過程中可以免受含銅煙霧的損害，更好地保護(hù) 作業(yè)人員的身心健康。圖1無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生 產(chǎn)工藝屬于焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。無鍍銅焊絲生產(chǎn)流程為：放 線架→砂帶拋光→粗拉→精拉→涂潤滑防銹油→焊絲后處 理→纏繞包裝機(jī)

二氧化碳?xì)獗：附z，氣體保護(hù)焊絲 符合：gber50-6 awser70s-6 相當(dāng)：dinsg 2 bsa18 jisygm12 說明：mg50-6是鍍銅低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，采用co2或富氬作保護(hù)氣體進(jìn) 行施焊。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型美觀，焊 縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，可適宜較寬的焊接電流范圍。 用途：適用于碳鋼及500mpa級低合金鋼的單道及多道焊（如車輛、橋梁、 建筑、機(jī)械結(jié)構(gòu)等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊絲化學(xué)成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

詳細(xì)分析了er70s-6生產(chǎn)過程中各工序氮含量的變化。探討轉(zhuǎn)爐、lf爐、連鑄工序中的增氮原理,并結(jié)合唐鋼二鋼軋廠生產(chǎn)實(shí)踐,提出降低er70s-6co2氣保焊絲鋼氮含量的工藝措施。

dw-035焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑（焊絲鍍銅添加劑） 使用說明 （—）簡述： dw-035焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑是專門為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲，埋弧焊絲鍍銅所研發(fā)的專業(yè)產(chǎn)品，本產(chǎn) 品采用進(jìn)口原料化學(xué)合成的高分子化合物，在酸性化學(xué)鍍銅液中添加少量穩(wěn)定劑，即可提高鍍銅層結(jié)合力 和光亮度，是鍍層緊密、光亮、色澤一致，本品易溶于水、無異味、無毒、無環(huán)境污染。 （二）使用方法： 1.化鍍槽鍍液中dw-035焊絲穩(wěn)定劑的添加： ?推薦配方（按質(zhì)量百分比計算） 電鍍級硫酸銅（cuso4.5h20）80—100克/升 試劑級硫酸（h2so4）80—100克/升 化鍍槽中dw-035焊絲鍍銅穩(wěn)定劑加入量： 冬天加入為鍍液總重量的10ml/l至15ml/l。 夏天溫度高時應(yīng)加入鍍液總重量15ml/l至25ml/l。 ?在鍍液配制過程中，硫酸銅與硫酸配制稀釋后，在倒入稱量好的d

胎圈鋼絲置換鍍銅的防銹處理

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在以硫酸銅和硫酸為主要成分的化學(xué)置換銅溶液中加入專用添加劑,并通過調(diào)整工藝參數(shù),可在2～5s的反應(yīng)時間內(nèi)得到0.1～0.3μm厚度的高結(jié)合強(qiáng)度的置換銅層。若需鍍低錫青銅,加入含有sn2+的添加劑,可以得到錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%左右的合金鍍層。鍍層經(jīng)高效鈍化處理,可以使其具有較好的抗變色、抗銹蝕性能。

鍍銅焊絲生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)（二） 生產(chǎn)過程名稱技術(shù)要求 拉絲前處 理 剝殼剝離表面銹蝕氧化皮 清洗清洗表面氧化粉末 電解酸洗裸露出新的鋼鐵基體 清洗洗掉表面硫酸 硼化均勻覆蓋一層硼砂膜利于拉拔 拉絲 粗拉絲將盤條由φ5.5拉拔至φ2.35表面無銹跡和劃痕等缺陷 精拉絲拉拔φ2.35半成品至規(guī)定尺寸，無銹跡和劃痕等缺陷 電鍍銅 放線按要求布線，嚴(yán)防甩大圈，打結(jié)等現(xiàn)象的發(fā)生 機(jī)械去脂 選 用 熱水洗清洗表面附著物，活化鋼絲表面 預(yù)脫脂清除表面油污 電解堿洗清除表面油污 清水洗清洗表面附著物 電解酸洗清除表面油污 清水洗清洗表面附著物 活化中和活化金屬表面，中和殘余酸 鍍銅符合gb/t8110-2008要求 水洗沖洗表面鍍液 中和鈍化中和殘余酸，鈍化鍍銅層 水洗清洗表面附著物 熱水洗 熱水洗快速固化鍍銅層，洗凈表 面污物 烘干表面干燥，無水跡

介紹鍍銅焊絲生產(chǎn)過程中的電解清洗原理,對影響電解清洗效果的電解電流、極區(qū)布置、溫度、電解時間、線材表面質(zhì)量、電解液的純凈度等因素進(jìn)行分析,指出應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的具體條件調(diào)整電解清洗的相關(guān)參數(shù),才能較好地節(jié)約電解成本,提高焊絲鍍銅的質(zhì)量。

介紹筒式加壓溶液過濾器在氣保焊絲生產(chǎn)中選型、安裝、使用和維護(hù)過程中應(yīng)注意的問題。氣保焊絲生產(chǎn)的鍍銅工序使用筒式加壓溶液過濾器,可有效延長硫酸銅鍍液的使用壽命,成品焊絲表面光澤度好,纏繞后在50倍顯微鏡下觀察,銅層結(jié)合力良好,無起鱗、麻點(diǎn)等表面質(zhì)量問題,銅鍍層均勻,厚度穩(wěn)定在0.2~0.25μm,防銹性能良好,焊接效果好,焊接時送絲均勻、穩(wěn)定。

鍍銅CO2焊絲存在的缺陷及對策

鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝流程圖 注：“”代表一般過程，“”代表關(guān)鍵過程。 檢驗(yàn)入庫 合格盤元 拉絲前處理 粗拉絲 精拉絲 鍍銅工序 外觀檢驗(yàn) 拋光收線 精繞 包裝 抽檢 入庫 原材料入廠

從氣相緩蝕劑防銹作用的基本因素出發(fā),進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室的快速甄別試驗(yàn)、氣候條件試驗(yàn)、適應(yīng)性試驗(yàn)及實(shí)物現(xiàn)場試驗(yàn)。介紹兩種混合型氣相緩蝕劑。實(shí)驗(yàn)證明此類緩蝕劑能有效地對鍍銅焊絲起到氣相防銹作用

本文對鍍銅co_2焊絲的后處理工藝和防銹包裝的試驗(yàn)研究進(jìn)行了介紹。通過大量工作,得到了對焊絲有效的電解鈍化后處理工藝,結(jié)合適當(dāng)?shù)姆冷P包裝方法,達(dá)到了提高焊絲本身防銹能力和延長焊前貯存期的目的。

ER70S—6氣保焊絲鋼的工藝實(shí)踐

為解決國內(nèi)生產(chǎn)的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲在貯存、使用過程中的氧化生銹問題,沈陽市日用化工廠對國內(nèi)外各種焊絲生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進(jìn)行了分析研究,認(rèn)為這些產(chǎn)品都存在著腐蝕問題。只有解決這個問題,才能確保焊絲及焊接質(zhì)量。為此,該廠與沈陽市二三工廠共同合作,試制出二氧化碳?xì)怏w保護(hù)鍍銅焊絲拔絲潤滑劑、鍍銅焊絲防腐保護(hù)劑與鍍銅焊絲氣相防銹片劑等三項配套產(chǎn)品。這三項配套產(chǎn)品分別具有使焊絲潤滑光亮、防腐防銹、可焊性好,并在生產(chǎn)與使用中不影響操作人員的身體健康等多種性能?，F(xiàn)將上述三

氣保焊絲用鋼ER70S—6研制實(shí)踐