坡頭電排站大型軸流泵鐘形進水流道的設計和運行

針對江都三站運行存在的主要問題,采用了直接求解基于時間平均的n-s方程雷諾和k-ε紊流模型方程組的方法,通過數(shù)值模擬預測肘形彎管進水流道內部流動,優(yōu)選了肘形彎管的改造方案。改善了流速分布,使得該泵站裝置具有了較高的性能。

基于三維不可壓縮流體的雷諾平均n-s方程和rngk-ε湍流模型,采用cfx軟件計算了額定轉速下180~340l/s流量范圍內6個工況點的立式軸流泵裝置內部流動,分析了進水流道和出水流道的流動特性,重點研究進口流動細部結構,同時預測了泵裝置的水力性能。計算結果表明:葉輪旋轉對進水流道出口軸向流速分布和切向流速分布的影響較小。導葉出口環(huán)量對出水流道的流場影響較大,導致隔墩兩側流量分配不均,大流量時隔墩兩側水流流態(tài)比較平順,而小流量時隔墩右側流道內出現(xiàn)螺旋狀水流,兩側水流嚴重不均衡。通過計算預測了泵裝置水力性能,并與泵裝置模型性能試驗結果進行了對比,表明最優(yōu)工況時數(shù)值模擬與試驗結果吻合較理想,可以滿足工程實際的需要。

為定量研究肘形進水流道對軸流泵水力性能的影響,實現(xiàn)性能預測,該文采用雷諾時均n-s方程和標準紊流模型,數(shù)值模擬了某肘形進水流道和軸流泵聯(lián)合運行時的三維流場,獲得了水泵的流量~揚程曲線、流量~功率曲線和流量~效率曲線,并與設計進水條件下的水泵性能進行了對比。在該肘形進水流道提供的進水條件下,在計算流量范圍內,泵的揚程和效率分別平均下降約8.62%和5.74%,軸功率平均增加約3.56%,最優(yōu)工況點效率降低了5.99%,流量減少了8.59%。通過5個肘形進水流道設計方案的計算對比發(fā)現(xiàn),流道出口水流的偏流角與水泵性能的發(fā)揮密切相關,在相同流量下,水泵效率差值達4.34%。因此,為確保水泵高效、安全地運行,應重視進水流道水力設計優(yōu)化和面向對象的水泵設計,改善水泵進水條件,減少進水流道對水泵水力性能的影響。

大型低揚程水泵采用漸擴出水流道,比水流道水力損失占泵揚程的15%～20%左右。為立式軸流泵設計制作了不同擴散角、無中隔板和有中隔板多種透明出水流道,采用五孔探針測定和絲線觀測出水流道內流場,研究流場形成機理,分析流動規(guī)律,并與等圓出水管內流動比較。結果表明,由于后導葉出流環(huán)量、泵軸旋轉誘導、出水彎管二次流和擴散的影響,出水流道內為復雜的螺旋流,斷面軸向流速和周向流速分布不均勻、不對稱,不均勻程度大于等圓出水管內流動,斷面環(huán)量有向周邊集中的趨勢。成果對大型軸流泵裝置出水部分的優(yōu)化水力設計,提高泵裝置效率有重大意義。

介紹了在荷蘭有廣泛應用、在我國剛開始得到應用的泵站箕箕形進水流道,采用紊流模型數(shù)值計算的方法,對這種形式的流道進行了優(yōu)化水力計算,劉老漳泵站水泵裝置模型對比試驗的結果表明,經過優(yōu)化的簸箕形流道的水力性能,得到了顯著的改善。

某大型噴泵進水流道線型復雜,加工精度要求高,需綜合平衡板件加工、焊接質量及焊接變形控制難度?；?quot;先大后小、適當余量、便于焊接"的原則進行了板件劃分,并采用冷、熱彎加工相結合的方法完成板件制作,最終實現(xiàn)流道整體焊接成型,為復雜線型、大尺寸、高強度厚板結構的制作提供了可行的施工經驗。

1前言江都三站建于1969年,是江都水利樞紐四座泵站之一,安裝10臺套立式軸流泵,裝機總容量16000kw,單機流量13.5m3/s。江都三站建設期間為減少站身開挖深度,采用堤后式泵房,在國內泵站中首次采用平面蝸殼鐘型進水流道、虹吸式出水流道,水泵葉輪中

介紹了簸箕式進水流道和井筒式泵。這種新型的進水流道是參照荷蘭廣泛使用的流道形式并結合我國的實際情況研制的；同時提出了井筒式泵這一水泵安裝形式，并在工程實際中進行了應用。這為我國的泵站建設增添了一個新的內容。

介紹了簸箕式進水流道和井筒式泵。這種新型的進水流道是參照荷蘭廣泛使用的流道形式并結合我國的實際情況研制的；同時提出了井筒式泵這一水泵安裝形式，并在工程實際中進行了應用。這為我國的泵站建設增添了一個新的內容。

針對某泵站工程實例，擬定肘型進水流道剖面基本尺寸，分別運用流速曲線遞增法和流速直線遞增法進行平面輪廓設計，通過對設計流道的特征斷面尺寸數(shù)據進行分析，校核設計流道的合理性，并對兩種設計方法的流道設計結果進行了比較。

隨著經濟的快速增長，能源的利用不斷加劇，使得我國能源的分布越來越不均衡，大量能源的消耗使得經濟發(fā)展與環(huán)境之間的矛盾越來越突出。與人們密切相關的水資源在人們的日常生活中逐漸成為主導。中國水資源分布不平衡，南澇北旱，這些都制約的我國經濟的發(fā)展。本文對一些大型的立式軸流泵裝置的進水流道和出水流道的流動性進行了分析。

1概述水導軸承是大型水泵的關鍵部件,起著承受水泵轉動部件徑向力、穩(wěn)定葉輪轉動的作用。如果水導軸承磨損過大或損壞,則會造成機組軸線動擺度增大,振動加劇,甚至發(fā)生葉片碰殼事故。據調查,水泵運行故障中絕大部分是水導軸承故障。因此,水導軸承是水泵可靠性、運行

介紹了大型臥式軸流泵水導軸承的使用現(xiàn)狀,水潤滑非金屬軸承、油潤滑金屬軸承等各類軸承的特點等以及選用方法。

zdb、hdb 軸、混流潛水電泵 產品培訓 生產部技術課 目錄 1.泵的分類 2.比轉數(shù)與泵的類型及特性 3.軸流泵的工作原理 4.混流泵、軸流泵的特性及結構 5.各類泵結構介紹 6.潛水電機的保護 7.安裝型式及實例 一泵的分類 葉片式泵 離心泵 單級（單吸、雙吸、自吸、非自吸） 多級（節(jié)段式、渦殼式） 混流泵渦殼泵、導葉式（固定葉片、可調葉片） 軸流泵固定葉片、可調葉片 容積式泵 往復泵 （活塞式、柱塞式）蒸汽雙作用（單缸、雙缸） 電動往復式—單作用、雙作用（單缸、多缸） 轉子泵 螺桿式（單、雙、三螺桿）；齒輪式（內嚙合、外嚙合） 環(huán)流活塞式（內環(huán)流、外環(huán)流）；滑片式；凸輪式； 軸向柱塞式；徑向柱塞式 其他類型泵射流泵；氣體揚水泵；電磁泵；水輪泵等 二比轉數(shù)與泵的類型及特性 1.比轉數(shù) 泵的相似定律建立了幾何相似的泵，在相似工況下，性能參數(shù)之間的關系。也就是說，如 果泵性

軸流泵為一種高比轉數(shù)(500~1200)葉片泵，其流量大揚程低，流量大約在0.1~50米3/秒范圍內，揚程 一般低于25米;多數(shù)在4~15米。液流在旋轉翼形葉片作用下，產生沿輪軸軸向的運動。又因它的葉片象螺 旋槳，所以又叫做螺旋槳泵。 在軸流泵中，水的流動如同在螺旋表面上的運動一樣，即一方面沿軸前進，另一方面還跟著葉輪旋轉。 從葉輪中流出來的帶有切向速度的旋轉水流，如果直接進入管道，則這一部分旋轉的動能就講完全損 失掉。為此，需要消除液體的旋轉運動，并把它的動能變換為壓力能，達到提高水泵效率的目的，因此設 有導葉。 導葉的數(shù)目一般比葉輪葉片的數(shù)目多一片或少一片。而葉輪葉片數(shù)與比轉數(shù)有關，低比轉數(shù)軸流泵 (ns=500~600)，葉片數(shù)z=5~6;中比轉數(shù)軸流泵(ns=800~900)，葉片數(shù)z=4;高比轉數(shù)軸流泵(ns>1000)，z 可取3片或2片。對

針對典型的簸箕型進水流道,應用紊流模型對流道內部流態(tài)及水泵吸水管各斷面流速分布進行了數(shù)值模擬,計算結果符合實際情況。數(shù)值計算揭示了簸箕型進水流道內流動規(guī)律,進水流道吸水管下方存在奇點,如相關設計參數(shù)不當易產生漩渦。根據計算分析,提出大型泵道簸箕型控制參數(shù),對于工程設計有重要參考價值

采用數(shù)值計算和模型試驗的方法對低揚程立式軸流泵虹吸式和直管式2種不同形式的出水流道進行了比較,揭示了這2種出水流道的基本流態(tài),測試了這2種形式出水流道的水力損失。結果表明:在低揚程的條件下,虹吸式出水流道內的水流轉向更為有序、擴散更為平緩、水力損失更小,對于年運行時數(shù)較多的大型低揚程泵站,在上游水位變幅允許的條件下,應優(yōu)先選用水力性能較好的虹吸式出水流道。

為了提升潛水軸流泵的性能,了解其內部流動規(guī)律,采用標準k-ε雙方程紊流模型和壓強連接的隱式修正simplec算法,對潛水軸流泵全流道進行了cfd分析.得出了流道內各速度矢量、壓力分布規(guī)律,并提出相應的改進建議.

潛水軸流泵和立式軸流泵使用特點分析 (2)

科技信息2012年第19期science&technologyinformation 隨著潛水軸流泵和立式軸流泵越來越多地應用于水利引水工程， 在發(fā)揮其自身優(yōu)勢帶來較好效益的同時，由于自身特點其它原因的存 在，致使?jié)撍S流泵屢次出現(xiàn)問題，嚴重影響了安全生產的正常進行。 在分析潛水軸流泵和立式軸流泵結構和原理的基礎上，結合實際運行 中出現(xiàn)的故障，提出應對措施和運行注意事項。本文對潛水電泵和立 式軸流泵的使用特點進行了初步探討： 1結構特點 1.1立式軸流泵結構特點 軸流泵葉輪裝有2～7個葉片，在圓管形泵殼內旋轉。葉輪上部的 泵殼上裝有固定導葉，用以消除液體的旋轉運動，使之變?yōu)檩S向運動， 并把旋轉運動的動能轉變?yōu)閴毫δ?。軸流泵通常是單級式，少數(shù)制成 雙級式。流量范圍很大，為7000~10000立方米/時;揚程一般在20米以 下

本文對潛水軸流泵和立式軸流泵的結構特點、優(yōu)缺點進行剖析,論述二者的運行特點,從而提高對兩種軸流泵的認識。

混流泵 混流泵是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵?；炝鞅玫谋绒D速高于離心泵，低 于軸流泵，一般在300-500之間。它的揚程比軸流泵高，但流量比軸流泵小，比離 心泵大。 中文名 混流泵 外文名 mixedflowpump 行業(yè) 機械制造 1工作原理 混流泵，英文為：mixedflowpump 當原動機帶動葉輪旋轉后，對液體的作用既有離心力又有軸向推力，是離心泵 和軸流泵的綜合，液體斜向流出葉輪。因此它是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵。 混流泵的比轉速高于離心泵，低于軸流泵，一般在300-500之間。它的揚程比軸流 泵高，但流量比軸流泵小，比離心泵大。 2應用范圍 用于輸送清潔和污染的介質，化學中性或侵蝕性的介質。 化工流程中強制循環(huán)、海水養(yǎng)殖、城市煤氣工程、水處理系統(tǒng)。 3性能參數(shù) 流量（q）：可達2萬m3/h 揚程（h）：可達30m 工作壓力（