攀鋼TAl5鈦合金大規(guī)格棒材開發(fā)

通過試驗研究,分析了6082t6大規(guī)格棒材力學性能的主要影響因素,并指出熱處理工藝是影響6082t6大規(guī)格棒材力學性能的關鍵因素,棒材力學性能偏低的主要原因是生產(chǎn)中加熱保溫時間不足夠長所致。

通過硬度測試、x射線衍射分析、有限元模擬以及tem微觀組織觀察等手段研究了大規(guī)格b93鋁合金棒材的淬透性。研究結(jié)果表明,淬火后,越靠近棒材中心,晶內(nèi)和晶界析出的平衡相(mgzn2)數(shù)量越多,尺寸越大,120℃/24h時效后的強化效果就越低;而棒材表面則處于完全固溶狀態(tài),組織均勻,時效后析出大量細小彌散的η'沉淀相,合金的硬度最高。棒材的淬透層深度為30mm左右,臨界淬火冷卻速率為15℃/s。

介紹了棒材生產(chǎn)工藝改造后大規(guī)格螺紋鋼的開發(fā)與軋制,主要進行了孔型設計和相關設備改進,取得較好的生產(chǎn)指標,力學性能檢測優(yōu)良

攀鋼集團成都鈦材有限公司近日首次自主生產(chǎn)出鈦合金環(huán)件，性能檢測合格率達到100％。此前，西南某用戶便與攀鋼成都鈦材公司就開發(fā)鈦合金等多個產(chǎn)品展開合作。成都鈦材簽訂鈦合金環(huán)件合同后，走的是委托工藝路線。

采用新的熱軋工藝方法,軋制出了寬幅大規(guī)格tc2鈦合金板,系統(tǒng)地研究了不同熱軋工藝對tc2鈦合金板組織和力學性能的影響。結(jié)果表明:在兩相區(qū)熱軋的大規(guī)格tc2合金板具有細小、均勻的等軸組織。采用新的熱軋工藝可獲得均勻的組織及較好的室溫強度和塑性匹配,橫、縱向性能均勻一致,利于后續(xù)板材加工成形。

鈦合金棒材多用于機械制造業(yè),由于其強度高、耐高溫和耐腐蝕等特點,其制品應用在軍用產(chǎn)品、汽車配件以及鈦合金人造骨骼等高精度要求的領域。同時,還常被用在眼鏡架等對耐磨強度有較高要求的制造行業(yè)。隨著科學技術的快速發(fā)展,鈦合金棒材軋制加工技術也在不斷地改進和完善,并更加趨于高效率、高質(zhì)量和高性能發(fā)展方向。文章就針對目前的鈦合金軋制成型特點、軋制技術和方法等進行分析,力求從中總結(jié)鈦合金棒材軋制成型中存在的問題,并結(jié)合現(xiàn)有的工業(yè)發(fā)展形勢,探討適合鈦合金棒材軋制成型的發(fā)展方向。

分析了石鋼公司第一軋鋼廠大規(guī)格特殊鋼棒材連軋生產(chǎn)線設備存在的問題并進行了創(chuàng)新性改造,解決了連軋機接軸能力不足、棒材不易上冷床、砂輪鋸夾緊裝置故障多、棒材易在輥道上產(chǎn)生劃傷等問題,滿足了生產(chǎn)工藝要求,降低了故障時間和設備維護費用。

中國重型機械研究院中標寶鋼大規(guī)格高精度棒材矯直機組

采用多路溫度控制儀監(jiān)測材料淬火過程不同部位的溫度變化的試驗方法,通過對材料硬度和力學性能指標的測試分析,描繪出大規(guī)格2d70鋁合金棒材截面上距離邊部不同距離的硬度和力學性能變化曲線,對比分析了該試驗條件和工業(yè)化生產(chǎn)條件下合金的硬度和力學性能變化曲線,探討了本試驗方法應用到工業(yè)化生產(chǎn)中檢測材料淬透性的可能性。研究結(jié)果表明,淬火過程中2d70鋁合金250mm×250mm的棒材邊部和心部的溫度基本均勻,淬火過程中總的冷卻速率為4℃/s,可滿足合金充分固溶的要求,工業(yè)化生產(chǎn)的250mm棒材已經(jīng)完全淬透。

自８０年代以來銅及銅合金管棒材的技術改造多著眼于紫銅管，特別是空調(diào)器用管，其它諸多品種卻被忽略。為了銅加工行業(yè)在發(fā)展上實現(xiàn)宏觀均衡，筆者根據(jù)國外考察所見提出冷凝管、拉制黃銅管、拉制黃銅棒以及異型斷面型材的較為先進的工藝與同行專家討論，并供正在改造、準備改造或籌備新建企業(yè)參考。

文章介紹了緊固件用tb8棒材的生產(chǎn)流程,研究了熱處理制度對tb8棒材力學性能的影響。結(jié)果表明棒材在750℃~830℃保溫0.5h~2h,抗拉強度為800mpa~1000mpa,剪切強度大于570mpa;隨后因時效溫度的變化,分別可得到1100mpa、1200mpa、1300mpa不同強度級別的棒材。

通過對２００７合金、ｌｃ４合金高精度拉制棒材的試驗研究，簡述高精度棒材的生產(chǎn)工藝，以及拉伸模、冷拉伸率等對棒材尺寸精度的影響。

研究用粉末冶金法生產(chǎn)大規(guī)格燒結(jié)鎢棒的工藝。仲鎢酸銨經(jīng)還原制成純鎢粉，經(jīng)ldt-6000t冷等靜壓機壓制，用高溫燒結(jié)爐燒結(jié)，400kg空氣錘鍛造，可生產(chǎn)φ30、φ50、φ70、φ80mm等不同規(guī)格的燒結(jié)鎢棒。結(jié)果表明，所研制的純鎢棒單重可達22kg以上，密度高達18.9g/cm3，性能優(yōu)良，滿足用戶需求。

就柳鋼合金棒材生產(chǎn)線生產(chǎn)的圓鋼存在的表面刮傷、麻點,折疊、冷鐓開裂、尺寸偏差等質(zhì)量缺陷開展攻關,介紹對孔型、孔型軋制量、導衛(wèi)、軋制通道等實施的改進,以及對生產(chǎn)線設備和圓鋼生產(chǎn)管理的優(yōu)化和效果。

8月2日消息，廣西南南鋁加工有限公司的“大推力火箭用超大規(guī)格鋁合金鍛坯的開發(fā)”項目通過自治區(qū)工信委的鑒定驗收，此項目將進一步滿足大規(guī)格鋁合金整體環(huán)的生產(chǎn)，這是我國“十三五”重點發(fā)展的重型火箭國家重大工程項目所需的關鍵材料。

8月2日消息，廣西南南鋁加工有限公司的“大推力火箭用超大規(guī)格鋁合金鍛坯的開發(fā)”項目通過自治區(qū)工信委的鑒定驗收，此項目將進一步滿足大規(guī)格鋁合金整體環(huán)的生產(chǎn)，這是我國“十三五”重點發(fā)展的重型火箭國家重大工程項目所需的關鍵材料。

8月2日消息，廣西南南鋁加工有限公司的“大推力火箭用超大規(guī)格鋁合金鍛坯的開發(fā)”項目通過自治區(qū)工信委的鑒定驗收，此項目將進一步滿足大規(guī)格鋁合金整體環(huán)的生產(chǎn)，這是我國“十三五”重點發(fā)展的重型火箭國家重大工程項目所需的關鍵材料。

棒材產(chǎn)品 序號品類牌號規(guī)格mm執(zhí)行標準 主要用 途 1碳素結(jié)構(gòu)鋼 20、45、50 φ20~φ220 gb/t699-1999 機械、 汽車零 部件等 c45、c50 en10083-2：1991 技術協(xié)議 s20c、s35c、s45cjisg4051：2005 s235jr、s235j0、s235j2 s355jr、s355j0、s355j2 en10025-2：2004(e) s45ti、s20ti技術協(xié)議 s45acr、c45acr、s35cr技術協(xié)議 s45cr、s20crq/ohab112-2014 2合金結(jié)構(gòu)鋼 20cr、40cr(a)、45cr φ20-φ220gb/t3077-1999 技術協(xié)議 機械、 汽車零 部件等 26crmo、27crmo、 30crmo(a)、20crmo(a)

昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改進和完善 內(nèi)容摘要：本文介紹了冷飛剪的控制原理，主要敘述了昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改進和完善。通過 對冷飛剪控制功能的改進和完善，使冷飛剪剪切倍尺的精度大大的提高，直接提高了產(chǎn)品的成材率，為生 產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大 內(nèi)容摘要：本文介紹了冷飛剪的控制原理，主要敘述了昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改 進和完善。通過對冷飛剪控制功能的改進和完善，使冷飛剪剪切倍尺的精度大大的提高，直 接提高了產(chǎn)品的成材率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。 關鍵詞：倍尺剪lpp輥徑優(yōu)先測量優(yōu)先 前言 昆鋼棒材生產(chǎn)線始建于2004年，該條生產(chǎn)線由12套plc組成，完成各區(qū)域控制，其中 主軋線控制系統(tǒng)配備兩級自動化系統(tǒng)，通過三類通訊網(wǎng)絡連接，組成資源共享的分布式計算 機控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)是以美國ge公司90-70、90-30系列可編程控制器(plc

鈦與鈦合金

日前，中鋁連城分公司首次利用進口扁錠設備安裝國產(chǎn)結(jié)晶器工裝生產(chǎn)5083合金大規(guī)格鑄錠成功。

目前，寶鋼特鋼條鋼廠成功開發(fā)高氮奧氏體棒材。該鋼種具有較優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性能，可廣泛應用在桿類、船的軸類、螺栓等領域，具有廣闊的市場前景。