平板熱壓法生產(chǎn)木塑復(fù)合板吸水厚度膨脹率的研究

介紹了木塑復(fù)合板材(wood-plasticcomposites),簡稱wpc的特點、生產(chǎn)工藝、國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。

專利申請?zhí)?cn200910063745.1,公開號:cn101649123,申請日:2009.08.27,公開日:2010.02.17,申請人:劉光東。本發(fā)明涉及黃姜纖維基木塑復(fù)合材料及其制備方法。黃姜纖維基木塑復(fù)合材料按下列質(zhì)量百分比的成份組成:三聚氰氨樹脂3.5%,黃姜纖維55%～65%,低密度聚乙烯25%～35%,增溶劑1%～2%,潤滑劑1.5%～3.5%。該木塑復(fù)合型環(huán)蕢蕢蕢蕢蕢

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） 木塑復(fù)合板材的意義及工藝路線 木塑復(fù)合板材兼具木材和塑料的成本和性能優(yōu)點，并且這種材料有耐腐蝕、不翹曲、維 修方便、外觀與木材非常相似的優(yōu)點，因此，把木粉填充混合加工成為建筑和結(jié)構(gòu)用型 材已成為目前塑料擠出行業(yè)中最為活躍的領(lǐng)域之一，回收廢舊塑料、植物秸桿等是對資 源的再利用，可以有效地減少木材用量，保護(hù)森林。 木纖維和植物纖維來源充足，質(zhì)輕價廉，對設(shè)備磨損小，制成品尺寸穩(wěn)定，電絕緣 性好，可反復(fù)加工，無毒，且能生物降解，對自然環(huán)境不會造成污染。熱塑性塑料主要 為聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）、聚氯乙烯（pvc）等聚烯烴，可用 新料、回收料或二者的復(fù)合材料。利用天然木纖維廢料和廢舊塑料生產(chǎn)的代木新型材料， 與目前市場上流行的含天然木

建筑施工活動中商品模板的使用在很大程度上提高了施工效率和經(jīng)濟(jì)效益,同時在一定時期內(nèi)較大范圍地實現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。由于傳統(tǒng)的模板大多使用木材為原材料或者甚至直接采用原材木板,在生產(chǎn)木模板的過程中消耗了大量的木材,這對森林人均資源本就匱乏的我國而言不是長久之計。況且,隨著近年來建筑行業(yè)發(fā)展的突飛猛進(jìn),預(yù)計模板行業(yè)產(chǎn)量在2015年底將達(dá)到3億m2,保守估計其木材使用量為1億多m2,并且此用量逐年在以9%~12%的速度遞增。隨著人們對環(huán)保意識的逐步提高,建筑行業(yè)研發(fā)人員力求在保證建筑模板使用功能的前提下,實現(xiàn)模板的重復(fù)再利用,達(dá)到循環(huán)使用的目的,使建筑施工活動滿足"四節(jié)一環(huán)保"的要求。建筑模板用木塑復(fù)合板就是基于上述背景所研制出的新型建筑材料。重點從建筑模板用木塑復(fù)合板的技術(shù)可行性及經(jīng)濟(jì)可行性等方面進(jìn)行闡述和分析,最終得出蘭州地區(qū)建筑施工行業(yè)建筑模板采用木塑復(fù)合板的可行性,提出既滿足環(huán)保要求、又可降低施工企業(yè)成本的雙贏措施。

以楊木單板、低密度聚乙烯制備木塑復(fù)合膠合板為研究對象,采用正交試驗l(934)系統(tǒng)分析了熱壓溫度、熱壓時間和塑料加入量等熱壓復(fù)合因子對膠合性能的影響。采用方差與極差方法進(jìn)行試驗分析,結(jié)果顯示在試驗選定的因子水平下,熱壓溫度和熱壓時間對膠合強度影響不顯著,塑料加入量對膠合強度影響非常顯著,膠合強度隨塑料加入量的增加而增加。篩選出最佳工藝復(fù)合因子:熱壓溫度140℃、熱壓時間3min、塑料加入量0.34kg/m2,采用此工藝條件制備的膠合板進(jìn)行性能驗證,其膠合強度大大高于膠合板國家標(biāo)準(zhǔn)中ⅱ類膠合板的性能要求。

選取熱壓溫度、單位壓力和熱壓時間作為工藝因素,對每個工藝因素選取3個不同水平,對竹木碎料/纖維復(fù)合板的熱壓工藝進(jìn)行了研究.試驗結(jié)果的極差和方差分析表明:在3個工藝因素中,單位壓力對產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)的影響最顯著,其次是熱壓時間,熱壓溫度的影響相對較小.在此基礎(chǔ)上優(yōu)化出熱壓溫度為130～140℃、熱壓單位壓力2.6mpa,熱壓時間55s.mm-1的工藝參數(shù),對該工藝參數(shù)結(jié)果的預(yù)測和驗證試驗均表明所確定的工藝參數(shù)是合理的,可以獲得較好的產(chǎn)品質(zhì)量.

由浙江新遠(yuǎn)見實業(yè)有限公司開發(fā)的“龍豪木”擠壓木塑復(fù)合板材于2008年6月15日通過了浙江省省級新產(chǎn)品鑒定。該產(chǎn)品以廢舊pe、pp塑料、木粉等與多種功能助劑配合，經(jīng)擠出成型制成，實現(xiàn)了資源的綜合利用。產(chǎn)品具有木質(zhì)感強、力學(xué)性能好、耐候性好等特點，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

研究了木粉與聚丙烯為主要原料的復(fù)合材料的主要力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。實驗結(jié)果表明:熱壓時間對復(fù)合材料的力學(xué)性能有一定的影響,加壓時間為9min,復(fù)合板的力學(xué)強度較優(yōu),吸水厚度膨脹率小;木塑配比對復(fù)合材料的力學(xué)性能有較大的影響,隨著配比的增加,板性能呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢;配比對吸水厚度膨脹率影響明顯,木粉的比例越高,吸水厚度膨脹率越高。

本文主要簡析了影響刨花板吸水厚度膨脹率的因素及一些改善措施,指出提高刨花板的質(zhì)量任重道遠(yuǎn)。

《擠壓木塑復(fù)合板材》等6項標(biāo)準(zhǔn)通過審查

研究了以造紙工業(yè)有機(jī)固體廢棄物壓制木塑復(fù)合板的可行性,對成品板的厚度、密度、靜曲強度、彈性模量、內(nèi)結(jié)合強度、吸水厚度膨脹率等指標(biāo)進(jìn)行了測定,發(fā)現(xiàn)含纖維固廢和含塑料固廢經(jīng)粉碎后,按一定比例混合熱壓后,可以壓制成各項指標(biāo)均合格的木塑復(fù)合板材。實現(xiàn)有機(jī)固體廢棄物的高值化利用。

基于生產(chǎn)技術(shù),介紹了木塑復(fù)合板材近年在室內(nèi)裝修中的主要應(yīng)用方向,目前相對成熟且有一定市場占有率的是木塑門、木塑地板和墻板,它們未來仍有巨大的市場發(fā)展空間。

根據(jù)《測量不確定度評定與表示技術(shù)規(guī)范》(jjf1059.1-2012)的要求,系統(tǒng)地對浸漬紙層壓木質(zhì)地板吸水厚度膨脹率的測量結(jié)果不確定度進(jìn)行了評定。針對浸漬紙層壓木質(zhì)地板吸水厚度膨脹率試驗中的測量不確定度的特點,分析了試驗過程中影響測量準(zhǔn)確性的因素。結(jié)果表明:試驗條件下的浸漬紙層壓木質(zhì)地板吸水厚度膨脹率測量結(jié)果的擴(kuò)展不確定為0.7%。

新型復(fù)合板材木塑板

通過對4種厚度規(guī)格、5種含水率的刨花板與其吸水厚度膨脹率的關(guān)系進(jìn)行研究,結(jié)果表明:刨花板的厚度越大,含水率越高,其吸水厚度膨脹率越小,板厚對吸水厚度膨脹率的影響大于含水率;對吸水厚度膨脹率與厚度、含水率建立了顯著的二元線性回歸方程,經(jīng)過檢測擬合度較高。

木材主要由纖維素、半纖維素和木素所組成，纖維素使其具有較高的抗拉強度，木素具有較高的抗壓強度。木材中的三大素，不僅使其具有彈性，而且具有較高的韌性。因此，將植物秸桿和木材下腳料等木質(zhì)纖維材料與塑料混合在一起，然后把它置于專用的模具內(nèi)，在高溫高壓的條件下，經(jīng)特殊加工工藝，就會緊密結(jié)合而形成新型的木塑復(fù)合材料。

研究了水溫對強化木地板吸水厚度膨脹率檢測結(jié)果的影響。結(jié)果表明:強化木地板吸水厚度膨脹率隨著水溫的增加而增加,在試驗水溫為16～26℃時,兩者呈現(xiàn)單調(diào)遞增函數(shù)關(guān)系,并對日常檢驗中如何保證試驗結(jié)果正確性提出了相應(yīng)建議。

在大氣環(huán)境下采用兩種鎂鋁共晶合金粉末作為中間層(釬料),分別在460、480℃下施加30mpa壓力,制備了az31/al層狀復(fù)合材料。采用粘接拉伸試驗測試了連接件界面的結(jié)合強度。結(jié)果表明:鎂合金基體與鋁基體都與中間層發(fā)生了擴(kuò)散,形成了冶金結(jié)合;連接界面呈明顯的層狀結(jié)構(gòu),其抗拉強度達(dá)24mpa。

主要介紹了鋁蜂窩復(fù)合板的性能特點、結(jié)構(gòu)組成及所能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)和在國際招標(biāo)車上的應(yīng)用部位。此外,還簡介了鋁蜂窩復(fù)合板組成的主要粘接材料j41-2、j41-3中溫固化膠模的主要粘接特點。

新版國標(biāo)強化木地板吸水厚度膨脹率的檢測解析

現(xiàn)行g(shù)b/t18102-2007《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》和2000年執(zhí)行的舊標(biāo)準(zhǔn)中,吸水厚度膨脹率測試方法有較大差異。筆者分別按照兩個標(biāo)準(zhǔn)中的測試方法,對相同的強化木地板進(jìn)行測試。結(jié)果顯示:滿足舊標(biāo)準(zhǔn)要求的合格產(chǎn)品,并不一定能滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求;要滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)進(jìn)一步提高強化木地板的質(zhì)量。

依據(jù)gb/t18102-2007《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》及jjf1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》規(guī)定,對浸漬紙層壓木質(zhì)地板樣品的吸水厚度膨脹率不確定度來源進(jìn)行分析和量化,提出了吸水厚度膨脹率不確定度的評定方法。