pH對(duì)鋼鐵基體焦磷酸鹽鍍銅結(jié)合力的影響

無(wú)氰鍍銅的研究應(yīng)用已取得一定的進(jìn)展和成效,但在鋼鐵基體上鍍銅仍存在結(jié)合力差的問(wèn)題。闡述了影響結(jié)合強(qiáng)度的主要因素,并歸納和總結(jié)了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在鋼鐵基體上無(wú)氰鍍銅結(jié)合力的幾種解決方法及相關(guān)理論。從絡(luò)合劑、表面活性劑和電鍍電源三方面,就該問(wèn)題的研究方向提出了設(shè)想。

為了解決焦磷酸鹽鍍銅錫合金鍍液的穩(wěn)定性問(wèn)題,對(duì)kno3在鍍液中的作用機(jī)理進(jìn)了探討。測(cè)試得到陽(yáng)極和陰極的電流效率分別為100%和50%左右,陽(yáng)極溶解的銅離子含量不斷上升,通過(guò)循環(huán)伏安測(cè)試發(fā)現(xiàn)kno3在陰極的還原造成還原產(chǎn)物的積累,鍍液成分逐漸偏離正常工作范圍,最終使工藝無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。用自制活性鈦基陽(yáng)極電解處理鍍液,可以保證電鍍的正常進(jìn)行。

以焦磷酸銅和錫酸鈉為主鹽,焦磷酸鹽為配位劑,加入一種自制的銅-錫合金添加劑組成焦磷酸鹽鍍液,通過(guò)赫爾槽實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出最佳鍍液配方和工藝條件,并對(duì)鍍液的分散能力、深鍍能力、陰極電流效率和沉積速率等性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:鍍液的分散能力為98.05%,深鍍能力為100%,平均電流效率為86.65%,平均沉積速率為59.2μm/h。加入添加劑后明顯改善了鍍液的極化性能,提高了銅離子及錫離子的析出電位,得到均勻致密、結(jié)晶細(xì)致、光亮整平的銅-錫合金鍍層。

1緒言煉鋼時(shí),電爐內(nèi)熔化廢鋼法與在高爐內(nèi)還原鐵礦石后再在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧熔煉法相比,電爐內(nèi)熔化廢鋼所需能量為轉(zhuǎn)爐內(nèi)的1/3左右。而且能提高轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝入廢鋼比率,從而減少鋼鐵冶煉過(guò)程中所需能量,因此,可以說(shuō),促進(jìn)廢鋼的再循環(huán)在節(jié)能即減少co2排放量方面是有效的,從地球環(huán)保角度來(lái)說(shuō)也很重要。

以酒石酸鹽為絡(luò)合劑,胺化合物為輔助絡(luò)合劑,研究鋼鐵基體上堿性無(wú)氰鍍銅工藝,探討了攪拌、鍍液溫度、ph、ρ(cu2+)和添加劑對(duì)鍍層外觀的影響?？疾炝隋円旱纳铄兡芰涂筬e2+、fe3+、zn2+及sn4+雜質(zhì)能力以及鍍層與鐵基體的結(jié)合力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:可以在寬廣的工藝條件下獲得光亮的銅鍍層;陰極電流效率隨溫度、ph和ρ(cu2+)提高而增大,在實(shí)驗(yàn)確定的工藝條件下ηκ為82%左右;鍍液深鍍能力達(dá)91%;計(jì)時(shí)電位曲線試驗(yàn)結(jié)果表明,基體上的鈍化膜在沉積初期被破壞而處于活化狀態(tài),使得銅鍍層與鋼鐵基體有足夠的結(jié)合力。

以檸檬酸鹽為配位劑,結(jié)合胺化合物為輔助配位劑,研究了鋼鐵基體上無(wú)氰鍍銅工藝。探索了攪拌方式、溫度、ph、銅離子質(zhì)量濃度和添加劑質(zhì)量濃度對(duì)鍍層質(zhì)量的影響以及該工藝抗fe2+、fe3+、zn2+、sn4+等雜質(zhì)的能力。試驗(yàn)結(jié)果表明,電流效率在90%左右,并隨電流密度、溫度和ph的提高而增大;鍍液深鍍能力達(dá)100%。通過(guò)極化曲線,解釋了配位劑和添加劑的作用。

采用粉末飄浮法制備了磷酸鹽玻璃微球。通過(guò)使用差熱分析儀,x射線衍射儀,掃描電鏡和傅里葉變換紅外光譜儀對(duì)所制備的磷酸鹽玻璃微球的性能進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明:磷酸鹽玻璃微球的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和析晶溫度為580℃和930℃,主晶相為mg3(po4)2,直徑約為5μm。所制備的磷酸鹽玻璃微球可以用于光學(xué)微腔的研究。

通過(guò)摻加粉煤灰改善磷酸鹽水泥的耐水性能,同時(shí)研究了粉煤灰對(duì)磷酸鹽水泥工作性能、體積穩(wěn)定性和粘結(jié)強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,粉煤灰摻量達(dá)到30%時(shí),耐水性增強(qiáng),水養(yǎng)條件下抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度提高近40%;粉煤灰摻量為10%時(shí),流動(dòng)度提高近20%;粉煤灰摻量為20%時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到最大。隨著粉煤灰摻量的增大,膨脹率降低,體積穩(wěn)定性提高。

散粒磨料研磨與固著磨料研磨是光學(xué)研磨加工過(guò)程中的兩種主要手段,但兩者材料去除的機(jī)制不同。目前針對(duì)高功率固體激光裝置中的主要工作物質(zhì)——磷酸鹽激光釹玻璃的亞表面缺陷(ssd)研究相對(duì)較少,因此在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)系統(tǒng)地研究固著磨料對(duì)磷酸鹽激光釹玻璃的研磨工藝過(guò)程,分析了多種因素,如磨料粒徑、載荷大小、機(jī)床轉(zhuǎn)速,以及結(jié)合劑材料與冷卻液等對(duì)釹玻璃亞表面缺陷形成的影響,并與散粒磨料研磨工藝所產(chǎn)生的亞表面缺陷進(jìn)行了比較,對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行定量,為高質(zhì)量釹玻璃制造工藝的選型以及進(jìn)一步優(yōu)化亞表面缺陷提供了重要的參考數(shù)據(jù)。

研究了配位劑及添加劑對(duì)q235鋼上置換鍍銅層的沉積速度、外觀及耐腐蝕性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,三乙醇胺(tea)和乙二胺四乙酸二鈉(edta-2na)雙配位體系中銅的沉積速率適中,能夠獲得結(jié)晶細(xì)膩、結(jié)合力好的鍍層,且鍍層在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的鹽酸溶液中的自腐蝕電位明顯正移,腐蝕電流密度大大降低,耐蝕性顯著提高。采用含吡啶、甲基藍(lán)和硫脲的鍍液,可以獲得更加光亮的鍍層;采用含烏洛托品、甲基藍(lán)和吡啶的鍍液,能獲得最均勻、結(jié)合力最好、耐蝕性最強(qiáng)的鍍層。較佳的鋼鐵件上置換鍍銅配方及工藝條件為:硫酸銅20g/l,edta-2na14g/l,tea70ml/l,nacl40g/l,甲基藍(lán)0.2g/l,吡啶2.0ml/l,硫脲0.10~0.25mg/l,烏洛托品3g/l,室溫,ph1.5,時(shí)間30s。

磷酸鹽在食品加工中的應(yīng)用 磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。 本文討論了磷酸鹽作為食品添加劑的特性和應(yīng)用領(lǐng)域。 關(guān)鍵詞 磷酸鹽，食品加工，應(yīng)用， 磷是人體所必需的重要的礦物質(zhì)元素，人體攝入磷的主要來(lái)源為天然食物或食品磷酸鹽添加劑，磷酸 鹽是幾乎所有食物的天然成分之一。由于磷酸鹽能改善或賦予食品一系列優(yōu)異性能，因此早在一百多年前 就開(kāi)始應(yīng)用于食品加工中，而大量使用則在二十世紀(jì)七十年以后。目前，磷酸鹽是應(yīng)用最廣泛、用量較大 的食品添加劑門類之一，作為重要的食品配料和功能添加劑廣泛應(yīng)用于肉制品、禽肉制品、海產(chǎn)品、水果、 蔬菜、乳制品、焙烤制品、飲料、土豆制品、調(diào)味料、方便食品等的加工過(guò)程中。 一、磷酸鹽的簡(jiǎn)介 1.分類 磷酸鹽可分為正磷酸鹽和縮聚磷酸鹽： 正磷酸鹽指正磷酸（h3po4）的各種鹽：m3po4、m2hpo4、mh

研究了鍍液組成、ph值、鍍銅溫度、時(shí)間、體積等因素對(duì)鍍銅效果的影響,確立了以硫酸銅為主原料、次亞磷酸鈉為還原劑、乙二胺四乙酸二鈉和檸檬酸鈉為混合絡(luò)合劑為主要鍍液組成的堿性還原鍍銅體系.并成功地在鑄鐵基體上實(shí)現(xiàn)了銅的連續(xù)自催化沉積,獲得了較光亮紅黃色的銅鍍層.該鍍層與傳統(tǒng)氰化鍍銅相比,結(jié)合力相當(dāng),亮度更好,光潔度達(dá)花8級(jí).

傳統(tǒng)鹵系阻燃劑由于會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響,因此其使用受到了不同程度的限制。阻燃劑的無(wú)鹵化正成為阻燃劑開(kāi)發(fā)應(yīng)用的主要趨勢(shì),膨脹型阻燃劑是當(dāng)前阻燃領(lǐng)域內(nèi)研究的熱點(diǎn)之一,也被視為實(shí)現(xiàn)阻燃劑無(wú)鹵化的一個(gè)新的途徑。

開(kāi)發(fā)出鋼鐵基體上中性無(wú)氰鍍銅(掛鍍及滾鍍)工藝,其配方中的配位劑是需要經(jīng)過(guò)多道工序合成的具有(nccooh)x結(jié)構(gòu)的化合物,還含有醋酸銅和磷酸二氫鈉。介紹了鍍液的配制,生產(chǎn)過(guò)程中ph的調(diào)整,電流密度的控制及鍍前處理。通過(guò)比較該工藝與氰化鍍銅工藝的深鍍能力,可知前者深鍍能力明顯優(yōu)于后者。烘烤試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)表明,該工藝結(jié)合力很好。

針對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)中燒結(jié)ndfeb磁體與ni-p化學(xué)鍍層結(jié)合力差的問(wèn)題,嘗試在磁體表面制備一層磷化膜,以提高ni-p鍍層與基體的結(jié)合力。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)確定了磷化液的組成及工藝,利用掃描電鏡分析了磷化膜表面形貌的演變規(guī)律,并討論了表面形貌對(duì)鍍層結(jié)合力的影響機(jī)制。結(jié)果表明,磷化處理后的磁體表面與ni-p鍍層的結(jié)合力由2.33mpa提升到10.07mpa,其原因是磷化膜表面大量均勻的微裂紋對(duì)ni-p鍍層的機(jī)械釘扎作用。

鋼鐵件直接化學(xué)鍍銅技術(shù)并未十分成熟,采用正交試驗(yàn)優(yōu)選了鋼鐵酸性化學(xué)預(yù)鍍銅添加劑組合,確定了最佳工藝參數(shù),研究了葡萄糖用量對(duì)銅鍍層性能的影響。結(jié)果表明,葡萄糖作為一種新型的添加劑加入鍍液中,可以提高鍍層的質(zhì)量,在70g/l時(shí)效果最好。該工藝配方合理、環(huán)保價(jià)廉、鍍層結(jié)合力好、力學(xué)性能優(yōu)良。在ph=1.5、室溫條件下,該工藝可以替代鋼鐵基材氰化預(yù)鍍銅,實(shí)現(xiàn)了a3鋼在酸性條件下的化學(xué)預(yù)鍍銅。

探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業(yè)廢水的可行性。研究了ph值、反應(yīng)物摩爾比、攪拌速度、反應(yīng)時(shí)間、陳化時(shí)間等因素對(duì)磷酸鹽去除效果和氨氮?dú)埩袅康挠绊?。?shí)驗(yàn)得出,在外加mgso4.7h2o和nh4cl處理磷酸鹽濃度為1753.46mg/l的磷酸鹽工業(yè)廢水時(shí)的較佳實(shí)驗(yàn)條件為:攪拌速度為200r/min左右,反應(yīng)時(shí)間為20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時(shí)間為30min以及在上述實(shí)驗(yàn)條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16mg/l,殘氮量為64.10mg/l。并對(duì)所得沉淀物進(jìn)行了x衍射光譜和掃描電鏡分析。

磷酸鹽結(jié)合的高強(qiáng)耐磨高鋁磚的研制

研究了顆粒組成、細(xì)粉的粒度、成型壓力、鋁礬土的質(zhì)量、磷酸鋁結(jié)合劑的濃度、外加劑的選擇、困料時(shí)間和溫度及熱處理溫度等對(duì)水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能的影響,并提出了最佳的工藝方案。

為了克服edta容量法測(cè)定焦磷酸鹽銅錫合金鍍液中銅含量滴定終點(diǎn)不易判斷的缺點(diǎn),制定了分光光度法規(guī)程。在堿性條件下用三乙醇胺與銅離子反應(yīng)生成穩(wěn)定的藍(lán)色配合物,以水做參比液,在波長(zhǎng)680nm處測(cè)定吸光度。鍍液中的鐵雜質(zhì)與三乙醇胺生成無(wú)色配離子,不干擾銅的測(cè)定;鍍液中的錫離子、鋅雜質(zhì)和鋁雜質(zhì)均無(wú)色,不影響測(cè)定;鍍液中的焦磷酸鉀、葡萄糖酸鈉、酒石酸鉀鈉、氨基乙酸等配位劑對(duì)銅離子的配位能力較弱,不影響三乙醇胺與銅的配位反應(yīng)。該法測(cè)定結(jié)果的相對(duì)平均偏差為0.65%,回收率為98.5%~101.2%。

加入鋁粉對(duì)磷酸鹽結(jié)合耐火粘土磚機(jī)械性能的影響

本文采用ca-al-mg-p-si體系,制備免燒型磷酸鹽陶瓷磚。實(shí)踐證明,所制備陶瓷磚的致密度大于1.8g/cm3、翹曲度小于20‰、彎曲強(qiáng)度大于20mpa。配方組成中磷酸-磷酸鹽溶液為30%~50%、硅灰石為40%~60%、mgo為2%~6%、蛭石和云母為5%~20%。