pH對鋼鐵基體焦磷酸鹽鍍銅結(jié)合力的影響

無氰鍍銅的研究應(yīng)用已取得一定的進(jìn)展和成效,但在鋼鐵基體上鍍銅仍存在結(jié)合力差的問題。闡述了影響結(jié)合強(qiáng)度的主要因素,并歸納和總結(jié)了近年來國內(nèi)外在鋼鐵基體上無氰鍍銅結(jié)合力的幾種解決方法及相關(guān)理論。從絡(luò)合劑、表面活性劑和電鍍電源三方面,就該問題的研究方向提出了設(shè)想。

為了解決焦磷酸鹽鍍銅錫合金鍍液的穩(wěn)定性問題,對kno3在鍍液中的作用機(jī)理進(jìn)了探討。測試得到陽極和陰極的電流效率分別為100%和50%左右,陽極溶解的銅離子含量不斷上升,通過循環(huán)伏安測試發(fā)現(xiàn)kno3在陰極的還原造成還原產(chǎn)物的積累,鍍液成分逐漸偏離正常工作范圍,最終使工藝無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。用自制活性鈦基陽極電解處理鍍液,可以保證電鍍的正常進(jìn)行。

以焦磷酸銅和錫酸鈉為主鹽,焦磷酸鹽為配位劑,加入一種自制的銅-錫合金添加劑組成焦磷酸鹽鍍液,通過赫爾槽實驗優(yōu)選出最佳鍍液配方和工藝條件,并對鍍液的分散能力、深鍍能力、陰極電流效率和沉積速率等性能進(jìn)行測試。結(jié)果表明:鍍液的分散能力為98.05%,深鍍能力為100%,平均電流效率為86.65%,平均沉積速率為59.2μm/h。加入添加劑后明顯改善了鍍液的極化性能,提高了銅離子及錫離子的析出電位,得到均勻致密、結(jié)晶細(xì)致、光亮整平的銅-錫合金鍍層。

1緒言煉鋼時,電爐內(nèi)熔化廢鋼法與在高爐內(nèi)還原鐵礦石后再在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧熔煉法相比,電爐內(nèi)熔化廢鋼所需能量為轉(zhuǎn)爐內(nèi)的1/3左右。而且能提高轉(zhuǎn)爐內(nèi)裝入廢鋼比率,從而減少鋼鐵冶煉過程中所需能量,因此,可以說,促進(jìn)廢鋼的再循環(huán)在節(jié)能即減少co2排放量方面是有效的,從地球環(huán)保角度來說也很重要。

以酒石酸鹽為絡(luò)合劑,胺化合物為輔助絡(luò)合劑,研究鋼鐵基體上堿性無氰鍍銅工藝,探討了攪拌、鍍液溫度、ph、ρ(cu2+)和添加劑對鍍層外觀的影響?？疾炝隋円旱纳铄兡芰涂筬e2+、fe3+、zn2+及sn4+雜質(zhì)能力以及鍍層與鐵基體的結(jié)合力。實驗結(jié)果表明:可以在寬廣的工藝條件下獲得光亮的銅鍍層;陰極電流效率隨溫度、ph和ρ(cu2+)提高而增大,在實驗確定的工藝條件下ηκ為82%左右;鍍液深鍍能力達(dá)91%;計時電位曲線試驗結(jié)果表明,基體上的鈍化膜在沉積初期被破壞而處于活化狀態(tài),使得銅鍍層與鋼鐵基體有足夠的結(jié)合力。

以檸檬酸鹽為配位劑,結(jié)合胺化合物為輔助配位劑,研究了鋼鐵基體上無氰鍍銅工藝。探索了攪拌方式、溫度、ph、銅離子質(zhì)量濃度和添加劑質(zhì)量濃度對鍍層質(zhì)量的影響以及該工藝抗fe2+、fe3+、zn2+、sn4+等雜質(zhì)的能力。試驗結(jié)果表明,電流效率在90%左右,并隨電流密度、溫度和ph的提高而增大;鍍液深鍍能力達(dá)100%。通過極化曲線,解釋了配位劑和添加劑的作用。

采用粉末飄浮法制備了磷酸鹽玻璃微球。通過使用差熱分析儀,x射線衍射儀,掃描電鏡和傅里葉變換紅外光譜儀對所制備的磷酸鹽玻璃微球的性能進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明:磷酸鹽玻璃微球的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和析晶溫度為580℃和930℃,主晶相為mg3(po4)2,直徑約為5μm。所制備的磷酸鹽玻璃微球可以用于光學(xué)微腔的研究。

通過摻加粉煤灰改善磷酸鹽水泥的耐水性能,同時研究了粉煤灰對磷酸鹽水泥工作性能、體積穩(wěn)定性和粘結(jié)強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,粉煤灰摻量達(dá)到30%時,耐水性增強(qiáng),水養(yǎng)條件下抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度提高近40%;粉煤灰摻量為10%時,流動度提高近20%;粉煤灰摻量為20%時,粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到最大。隨著粉煤灰摻量的增大,膨脹率降低,體積穩(wěn)定性提高。

散粒磨料研磨與固著磨料研磨是光學(xué)研磨加工過程中的兩種主要手段,但兩者材料去除的機(jī)制不同。目前針對高功率固體激光裝置中的主要工作物質(zhì)——磷酸鹽激光釹玻璃的亞表面缺陷(ssd)研究相對較少,因此在實驗的基礎(chǔ)上,通過系統(tǒng)地研究固著磨料對磷酸鹽激光釹玻璃的研磨工藝過程,分析了多種因素,如磨料粒徑、載荷大小、機(jī)床轉(zhuǎn)速,以及結(jié)合劑材料與冷卻液等對釹玻璃亞表面缺陷形成的影響,并與散粒磨料研磨工藝所產(chǎn)生的亞表面缺陷進(jìn)行了比較,對關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行定量,為高質(zhì)量釹玻璃制造工藝的選型以及進(jìn)一步優(yōu)化亞表面缺陷提供了重要的參考數(shù)據(jù)。

研究了配位劑及添加劑對q235鋼上置換鍍銅層的沉積速度、外觀及耐腐蝕性能的影響。實驗結(jié)果表明,三乙醇胺(tea)和乙二胺四乙酸二鈉(edta-2na)雙配位體系中銅的沉積速率適中,能夠獲得結(jié)晶細(xì)膩、結(jié)合力好的鍍層,且鍍層在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的鹽酸溶液中的自腐蝕電位明顯正移,腐蝕電流密度大大降低,耐蝕性顯著提高。采用含吡啶、甲基藍(lán)和硫脲的鍍液,可以獲得更加光亮的鍍層;采用含烏洛托品、甲基藍(lán)和吡啶的鍍液,能獲得最均勻、結(jié)合力最好、耐蝕性最強(qiáng)的鍍層。較佳的鋼鐵件上置換鍍銅配方及工藝條件為:硫酸銅20g/l,edta-2na14g/l,tea70ml/l,nacl40g/l,甲基藍(lán)0.2g/l,吡啶2.0ml/l,硫脲0.10~0.25mg/l,烏洛托品3g/l,室溫,ph1.5,時間30s。

磷酸鹽在食品加工中的應(yīng)用 磷酸鹽是幾乎所有食物的天然成分之一，作為重要的食品配料和功能添加劑被廣泛用于食品加工中。 本文討論了磷酸鹽作為食品添加劑的特性和應(yīng)用領(lǐng)域。 關(guān)鍵詞 磷酸鹽，食品加工，應(yīng)用， 磷是人體所必需的重要的礦物質(zhì)元素，人體攝入磷的主要來源為天然食物或食品磷酸鹽添加劑，磷酸 鹽是幾乎所有食物的天然成分之一。由于磷酸鹽能改善或賦予食品一系列優(yōu)異性能，因此早在一百多年前 就開始應(yīng)用于食品加工中，而大量使用則在二十世紀(jì)七十年以后。目前，磷酸鹽是應(yīng)用最廣泛、用量較大 的食品添加劑門類之一，作為重要的食品配料和功能添加劑廣泛應(yīng)用于肉制品、禽肉制品、海產(chǎn)品、水果、 蔬菜、乳制品、焙烤制品、飲料、土豆制品、調(diào)味料、方便食品等的加工過程中。 一、磷酸鹽的簡介 1.分類 磷酸鹽可分為正磷酸鹽和縮聚磷酸鹽： 正磷酸鹽指正磷酸（h3po4）的各種鹽：m3po4、m2hpo4、mh

研究了鍍液組成、ph值、鍍銅溫度、時間、體積等因素對鍍銅效果的影響,確立了以硫酸銅為主原料、次亞磷酸鈉為還原劑、乙二胺四乙酸二鈉和檸檬酸鈉為混合絡(luò)合劑為主要鍍液組成的堿性還原鍍銅體系.并成功地在鑄鐵基體上實現(xiàn)了銅的連續(xù)自催化沉積,獲得了較光亮紅黃色的銅鍍層.該鍍層與傳統(tǒng)氰化鍍銅相比,結(jié)合力相當(dāng),亮度更好,光潔度達(dá)花8級.

傳統(tǒng)鹵系阻燃劑由于會對環(huán)境造成影響,因此其使用受到了不同程度的限制。阻燃劑的無鹵化正成為阻燃劑開發(fā)應(yīng)用的主要趨勢,膨脹型阻燃劑是當(dāng)前阻燃領(lǐng)域內(nèi)研究的熱點之一,也被視為實現(xiàn)阻燃劑無鹵化的一個新的途徑。

開發(fā)出鋼鐵基體上中性無氰鍍銅(掛鍍及滾鍍)工藝,其配方中的配位劑是需要經(jīng)過多道工序合成的具有(nccooh)x結(jié)構(gòu)的化合物,還含有醋酸銅和磷酸二氫鈉。介紹了鍍液的配制,生產(chǎn)過程中ph的調(diào)整,電流密度的控制及鍍前處理。通過比較該工藝與氰化鍍銅工藝的深鍍能力,可知前者深鍍能力明顯優(yōu)于后者。烘烤試驗及彎曲試驗表明,該工藝結(jié)合力很好。

針對工業(yè)化生產(chǎn)中燒結(jié)ndfeb磁體與ni-p化學(xué)鍍層結(jié)合力差的問題,嘗試在磁體表面制備一層磷化膜,以提高ni-p鍍層與基體的結(jié)合力。通過正交實驗確定了磷化液的組成及工藝,利用掃描電鏡分析了磷化膜表面形貌的演變規(guī)律,并討論了表面形貌對鍍層結(jié)合力的影響機(jī)制。結(jié)果表明,磷化處理后的磁體表面與ni-p鍍層的結(jié)合力由2.33mpa提升到10.07mpa,其原因是磷化膜表面大量均勻的微裂紋對ni-p鍍層的機(jī)械釘扎作用。

鋼鐵件直接化學(xué)鍍銅技術(shù)并未十分成熟,采用正交試驗優(yōu)選了鋼鐵酸性化學(xué)預(yù)鍍銅添加劑組合,確定了最佳工藝參數(shù),研究了葡萄糖用量對銅鍍層性能的影響。結(jié)果表明,葡萄糖作為一種新型的添加劑加入鍍液中,可以提高鍍層的質(zhì)量,在70g/l時效果最好。該工藝配方合理、環(huán)保價廉、鍍層結(jié)合力好、力學(xué)性能優(yōu)良。在ph=1.5、室溫條件下,該工藝可以替代鋼鐵基材氰化預(yù)鍍銅,實現(xiàn)了a3鋼在酸性條件下的化學(xué)預(yù)鍍銅。

探討了磷酸銨鎂沉淀法處理磷酸鹽工業(yè)廢水的可行性。研究了ph值、反應(yīng)物摩爾比、攪拌速度、反應(yīng)時間、陳化時間等因素對磷酸鹽去除效果和氨氮殘留量的影響。實驗得出,在外加mgso4.7h2o和nh4cl處理磷酸鹽濃度為1753.46mg/l的磷酸鹽工業(yè)廢水時的較佳實驗條件為:攪拌速度為200r/min左右,反應(yīng)時間為20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陳化時間為30min以及在上述實驗條件下,磷酸鹽的去除率為98.69%,處理水中的殘磷量為9.16mg/l,殘氮量為64.10mg/l。并對所得沉淀物進(jìn)行了x衍射光譜和掃描電鏡分析。

磷酸鹽結(jié)合的高強(qiáng)耐磨高鋁磚的研制

研究了顆粒組成、細(xì)粉的粒度、成型壓力、鋁礬土的質(zhì)量、磷酸鋁結(jié)合劑的濃度、外加劑的選擇、困料時間和溫度及熱處理溫度等對水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能的影響,并提出了最佳的工藝方案。

為了克服edta容量法測定焦磷酸鹽銅錫合金鍍液中銅含量滴定終點不易判斷的缺點,制定了分光光度法規(guī)程。在堿性條件下用三乙醇胺與銅離子反應(yīng)生成穩(wěn)定的藍(lán)色配合物,以水做參比液,在波長680nm處測定吸光度。鍍液中的鐵雜質(zhì)與三乙醇胺生成無色配離子,不干擾銅的測定;鍍液中的錫離子、鋅雜質(zhì)和鋁雜質(zhì)均無色,不影響測定;鍍液中的焦磷酸鉀、葡萄糖酸鈉、酒石酸鉀鈉、氨基乙酸等配位劑對銅離子的配位能力較弱,不影響三乙醇胺與銅的配位反應(yīng)。該法測定結(jié)果的相對平均偏差為0.65%,回收率為98.5%~101.2%。

加入鋁粉對磷酸鹽結(jié)合耐火粘土磚機(jī)械性能的影響

本文采用ca-al-mg-p-si體系,制備免燒型磷酸鹽陶瓷磚。實踐證明,所制備陶瓷磚的致密度大于1.8g/cm3、翹曲度小于20‰、彎曲強(qiáng)度大于20mpa。配方組成中磷酸-磷酸鹽溶液為30%~50%、硅灰石為40%~60%、mgo為2%~6%、蛭石和云母為5%~20%。