模特法機(jī)械加工工序輔助時(shí)間計(jì)算方法

機(jī)械加工方法 根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的不同、刀具的不同，可將去除零件毛坯多余材料的切削方法分為幾種主要不同方法。主要有： 車削、刨削、磨削、鉆削和特種加工等。本節(jié)對(duì)這些主要方法逐一介紹。 一、車削 車削中工件旋轉(zhuǎn)，形成主切削運(yùn)動(dòng)。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，就形成內(nèi)、外園柱面。刀具沿與軸線相交 的斜線運(yùn)動(dòng)，就形成錐面。仿形車床或數(shù)控車床上，可以控制刀具沿著一條曲線進(jìn)給，則形成一特定的旋轉(zhuǎn)曲 面。采用成型車刀，橫向進(jìn)給時(shí)，也可加工出旋轉(zhuǎn)曲面來(lái)。車削還可以加工螺紋面、端平面及偏心軸等。車削 加工精度一般為it8—it7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。精車時(shí)，可達(dá)it6—it5，粗糙度可達(dá)0.4—0.1μm。車削 的生產(chǎn)率較高，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，刀具較簡(jiǎn)單。 二、銑削 主切削運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)。臥銑時(shí)，平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的。立銑時(shí)，平面是由銑刀 的端面刃形成的。提高銑刀的轉(zhuǎn)速

儲(chǔ)糧機(jī)械通風(fēng)降溫時(shí)間的計(jì)算方法分析及改進(jìn)——通過(guò)對(duì)原有的機(jī)械通風(fēng)降溫時(shí)間的計(jì)算式進(jìn)行分析，得出原有計(jì)算通風(fēng)降溫時(shí)間的方法未考慮到通風(fēng)降溫的兩種情況：糧堆平均溫度達(dá)終點(diǎn)溫度時(shí)糧面溫度未下降和通風(fēng)過(guò)程中糧面溫度已下降。對(duì)機(jī)械通風(fēng)降溫的這兩種情況分...

廠拌熱再生瀝青混凝土加熱時(shí)間計(jì)算方法 (2)

廠拌熱再生瀝青混凝土加熱時(shí)間計(jì)算方法 (3)

廠拌熱再生瀝青混凝土加熱時(shí)間計(jì)算方法

（超）高層建筑安全疏散時(shí)間計(jì)算方法的探討——本文分析了影響安全疏散時(shí)間的諸多因素；介紹了國(guó)內(nèi)外安全疏散時(shí)間的計(jì)算方法；最后從“性能化”設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，對(duì)安全疏散問(wèn)題進(jìn)行了探討；并通過(guò)對(duì)煙氣充滿時(shí)間和允許疏散時(shí)間的對(duì)比，提出了確保人員安全疏散的...

關(guān)于ups（不間斷電源）的后備時(shí)間以及所需蓄電池容量的計(jì)算 有很多種方法，這里介紹兩種最常用的恒功率法、最大放電電流法。 一、恒功率法： 現(xiàn)在以美國(guó)gnb蓄電池和勝為電氣（sinway）omega系列容量 80kva的ups為例，計(jì)算步驟(按100%線性滿載核算) 1．確定ups的負(fù)載功率。 給定的后備時(shí)間和相應(yīng)的負(fù)載功率（kw）決定了電池的容量。 p=s×pf 其中：p：有功功率； s：視在功率； pf：負(fù)載功率因素 根據(jù)要求按ups滿載計(jì)算，功率因素計(jì)算。 s=80kva，pf=，因此p=80×=64kw 2．根據(jù)給出的負(fù)載功率計(jì)算出電池功率 pbatt=pout/η 其中：battp：電池負(fù)載功率； outp：負(fù)載功率； η：逆變器的效率 這里的outp就是第一步計(jì)算出的p（負(fù)載功率），逆變器的效率 取95

電容充放電時(shí)間的計(jì)算方法 1l、c元件稱為“慣性元件”，即電感中的電流、電容器兩端的電壓，都有一 定的“電慣性”，不能突然變化。充放電時(shí)間，不光與l、c的容量有關(guān)，還與充/放電電 路中的電阻r有關(guān)?！?uf電容它的充放電時(shí)間是多長(zhǎng)？”，不講電阻，就不能回答。 rc電路的時(shí)間常數(shù)：τ=rc 充電時(shí)，uc=u×[1-e(-t/τ)]u是電源電壓 放電時(shí)，uc=uo×e(-t/τ)uo是放電前電容上電壓 rl電路的時(shí)間常數(shù)：τ=l/r lc電路接直流，i=io[1-e(-t/τ)]io是最終穩(wěn)定電流 lc電路的短路，i=io×e(-t/τ)]io是短路前l(fā)中電流 2設(shè)v0為電容上的初始電壓值； v1為電容最終可充到或放到的電壓值； vt為t時(shí)刻電容上的電壓值。則: vt=v0+（v1-v0）×[1-e(-t/r

電容充放電時(shí)間的計(jì)算方法 1l、c元件稱為“慣性元件”，即電感中的電流、電容器兩端的電壓，都有一 定的“電慣性”，不能突然變化。充放電時(shí)間，不光與l、c的容量有關(guān)，還與充/放電電 路中的電阻r有關(guān)?！?uf電容它的充放電時(shí)間是多長(zhǎng)？”，不講電阻，就不能回答。 rc電路的時(shí)間常數(shù)：τ=rc 充電時(shí)，uc=u×[1-e(-t/τ)]u是電源電壓 放電時(shí)，uc=uo×e(-t/τ)uo是放電前電容上電壓 rl電路的時(shí)間常數(shù)：τ=l/r lc電路接直流，i=io[1-e(-t/τ)]io是最終穩(wěn)定電流 lc電路的短路，i=io×e(-t/τ)]io是短路前l(fā)中電流 2設(shè)v0為電容上的初始電壓值； v1為電容最終可充到或放到的電壓值； vt為t時(shí)刻電容上的電壓值。則: vt=v0+（v1-v0）×[1-e(-t/r

本文分析了目前工廠機(jī)械加工工序外協(xié)工作的質(zhì)量現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題,論述了機(jī)加工外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理的若干實(shí)踐,提出了提高機(jī)加工外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量水平的對(duì)策和建議。

精密零件加工的工藝過(guò)程是怎樣的 精密零件加工的數(shù)控加工在順序編制中，編程人員必須充沛掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參 數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工 編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。 但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略，經(jīng)常呈現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧 與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。 要注意在工藝過(guò)程中，精密零件加工若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和 表面質(zhì)且，使之成為合格零件的工藝過(guò)程，稱為手鐲機(jī)械加工工藝過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程是指把原 材料變?yōu)閺U品的全過(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程一般包括：生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備，毛坯的制造， 零件的加工，產(chǎn)品的裝配和生產(chǎn)的服務(wù)。 精密零件加工對(duì)于精密機(jī)床、

機(jī)械加工過(guò)程中，采用傳統(tǒng)的深孔加工方式會(huì)受到很多因素的限制，導(dǎo)致加工精度低，質(zhì)量差，效果不好。為了更好的提高機(jī)械加工中深孔加工的高效性，需要對(duì)當(dāng)前的深孔加工操作難度、排屑難度等特點(diǎn)進(jìn)行分析與研究，提出不同直徑的深孔加工方法要具有針對(duì)性，對(duì)刀具的選擇、工藝路線設(shè)計(jì)與選擇、切屑的處理等方面也給出相對(duì)應(yīng)的建議。

在機(jī)械加工過(guò)程中,深孔加工工藝比較復(fù)雜,而且加工的難度也比較大.在這樣的背景下,我們須要思考如何進(jìn)一步提高深孔加工的質(zhì)量和技術(shù)水平,這需要我們對(duì)深孔加工的各工項(xiàng)工藝進(jìn)行研究.本文通過(guò)分析深孔的加工難點(diǎn),初步總結(jié)了機(jī)械加工過(guò)程中深孔加工一些關(guān)鍵點(diǎn),以供參考.

孔加工在金屬切削加工中占有重要地位,而深孔加工更是機(jī)械加工中難度大、技術(shù)含量高、專業(yè)性強(qiáng)、加工成本高的一種加工技術(shù).本文對(duì)深孔加工的方法和特點(diǎn)做了簡(jiǎn)單的闡釋.

深孔加工屬于孔加工工藝中較為復(fù)雜的工藝,是半封閉式切削加工。加工條件比較惡劣,排屑、冷卻、散熱等是加工中尖銳的突出問(wèn)題。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，科學(xué)技術(shù)得到不斷創(chuàng)新，各行各業(yè)中的機(jī)械加工技術(shù)得到不斷提升，這就對(duì)機(jī)械加工中的

進(jìn)給率fmm/轉(zhuǎn)0.12進(jìn)給率fmm/轉(zhuǎn)0.12 轉(zhuǎn)速v轉(zhuǎn)/分1500轉(zhuǎn)速v轉(zhuǎn)/分600 切削長(zhǎng)度lmm100切削長(zhǎng)度lmm0 切削時(shí)間秒33.33333333切削時(shí)間秒0 換刀時(shí)間秒5換刀次數(shù)5 總換刀時(shí)間秒25裝夾時(shí)間秒0 總加工時(shí)間秒58.33333333 cnc加工時(shí)間計(jì)算 1.計(jì)算公式 2.為須輸入數(shù)值 3.為電腦計(jì)算出的數(shù)值

根據(jù)彈簧式阻爆閥的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求與工作環(huán)境,采用質(zhì)量—彈簧阻尼振動(dòng)模型進(jìn)行動(dòng)力學(xué)特性分析,詳細(xì)探討了閥門阻斷時(shí)間的計(jì)算方法。基于氣體分子碰撞理論建立氣體阻尼力與閥板下落速度的關(guān)系計(jì)算模型,給出閥板下落過(guò)程中氣體阻尼系數(shù)的計(jì)算方法,并著重分析了氣體阻尼系數(shù)對(duì)阻斷時(shí)間的影響。實(shí)例計(jì)算結(jié)果表明:阻斷時(shí)間隨氣體阻尼系數(shù)大致呈拋物線變化關(guān)系,當(dāng)氣體阻尼系數(shù)逐漸增大時(shí),氣體阻尼系數(shù)對(duì)阻斷時(shí)間的影響也會(huì)急劇加大。

隨著信息化工業(yè)的發(fā)展,以信息化引領(lǐng)工業(yè)化發(fā)展已成為現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)的時(shí)代主題。如何利用好計(jì)算機(jī)輔助技術(shù),如何掌握其特點(diǎn)并做到合理科學(xué)應(yīng)用成為現(xiàn)代機(jī)械加工企業(yè)的必修課。本文通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工工業(yè)特點(diǎn)及其弊端的分析,以及計(jì)算機(jī)在輔助現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)中的特點(diǎn)以及所需人才技能的分析,可幫助企業(yè)經(jīng)營(yíng)者在現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展中提高其科學(xué)技術(shù)力量,創(chuàng)造更大效益。

基于加工單元模式的機(jī)械加工車間布局問(wèn)題,主要包括加工單元的劃分和加工單元的布局兩方面問(wèn)題.對(duì)于加工單元的劃分,本文應(yīng)用順序分枝法（sbm）獲得加工單元類別.接著,結(jié)合機(jī)加工時(shí)計(jì)算和工廠總體規(guī)劃原則,對(duì)加工單元進(jìn)行了合理布局,最終得到機(jī)械加工車間布局圖.

機(jī)械臺(tái)班中三類費(fèi)用的計(jì)算方法

通過(guò)機(jī)械加工精度方法的論述。在機(jī)械加工過(guò)程中,導(dǎo)致的工藝系統(tǒng)誤差、系統(tǒng)受力變形誤差、系統(tǒng)熱變形誤差、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差的方法探討。從而掌握其變化的基本規(guī)律,采取相應(yīng)的措施減少加工誤差,提高加工精度。