粒子系統(tǒng)的靜電噴涂霧化模擬研究

高速旋杯式靜電噴涂是一項現(xiàn)代涂裝新技術(shù),已廣泛用于汽車車身及其他工業(yè)領(lǐng)域的涂裝。研究了高速旋杯式靜電噴涂的霧化機理、離心霧化機理、靜電霧化機理及其影響因素。

為了研究靜電噴涂過程中油液的電暈荷電特性和霧化現(xiàn)象,利用靜電涂油機為試驗平臺,分析了靜電涂油機中梁板電極的電暈放電過程,得到了靜電涂油機電暈放電的起暈電壓;同時依據(jù)靜電學(xué)原理,給出了液滴在高壓靜電場中的電暈荷電量和液滴破碎的理論臨界場強;結(jié)合靜電涂油機噴涂試驗,從宏觀和微觀的角度分析了油液的霧化過程。研究表明,隨著電壓的增大,射流長度總的趨勢是減小的,但在不同區(qū)域,電壓對射流長度的作用不同;霧化角隨電壓增加而先增大到一定程度后開始減小,最后逐漸趨于穩(wěn)定;電暈荷電電流隨電壓的增大而變大;霧滴粒徑隨電壓的增加而減小,當(dāng)電壓在65kv左右時,粒徑較小且分布最為均勻,此時油液達(dá)到較好的霧化效果。

在介紹靜電噴涂及二次霧化裝置原理的同時,對帶有二次霧化裝置的靜電噴涂技術(shù)理論進(jìn)行了研究,為二次霧化裝置的應(yīng)用提供了理論依據(jù);同時為該裝置應(yīng)用于靜電噴涂提出了新思想。

靜電噴涂介紹 靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場相反的方向 定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、 噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。它不僅能節(jié)省涂料，降低對環(huán)境的污染程度， 而且可以使噴涂工藝機械化、連續(xù)化、減少廢品率，獲得優(yōu)異的涂膜性能，大大 提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，從而獲得可觀的社會經(jīng)濟(jì)效益。 一般來說，被涂物在涂裝之前須經(jīng)過前處理，使其除油、除銹、生成磷化 膜，這樣能夠達(dá)到更好的防銹目的，與噴涂介質(zhì)更好地黏著。 普通的涂裝 由于被涂物的規(guī)格、形狀差異較大，如果僅采用一般的涂裝技術(shù) 進(jìn)行涂覆，噴涂介質(zhì)的實際利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪費了，因此，這不僅增加了產(chǎn)品的成本，而且也污染了 環(huán)境。 靜電噴涂節(jié)省能源、環(huán)保、無污染、生產(chǎn)效率高，便于自動化生產(chǎn) 靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；涂料霧化結(jié)構(gòu)為

將一種基于改進(jìn)粒子群優(yōu)化最小二乘支持向量機的預(yù)測模型引入靜電噴霧霧化性能預(yù)測領(lǐng)域,并給出了相應(yīng)的步驟和算法。該模型能方便地預(yù)測噴霧參數(shù)對噴頭霧化性能的影響,有助于正確認(rèn)識噴頭霧化性能隨噴霧參數(shù)的變化規(guī)律。通過具體實例及與其他幾種預(yù)測方法的對比表明,在相同樣本條件下,其模型構(gòu)造速度比標(biāo)準(zhǔn)ls-svm方法高近1個數(shù)量級,模型預(yù)測誤差約為標(biāo)準(zhǔn)ls-svm方法的50%,預(yù)測精度比常規(guī)bp模型高1個數(shù)量級。

靜電噴涂安全培訓(xùn)

靜電噴涂的注意事項 1涂層雜質(zhì) 常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。 1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì) 就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。 1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)， 用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定 期清理這些設(shè)施 1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運 方式。 1.5前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃

靜電噴涂ppt課件

靜電原理? 靜電理論? 靜電涂裝工藝起源于20世紀(jì)50年代初。涂裝工程師們需要一種可以大大提高傳 輸效率，降低加工成本的應(yīng)用方法。他們的理由是同性顆粒及物體互相排斥，而 異性的物質(zhì)則會相互吸引。這同樣適用于已帶電荷的噴涂涂料以及將被噴涂的部 件。他們發(fā)現(xiàn)含負(fù)電的霧化涂料粒子以及含正電的將被噴涂的工件（或接地）會 形成一個靜電場，將涂料微粒吸附到工件表面上。（見圖1）。? 對于典型的靜電噴槍，靜電電極則位于霧化器的頂部。該電極通過電源接收電荷。 當(dāng)涂料經(jīng)過電極時會被霧化，從而涂料顆粒會帶電（吸附額外電子形成負(fù)電荷）。? 電極和接地的工件之間將形成一個靜電場。帶負(fù)電荷的涂料粒子將被吸附到中性 地面。隨著顆粒沉積到工件上，電荷將消失并通過地面返回至電源，從而形成電 路。這一工藝體現(xiàn)了較高的轉(zhuǎn)換效率。大部分被霧化的涂料將被吸附到零件上。? 靜電力對涂料顆粒

摩擦靜電噴涂法原理 摩擦噴槍使粉末帶電的原理與高壓靜電噴槍不同。它是利用槍管壁材料與 粉末顆粒間的緊密接觸產(chǎn)生摩擦以及粉末顆粒在運動中產(chǎn)生摩擦而使粉 末顆粒帶電的。生產(chǎn)中使用的摩擦噴槍管都是采用電負(fù)性材料聚四氟乙烯 制作的，弱電性的環(huán)氧、聚酯環(huán)氧類粉末涂料與聚四氟乙烯材料摩擦可以 獲得良好的帶電效果，而電負(fù)性較強的聚乙烯、聚丙烯類粉末涂料的摩擦 帶電效果很差。 摩擦靜電噴涂技術(shù)有以下特點： —能較好地克服法拉第籠屏蔽效應(yīng)，只要帶電粉末進(jìn)入底材凹槽孔隙都 能可獲得良好的吸附效果。對形狀復(fù)雜的零部件噴涂可得到高質(zhì)量涂膜。 —可以噴涂形成較厚的涂層，不易產(chǎn)生反電離現(xiàn)象，可避免出現(xiàn)“雪花” 狀凹坑，麻點等缺陷。 —設(shè)備簡單，不需要高壓發(fā)生器和高壓電線，不存在噴槍對工件產(chǎn)生火 花放電和高壓電極針積粉等隱患。 —對粉末涂料品種有選擇性。主要適用于環(huán)氧粉末和聚酯環(huán)氧粉末的噴 涂。其它種類粉

靜電噴涂工藝原理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化 膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證 噴粉后工 件的理化性能和外觀質(zhì)量。 ? ?1粉末靜電噴涂的基本原理 ????工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件 方向 的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極 周圍空氣 電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場 占粉末 在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的 涂層。 ?2粉末靜電噴涂的基本原料 ????用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、 各種助劑 (例

靜電噴涂技術(shù)分析

在涂裝領(lǐng)域,特別是在水性涂料的靜電噴涂領(lǐng)域,雖然出現(xiàn)了各種新的解決方案,但不是由于牽扯面廣使得價格太貴,就是在靈活性方面達(dá)不到要求。杜爾公司推出的新一代霧化器能充分滿足所有這些要求,而且將推動涂裝業(yè)的新發(fā)展。

l；f．t 靜電噴涂系統(tǒng)設(shè)備 上海金聯(lián)摩擦材料有限公司 關(guān)鍵詞：設(shè)備技術(shù)改造 一 、前言 本公司1996年底引進(jìn)美國和加拿大最先 進(jìn)的設(shè)備，采用加拿大p&njechnologylnc最 新研制的工藝配方和技術(shù)生產(chǎn)汽車制動器的 剎車j主，在保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下，為了提高 汽車剎車片產(chǎn)品的外觀效果和表面質(zhì)量，增加 產(chǎn)品的市場競爭力，選用靜電噴涂的噴塑方 法，選定一套國產(chǎn)靜電噴涂設(shè)備，生產(chǎn)后，電阻 烘房系統(tǒng)和噴粉系統(tǒng)達(dá)不到設(shè)計能力．產(chǎn)品數(shù) 量和質(zhì)量在整個生產(chǎn)線上不夠協(xié)調(diào)．有較大差 距，是個薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行一系列的設(shè)計改進(jìn)后， 超過了設(shè)計能力。 一 晤7 —?’vu 1、電熱烘房原設(shè)計烘架9層18片烘網(wǎng)， 產(chǎn)品放滿時，產(chǎn)品的摩擦材料出現(xiàn)裂紋、起泡 等廢品，只能用上部4層烘8網(wǎng)格300多片 效率低、耗能，數(shù)量跟不上。

高速旋杯式自動靜電噴涂系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。文章簡要介紹了高速旋杯式自動靜電噴涂系統(tǒng)的工作原理,分析了噴涂系統(tǒng)中霧化器固化產(chǎn)生的原因、危害,并提出了預(yù)防及其解決固化的措施。

旋杯式高速自動靜電噴涂機是實現(xiàn)汽車車身表面噴涂的關(guān)鍵設(shè)備.在分析靜電噴涂工作原理的基礎(chǔ)上,建立了一種噴涂沉積過程的簡化數(shù)學(xué)模型,并在此模型的基礎(chǔ)上重點研究了噴涂距離、噴涂速度和噴霧圖形搭接次數(shù)之間的關(guān)系,分別推導(dǎo)出側(cè)噴機和頂噴機各軸運動速度的表達(dá)式,為噴涂軌跡的規(guī)劃提供了理論基礎(chǔ),具有一定的實用價值.

1/6 靜電噴涂的工藝流程： 嚴(yán)格說來靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時說的靜電噴涂， 往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂工藝流程： 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂 涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而 且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又 能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置） 應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用 3、高溫固化 目的：將工件表面的

chemicalvaporinfiltrationoftinincbnmatrixforcompositecbn-tincoating：advancedmaterialsandprocesses;dualpowderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;dual-powderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;electrochemicalinvestigationoflini{sub}0.5mn{sub}l.50{sub}4thinfilmintercalationelectrodes;electrostaticsprayprocesses.

敘述基于粒子系統(tǒng)方法的焰火及樹木模擬，設(shè)計了它們的模型及其真實感顯示，并在微機上實現(xiàn)。

通過對涂料霧化狀況的評價，闡述和討論了涂料霧化狀況對靜電噴涂效果的影響，對靜電噴涂過程出現(xiàn)的一些問題從理論上作出解釋，闡明了霧化效果在靜電噴涂過程中的重要性。

本文將詳細(xì)介紹靜電噴涂橋架在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。首先，我們將解釋靜電噴涂技術(shù)的原理及優(yōu)勢，然后探討靜電噴涂橋架在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用，并與傳統(tǒng)噴涂方法進(jìn)行對比。通過本文的閱讀，您將了解到靜電噴涂橋架的重要性和價值。

靜電噴涂系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)改造