冷軋無取向硅鋼片反復(fù)彎曲試驗的影響因素

取向硅鋼片與無取向片對比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.

常用無取向硅鋼片磁性能曲線

采用磁致伸縮測試儀測量無取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數(shù),并對不同鋼種及不同退火工藝的無取向硅鋼片的磁致伸縮系數(shù)進行比較,發(fā)現(xiàn)磁致伸縮系數(shù)存在最大值,且與磁感的大小、退火時間的長短及試樣方向等因素密切相關(guān)。

無取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點 一、無取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點 首先要求鋼水純凈,經(jīng)真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導(dǎo)熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產(chǎn) 品表面易產(chǎn)生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產(chǎn)生內(nèi)、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會固溶,而aln可能部分固溶,但

1前言近年來節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求越來越高。各種電器鐵芯、發(fā)動機、壓縮機都朝著小規(guī)模、高性能、高效率的方向發(fā)展。因此作為鐵芯原材料的無取向硅鋼要求具有極高的磁性能，例如超低鐵損和超高磁感應(yīng)強度，以滿足電能消耗產(chǎn)品對節(jié)約能源和提高效率日漸強烈的需求。同時為了使產(chǎn)品具有市場競爭力，成本也必須降低。

采用軟磁交流測試儀研究了彎曲形變與去應(yīng)力退火對取向硅鋼片磁性能的影響。結(jié)果表明,取向硅鋼片經(jīng)過彎曲形變后,鐵損和磁感應(yīng)強度隨彎曲應(yīng)力的增加而顯著惡化;當(dāng)退火溫度高于500℃時,彎曲形變?nèi)∠蚬桎撈嚇拥拇判阅荛_始明顯恢復(fù);850℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對鐵損的影響;700℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對磁感應(yīng)強度的影響。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶 (q/bqb480-2009代替q/bqb480-2007) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱厚度為0.35mm，0.50mm和0.65mm全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù) 要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的、用于磁路結(jié)構(gòu)的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶（以下簡稱鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均 不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t2791-1995膠粘劑t剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料

本文探討了平整和退火處理工藝對不同成分、不同工藝生產(chǎn)的成品硅鋼片磁性能的影響,并得出中低牌號硅鋼經(jīng)平整和退火處理后磁性能改善顯著的結(jié)論。

研究了含碳量約3.0×10-5的50w700型號冷軋無取向硅鋼板織構(gòu)與磁時效的關(guān)系。200℃、24h的時效實驗表明,滲碳體的時效析出阻礙磁疇壁的移動,導(dǎo)致試樣鐵損升高。磁化時180°磁疇疇壁的驅(qū)動力與硅鋼板織構(gòu)有密切關(guān)系,〈100〉平行于外磁場方向的織構(gòu)有利于減小磁時效導(dǎo)致的鐵損增幅,降低鋼板的磁時效效應(yīng)。

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

武鋼取向硅鋼片曲線

通過金相顯微鏡、圖像分析儀、掃描電鏡和透射電鏡等手段,研究了未用和采用鈣處理無取向硅鋼片中微細(xì)夾雜物的數(shù)量、尺寸分布以及夾雜物的類型.發(fā)現(xiàn)對無取向硅鋼片鐵損影響較大的是0.1～0.4μm的微細(xì)夾雜物,夾雜物類型對鐵損影響較小.

冷軋中中低牌號的無取向硅鋼多采用萬能凸度軋機(universalcrownmill,ucm)生產(chǎn),其板形好壞受制于ucm軋機板形調(diào)節(jié)手段的協(xié)調(diào)使用。為掌握ucm軋機的板形控制特點,建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機耦合模型,對ucm軋機的板形調(diào)控性能進行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調(diào)控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎(chǔ)上,提出可用指導(dǎo)生產(chǎn)的板形控制策略,指出ucm軋機在橫向厚差控制方面的不足。針對工業(yè)生產(chǎn)中ucm軋機軋制無取向硅鋼橫向厚差大的問題,在大量仿真計算的基礎(chǔ)上,開發(fā)具有高次曲線函數(shù)的邊部變凸度(edgevariablecrown,evc)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠小于之前的13μm。

硅鋼片報告 無取向硅鋼 一、今年1-10月國內(nèi)生產(chǎn)冷軋硅鋼卷（五大主流鋼廠）共生產(chǎn)了300.53萬噸（含取向） 與去年同期313.15萬噸相比，減少了12.62萬噸，減幅為4%左右，自09年7月份冷軋硅鋼 卷生產(chǎn)量呈現(xiàn)上升的態(tài)勢（其中7月32.14萬噸，8月36.38萬噸，9月35.46萬噸，10月38.09 萬噸創(chuàng)出今年以來單月歷史高位）。 二、再看進口，今年1-9月無取向冷軋硅鋼電工鋼共進口36.94萬噸，與去年同期56.11 萬噸相比，減少了19.17萬噸，減幅為34.17%。 三、再看出口：今年1-9月無取向冷軋電工鋼出口為1.03萬噸與去年同期1.31萬噸相比 減少了0.28萬噸，減幅為21.38%。 四、據(jù)某電機行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，今年1-9月國內(nèi)中小型電機行業(yè)出口電機數(shù)量與去年同期 相比減少40%以上，今年國內(nèi)電機外貿(mào)出口負(fù)增長

環(huán)境保護日益受到重視,在無取向硅鋼片上采用水性丙烯酸樹脂順應(yīng)了這種趨勢。水性丙烯酸樹脂采用甲基丙烯酸及其酯、丙烯酸及其酯、苯乙烯等單體,在溶液體系下聚合而成。討論了單體組成配比、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑種類及用量、工藝條件等對樹脂分子量、黏度、硬度和光澤等的影響。結(jié)果表明,合理選用單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑的品種和用量,將酸值控制在10～15mg/g(koh),鏈轉(zhuǎn)移劑為單體總量的1%～2%,反應(yīng)溫度為90～120℃,可制得品質(zhì)優(yōu)異的樹脂。這種水性丙烯酸樹脂在水中分散穩(wěn)定,黏度適中,與氨基樹脂相容性好;配制的涂層附著力優(yōu)良、高光澤、高硬度,耐熱變色,能滿足硅鋼片的防腐蝕、絕緣、耐高溫處理等性能需求,并有利于環(huán)保。

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應(yīng)熱力學(xué),試驗研究了0.025%～0.045%cr對900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm無取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結(jié)果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應(yīng)控制鋼中cr含量≤0.03%。

鋼絲反復(fù)彎曲試驗影響原因探討 劉宏宇黃海潮 江西煤炭工業(yè)科學(xué)研究所 摘要：反復(fù)彎曲次數(shù)是鋼絲繩檢驗的重要韌性指標(biāo)。理論上，反復(fù)彎曲實驗不同絲徑鋼絲需 選用相應(yīng)的彎曲半經(jīng)進行，同性質(zhì)鋼絲反復(fù)彎曲實驗彎曲次數(shù)一致，不合格鋼絲反復(fù)彎曲次 數(shù)會低于標(biāo)準(zhǔn)要求的最少彎曲次數(shù)，通過這一實驗可以判定鋼絲繩的韌性是否合格。但目前 試驗儀器，技術(shù)不能提供連續(xù)的彎曲半徑夾塊。標(biāo)準(zhǔn)gb/t238-2002《金屬材料線材反復(fù) 彎曲試驗方法》采用一定范圍絲經(jīng)選用同一彎曲半徑夾塊的方法，適應(yīng)目前技術(shù)狀況，同時 保證了實驗結(jié)果有效判定鋼絲韌性是否合格，但會造成在彎曲半經(jīng)變更點的幾種絲徑鋼絲反 復(fù)彎曲次數(shù)重復(fù)性不好，離散度大的情況。 關(guān)鍵詞：鋼絲繩檢測；反復(fù)彎曲試驗；彎曲半徑；張緊力 1概述 日常鋼絲繩檢測工作中，發(fā)現(xiàn)直徑在1.0；1.5；2.0；3.0；4.0毫米鋼絲反復(fù)彎曲試驗 中

冷軋無取向硅鋼片電磁性能的控制

影響冷軋無取向硅鋼片電磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和內(nèi)部結(jié)構(gòu),必須用最經(jīng)濟的方法,將碳,氮,硫,氧的含量降低,最終冷軋變形量能控制晶粒大小,加鋁對減少鐵損的作用比預(yù)計效果大,為硅的4.9倍,這不僅與增加電阻率,促使晶粒長大有關(guān),還與夾雜物的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。

無取向冷軋硅鋼片供不應(yīng)求

在國內(nèi),中小型電機的鐵心材料,目前還是大量采用熱軋硅鋼片。為了促進新導(dǎo)磁材料的發(fā)展,并配合新系列電機的設(shè)計、試制工作,與冶金部有關(guān)單位共同開展了dw22冷軋無取向硅鋼片的研制和應(yīng)用試驗工作。通過課題參加單位的共同努力。完成了鋼片的研制和電機上采用dw22冷軋硅鋼片的應(yīng)用試驗研究。現(xiàn)將情況介紹如下,供參考。

為了研究取向硅鋼片不同方向的磁特性,采用標(biāo)準(zhǔn)的愛潑斯坦方圈磁特性測量方法,對取向硅鋼片(30p120)試樣進行實驗研究,試樣的剪切方向分別與軋制方向成不同角度的夾角?；谠嚇哟呕€的實驗數(shù)據(jù)和傳統(tǒng)的橢圓磁導(dǎo)率模型,考察取向硅鋼片的磁性能隨夾角變化的情況,得到了拋物線磁導(dǎo)率模型和混合磁導(dǎo)率模型。理論分析和實驗結(jié)果表明,拋物線磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片不飽和區(qū)的磁化曲線,混合磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片飽和區(qū)的磁化曲線,有助于提高工程電磁場問題的計算精度。