冷軋鋁板軋制油中基礎(chǔ)油對軋制效果的影響

通過分析冷軋鋁板帶材軋制過程中軋制油起泡對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,闡述了軋制油起泡的原因,并提出了針對軋制油起泡的對策。軋制油的皂化、因氧化引起的軋制油質(zhì)量下降、混入其它油品和設(shè)備原因是引起軋制油起泡的主要原因,可分別采用添加消泡劑、過濾水分和雜質(zhì)、保證軋制油循環(huán)過濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行等措施來消除因氧化引起的軋制油質(zhì)量下降、軋制油的皂化和設(shè)備原因等引起的起泡。

. ..頁腳. 一、目的：檢測冷軋軋制油性能 二、圍：冷軋軋制油 三、職責(zé)： 四、容： （一）運(yùn)動粘度（參照gb/t265） 1.1儀器 1.1.1毛細(xì)管粘度計，定期檢定并確定系數(shù)每次試驗時，根據(jù)樣品粘度圍選 擇不同毛細(xì)管徑的粘度計。被測樣品在選用的粘度計里流出時間不得少于200s 1.1.2恒溫?。焊皆O(shè)自動攪拌裝置和能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)溫度的熱電裝置（溫控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水銀溫度計，分度為0.1℃（定期檢定） 1.1.4秒表，分度為0.1s，（定期檢定） 1.2試劑及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析純 1.2.2無水乙醇，化學(xué)純 1.2.3鉻酸洗液 1.3試驗準(zhǔn)備 1.3.1對油品來說，若試樣含有水或機(jī)械雜質(zhì)時。在試驗前必須經(jīng)過脫水處 理，并過濾機(jī)械雜質(zhì) 1.3.2對水基樣品，若試樣有雜質(zhì)也需過濾 1.3.3粘度

闡述了鋁板、帶、箔材在冷軋過程中軋制油的日常管理及監(jiān)測,并提出了軋制不同產(chǎn)品所用不同軋制油及添加劑的類型。

在薄鋼板冷軋過程中,軋制油的潤滑性、退火清凈性、冷卻性、離水展著性是至關(guān)重要的。選擇世界一流的奎克公司冷軋軋制油為母油參考指標(biāo),以我國現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為乳液依據(jù),進(jìn)行預(yù)乳液軋制油的研究。首先進(jìn)行基礎(chǔ)油篩選,并對其油性、極壓抗磨性、酸性等性能改進(jìn);在此基礎(chǔ)上進(jìn)行預(yù)乳液研制,著重考察其離水展著等性能。實驗證明:以菜籽油為基礎(chǔ)油,添加24%左右的高粘物質(zhì)、1.7%含硫極壓抗磨劑、1.3%酸性劑、11%復(fù)合乳化劑和3%的消泡劑,所得母油性能完全達(dá)到奎克公司薄鋼板冷軋油標(biāo)準(zhǔn),預(yù)乳液符合行業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn);其5%的乳化液靜置24h后析皂量為4.3ml、2%乳化液靜置7min后泡沫完全消除;以熱重分析模擬退火環(huán)境,其油品殘留量幾乎為0。最終產(chǎn)品符合薄鋼板冷軋水基液使用要求。

概述了國內(nèi)外冷軋薄板的生產(chǎn)歷史及我國冷軋薄板的生產(chǎn)現(xiàn)狀。介紹了冷軋過程對冷軋軋制油的要求、冷軋軋制油的發(fā)展及組成,預(yù)測了未來冷軋軋制油的發(fā)展趨勢。

在鋁板帶箔產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,軋制油的過濾質(zhì)量對保證鋁材產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,特別是鋁材的表面質(zhì)量。本文簡要論述了鋁板帶箔材生產(chǎn)中軋制油的過濾及生產(chǎn)應(yīng)用。

軋制油冷卻技術(shù)在現(xiàn)代鋁板帶軋機(jī)上的應(yīng)用 輥縫間的熱力學(xué)行為是冷軋的重要研究內(nèi)容。加工硬化使金屬的變形抗力增大,金屬的變形熱與 摩擦熱使軋件和軋輥的溫度升高,輥系間的熱量流動使軋輥軸向溫升不均勻,產(chǎn)生熱凸度。理論計算 可知,在薄帶材寬度方向上存在1℃的溫差,將導(dǎo)致2i單位的平直度變化。對于現(xiàn)代高速、大軋制 力的軋機(jī),這一點更為突出。所以選擇合適的冷卻潤滑劑,對控制板形十分重要。其中軋制油的工作 溫度、工作壓力、流量和分布是主要影響因素。&k.k3c%t" 1軋制油溫度和流量的選擇 對于現(xiàn)代高速冷軋機(jī),連續(xù)軋制30min后,工作輥面溫度可升至100℃以上。輥面軸向溫差最 初可達(dá)到15℃,之后逐漸趨于熱平衡。連續(xù)軋制1h以上,輥面溫差可降為5～10℃[2]。由于軋 輥熱凸度是一個緩慢變化的過程,軋制冷卻液噴射也是

以自制的軋制油復(fù)合添加劑為潤滑劑,研究了鋁板帶冷軋過程中加入不同配方復(fù)合添加劑的潤滑作用與效果,并對鋁板帶軋后表面形貌和退火性能進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:軋制油復(fù)合添加劑能有效地改善軋件表面質(zhì)量;在不同的添加劑配方中,醇脂型復(fù)合添加劑的綜合性能較好。

鋁板帶軋制過程

收稿日期:2003-06-16 聯(lián)系人:孫建林,e-mail:sun-jl@263.net. 鋁板帶軋制油中添加劑的綜合評價與實驗研究 孫建林　吳曉東　康永林　黃立宇 (北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院　北京100083) 摘要:在基礎(chǔ)油中使用不同類型、不同含量的添加劑進(jìn)行鋁板帶的冷軋工藝潤滑與退火實驗,獲得了各種添加劑的 軋制潤滑特征曲線。并通過實驗研究全面評價了鋁軋制油中常用的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯等添加劑的性能,包括基 本理化性能、油膜強(qiáng)度、軋制變形區(qū)摩擦系數(shù)、軋制壓力及退火性能等,最終推薦了綜合性能好的添加劑,其中:含有 椰油醇的軋制油潤滑作用效果最佳。實驗結(jié)果還表明:添加劑的使用并非含量越高越好。上述評價實驗結(jié)果為鋁材軋制 潤滑正確選擇添加劑提供了參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞:鋁材;冷軋;

為適應(yīng)小型鋁板箔加工企業(yè)對軋制油小流量過濾器的需求,通過分析研究確定了小流量過濾器的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)。采用并行工程模式,在較短時間內(nèi),設(shè)計和制造出結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、技術(shù)參數(shù)合理的四柱式軋制油小流量精密板式過濾器。該過濾器在小型鋁加工廠已運(yùn)行兩年,表明其工作性能穩(wěn)定、可靠。

對鋁板帶箔軋制油添加劑的要求及選擇作了簡要描述,說明了軋制油添加劑含量對軋制生產(chǎn)的影響,詳細(xì)介紹了不需要昂貴設(shè)備、簡單易操作的測定添加劑含量的方法。

在不同的總壓下率下,對兩塊尺寸和成分狀態(tài)相同的連鑄坯進(jìn)行真空軋制復(fù)合,以得到特厚復(fù)合鋼板。分析了總壓下率對復(fù)合板的界面組織和z向力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,在總壓下率10%下,復(fù)合板界面存在條狀缺陷,利用原位觀察法和能譜分析證實該缺陷由al-si-mn氧化物和孔隙組成。當(dāng)總壓下率超過30%后,缺陷中孔隙消失,氧化物逐漸被細(xì)化,當(dāng)總壓下率達(dá)到70%,界面氧化物幾乎消失。隨著總壓下率的增加,復(fù)合板的z向抗拉強(qiáng)度和伸長率均顯著增加?？倝合侣蕿?0%時,復(fù)合板斷裂在界面且為脆性斷裂,伸長率很低;總壓下率70%時,復(fù)合板斷裂在母材且為韌性斷裂,伸長率和z向抗拉強(qiáng)度最高。

通過鋁板帶冷軋軋制油過濾系統(tǒng)中不同白土配比與軋制油透光率的關(guān)系,以及鋁板帶不同軋制厚度與助濾劑中白土配比對軋制油透光率影響的試驗,確定了適合本公司過濾系統(tǒng)的硅藻土與活性白土的配比量。

5a06合金1.0mm×1500mm薄板的冷軋軋制工藝 作者：趙永軍，李文林 作者單位：東北輕合金有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱150060 本文讀者也讀過(10條) 1.王元岳2a12鋁合金0.3mm薄板的冷軋制工藝技術(shù)[期刊論文]-輕合金加工技術(shù)2003,31(3) 2.趙永軍.師雪飛.張景學(xué).馬英義.zhaoyong-jun.shixue-fei.zhangjing-xue.maying-yi5a06-h34厚板生產(chǎn) 工藝研究[期刊論文]-輕合金加工技術(shù)2005,33(5) 3.鄧小民5a05、5a06合金薄壁管冷軋開裂原因分析[期刊論文]-輕合金加工技術(shù)2002,30(1) 4.趙麗麗.張以都.zhaoli-li.zhangyi-du可逆式冷軋內(nèi)應(yīng)力仿真及立輥側(cè)軋變形控制研究[期刊論文]-航空材

蛇形熱軋中軋制參數(shù)對7075鋁合金厚板變形分布的影響

軋制帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力對板形的影響

軋制力是影響冷軋帶鋼厚度精度的關(guān)鍵因素。為實現(xiàn)高精度的冷軋帶鋼厚度控制,通過優(yōu)化變形抗力模型參數(shù)和摩擦系數(shù)模型參數(shù)提高冷軋軋制力模型計算精度,并使用指數(shù)平滑法的自學(xué)習(xí)算法保證軋制力精度的穩(wěn)定性。在首鋼股份公司遷安鋼鐵公司20輥森基米爾軋機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行s12硅鋼鋼種軋制力優(yōu)化試驗,將優(yōu)化的模型參數(shù)應(yīng)用于l2并投入現(xiàn)場生產(chǎn),結(jié)果表明該優(yōu)化方法不僅提高了軋制力設(shè)定精度,而且減小了冷軋硅鋼的厚度超差長度,提高了成材率。

系統(tǒng)地回顧了中國鋁板、帶、箔軋制工業(yè)的發(fā)展歷程,對近幾年鋁軋制工業(yè)在產(chǎn)能、產(chǎn)量、裝備技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、國內(nèi)消費(fèi)及外貿(mào)出口等方面所取得的成就進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,并展望了其發(fā)展趨勢。經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展,中國鋁板、帶、箔軋制工業(yè)取得了舉世公認(rèn)的輝煌成就,特別是2002年以來持續(xù)高速的發(fā)展,使中國已經(jīng)成為世界鋁板、帶、箔軋制工業(yè)的大國,正朝向鋁軋制強(qiáng)國邁進(jìn)。

通過鐵素體軋制生產(chǎn)超深沖冷軋ti-if鋼的工業(yè)試驗,研究了化學(xué)成分、工藝制度對熱軋if鋼金相組織、織構(gòu)和第二相粒子析出的影響,分析了熱軋if鋼再結(jié)晶狀態(tài)與產(chǎn)品性能的關(guān)系,闡述了提高冷軋ti-if鋼深沖性能的生產(chǎn)控制要素。試驗結(jié)果表明:在采用適宜的成分、低的加熱溫度、高的卷取溫度和鐵素體區(qū)強(qiáng)潤滑軋制時,熱軋板具有粗大的二相粒子和強(qiáng)的{111}織構(gòu);與常規(guī)軋制相比,冷軋板的r值在橫向和45°方向平均提高1.3和1.0,試驗冷軋板的最高r值達(dá)到了3.23。

介紹了歐洲四個典型鋁板、帶、箔軋制廠———阿盧諾夫鋁業(yè)公司,法國新布里薩克軋制廠,海德魯鋁業(yè)(德國)公司以及薩馬拉冶金廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、軋制設(shè)備及其基本技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)能產(chǎn)量等概況。

按照1:10相似比利用鉛試樣在實驗室軋機(jī)上對熱軋u型鋼板樁的軋制過程進(jìn)行模擬,通過改變4種軋制潤滑條件、0.6～1.0的5種輥轉(zhuǎn)速差等軋制條件,得出軋制條件與u型鋼板樁頭部翹曲之間的關(guān)系。試驗結(jié)果表明,對于孔型軋制產(chǎn)生的翹曲程度初步由輥速差引起,但孔型軋制的翹曲程度也隨軋制潤滑條件不同而變化。為了改善孔型軋制引起的翹曲缺陷,在其他參數(shù)不變下可選用0.65的輥速比與未經(jīng)潤滑的軋輥表面參數(shù)相配合。