冷軋鍍鋅線卷取機甩尾時帶尾的定位控制

采用氣浮分離預(yù)處理工藝,處理含油、含堿混合廢水,減輕了后序含油廢水和酸堿廢水處理系統(tǒng)的負荷,提高了凈化效率和出水水質(zhì)。

酒鋼預(yù)計與2010年年底建成并投產(chǎn)2條鍍鋅線,年產(chǎn)量分別為40萬噸和35萬噸.兩條線生產(chǎn)工藝技術(shù)全部從新日鐵引進,關(guān)鍵設(shè)備由日方提供,其他由中冶陜壓整體加工制造.每條線出口區(qū)域配備兩臺張力卷取機.兩臺卷取機交替使用,保證了鍍鋅線高速連續(xù)生產(chǎn).圖1是酒鋼鍍鋅線卷取機及其附屬設(shè)備示意圖

介紹了當前先進的冷軋帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)工藝,詳述了熱鍍鋅線的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)特點及其對熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析,對高端的冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)控制具有指導(dǎo)與借鑒意義。

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯 1 摘要 卷取機是冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要設(shè)備，將軋制的很長的帶鋼卷成鋼卷，有利于生產(chǎn)、 運輸和儲存。近年來，冷軋機向高速度、大卷重、自動化方向發(fā)展，在卷取機結(jié)構(gòu)上也 做了較大的改進。大張力卷取機要求卷筒強度高，剛度大、帶鉗口，采用四棱錐卷筒； 高速卷取機要求卷筒脹開后外徑為一整圓，四棱錐結(jié)構(gòu)卷筒的扇形板對稱，動平衡性能 好，卷筒飛輪力矩小，棱錐強度高，扇形板剛度大，卷筒可以整體更換，完全適應(yīng)高速 連軋機的卷取要求。 為了滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，本次設(shè)計的這種新型的帶材卷取機，在結(jié)構(gòu)上采用機 械鉗口的卷筒，卷筒由四塊扇形板組成，在扇形板上設(shè)有鉗口，用于夾緊帶鋼。當卷取 結(jié)束時，通過液壓缸推動棱錐軸移動，扇形板收縮卸下帶卷。在設(shè)計過程中對卷筒的徑 向壓力進行了精確的計算，并對卷筒強度進行了準確校核。同時，還對卷筒脹縮機構(gòu)的 液壓缸和鉗口等部件進行了詳細的受力分析和相

針對某廠冷軋帶鋼卷取機兼作開卷機存在的穿帶不便尤其運行偏移不穩(wěn)的問題,2006年改造了酸洗和軋機的有關(guān)設(shè)備:酸洗卷取機增加了自動對中裝置和功能,確保卷取帶鋼整齊劃一;軋機增加了擺動導(dǎo)向輥等,方便開卷穿帶。

鍍鋅線講義 1、鍍鋅線的定義：鍍鋅生產(chǎn)線是對熱軋板卷、冷軋板卷進行表面處理的工藝。其生 產(chǎn)出的成品按表面鍍層狀態(tài)可以分為：正常鋅花鍍層、小鋅花鍍層、無鋅花鍍層、 鋅鐵合金鍍層、差厚鍍層、光整。 2、鍍鋅板是怎么生產(chǎn)出來的： 1）煉鐵：高爐煉鐵的主要原料是鐵礦石，其主要成分是鐵的氧化物，如fe2o3、 fe3o4等。同時使用焦炭作為還原劑和熱源，石灰石作為熔劑，將這些材料 從高爐的上部加入，并從下部吹入預(yù)熱的空氣，使焦炭燃燒，產(chǎn)生大量的熱 量，高顱內(nèi)達到很高的溫度，在高溫之下鐵礦石被還原成鐵水和熔渣，分別 從底部流出來。 2）煉鋼：高爐煉出的鐵水中的碳含量較高，同時含有較多的磷、硫等有害元素， 必須進行冶煉。現(xiàn)將高爐流出的鐵水用魚雷罐車運到煉鋼工廠，倒入轉(zhuǎn)爐或 電爐內(nèi)，再加入一定數(shù)量的廢鋼，同時加入造渣劑，繼續(xù)加熱，使廢鋼也熔 化，并不斷向爐內(nèi)吹氧，使鐵水中的碳氧化去除，并脫

介紹了邯鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備清洗系統(tǒng)的技術(shù)特點,同時闡述了清洗段設(shè)備維護要點。

對攀鋼鍍鋅機組的開卷機、卷取機中卷取心軸、扇形板的加工以及卷取軸的組裝、扇形板外圓的車削所遇到的難點進行了分析,對如何提高加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率進行了較詳細的敘述。

包鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)介紹

包鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)介紹

惠博熱鍍鋅線工藝操作及流程 第一節(jié)入口段 一、入口段操作概述 人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機組。入 口開卷設(shè)備為雙套布置，在生產(chǎn)中，一臺生產(chǎn)而另一臺則處于準備狀態(tài)。例如，1#開卷機運行時， 2#開卷機必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準備工作。待 1#開卷機的帶鋼運行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與2#開卷機上的準備好的鋼卷頭部焊 接起來，這樣，兩臺開卷機交替作用，輪換準備，不致于因帶鋼供應(yīng)不上而引起整個鍍鋅機組降 速或停機。這些操作，必須在儲存于入口活套內(nèi)的帶鋼沒有用完的時間內(nèi)進行。焊接前，使入口 段加速，已超出工藝段速度的前提下使活套達到滿套狀態(tài)。此外，活套內(nèi)必須保持適當?shù)膹埩Α?還要檢查原板的表面狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)原板缺陷時，要采取相應(yīng)的處理措施。 二、開卷 開卷時首先用吊車將原料鋼卷從

鍍鋅線槽

某廠引進的酸洗線開卷、卷取設(shè)備在單機試車過程中發(fā)生的軸承發(fā)熱燒死的事故,分析原設(shè)計的不合理之處,并提出一系列的改造方案,最終將其改造成功,取得良好的經(jīng)濟效果。

鞍鋼第一卷冷軋鍍鋅板成功下線

連續(xù)熱鍍鋅機組最重要的工藝環(huán)節(jié)就是鋅層厚度的控制。最初的帶鋼熱鍍鋅機組使用鍍輥法,隨著帶鋼速度的提高氣體沖擊法在鍍層控制中被廣泛應(yīng)用,采用窄縫型噴嘴將高壓氣體噴吹表面的鋅液。這種利用窄縫將噴出的氣流變?yōu)閴嚎s空氣、截面積窄小如刀形的噴嘴被稱為氣刀。酒鋼碳鋼薄板廠的鍍鋅線采用新日鐵設(shè)計的等縫型氣刀,它采用對稱的雙噴嘴結(jié)構(gòu)(前主氣刀和后主氣刀),氣刀的間隙是除了氣壓外影響鋅層厚度最重要的因素。

鞍鋼第一卷冷軋鍍鋅板下線

本文作者結(jié)合自己多年工作實踐,介紹了當今冷軋鍍鋅生產(chǎn)線所用的糾偏設(shè)備及其工作原理啊,并提了出了自己的觀點和看法。

加熱爐是冶金企業(yè)最主要的耗能設(shè)備，其自動控制策略是過程控制領(lǐng)域內(nèi)的一個重要的研究方向。如何使自動控制系統(tǒng)能夠確保冷軋帶鋼的加熱質(zhì)量、節(jié)約加熱爐的能耗、確保燃燒系統(tǒng)的最佳燃燒、延長加熱爐設(shè)備的壽命以及降低對環(huán)境的污染一直是該研究領(lǐng)域要致力解決的問題。本文總結(jié)了自動化控制技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀，介紹了目前國內(nèi)冷軋鍍鋅線加熱爐自動化控制與使用維護。

針對首鋼京唐公司冷軋廠連續(xù)鍍鋅線四輥光整機的特點及其重要性,對四輥光整機的控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行了深入的研究,包括張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、延伸率控制、軋制力控制及其他一些輔助系統(tǒng)。

本文介紹了萊鋼1500mm冷軋薄板軋機的卷取機張力控制系統(tǒng)的原理、實現(xiàn)和應(yīng)用效果。

輥涂機是鍍鋅線上的重點設(shè)備之一，其運行狀況與鍍鋅線生產(chǎn)效率及帶鋼質(zhì)量息息相關(guān)。本文主要介紹三冷鍍鋅線輥涂機結(jié)構(gòu)原理、控制方式、與其它類型輥涂機的分析與比較。

改進玻璃紙卷取機控制系統(tǒng)