冷軋帶鋼生產(chǎn)線中PLC計算機控制系統(tǒng)的應(yīng)用

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機

寶鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)

冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù) 冷軋帶鋼生產(chǎn)線技術(shù)解析 1、了解帶鋼： 帶鋼是相對于鋼卷，由中小型生產(chǎn)線冷軋工藝軋制而成的帶鋼產(chǎn)品。 冷軋帶鋼的用途可謂廣泛，根據(jù)后期的加工方式，可以分為如下類型： (1)帶式：如打包帶、鎧裝電纜用帶等; (2)管式：如薄壁管（含家具用管）、復(fù)合管、纏繞管等; (3)冷彎型材：如滑軌、龍骨、塑鋼內(nèi)襯、電纜橋架; (4)壓型鋼板：如卷簾門板、鋼結(jié)構(gòu)建筑圍護(hù)用墻板、屋面板等； (5)沖壓用板：如電池殼體、汽車用板、家電用板等。 冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的 氧化鐵皮；冷軋是生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一是消除冷軋帶鋼的加工硬化和 殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要的晶粒大小 和取向；平整是精整工序中十

. . 貴州師范大學(xué) 本專科生作業(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 年級： 專業(yè)： 學(xué)院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： . . 冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產(chǎn)應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝 流程，根據(jù)市場需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備。 關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關(guān)學(xué)科和技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，冷軋技術(shù)發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量， 還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術(shù)的特點 當(dāng)今現(xiàn)代冷軋

冷軋帶鋼生產(chǎn)概述 1．什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點? 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行 軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度 低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷， 并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限

冷軋帶鋼生產(chǎn)簡介

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝特點

冷軋帶鋼生產(chǎn)概述 1．什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點? 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行 軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度 低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷， 并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限

針對目前應(yīng)用的在線機械性能檢測系統(tǒng)缺乏實時性、連續(xù)性等問題,設(shè)計了一種新的在線機械性能檢測系統(tǒng).介紹了系統(tǒng)的基本原理以及構(gòu)成,并對軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)回歸分析進(jìn)行了研究.emg公司推出的在線機械性能檢測系統(tǒng)是一種板帶機械特性在線測量系統(tǒng),主要檢測帶鋼的抗拉強度、屈服程度和延展性等性能.該測量裝置采用電磁感應(yīng)原理來實現(xiàn)系統(tǒng)的高度靈活性,同時它的控制策略、通信方式均體現(xiàn)了設(shè)計的效率性、實時性.在線機械性能檢測系統(tǒng)能夠連續(xù)記錄每個鋼卷沿長度和寬度方向的機械特性,并且能夠根據(jù)記錄使操作人員實時地了解帶鋼性能質(zhì)量,進(jìn)而發(fā)現(xiàn)問題.實際應(yīng)用中,該系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性和可靠性,為山鋼日照公司冷軋工程生產(chǎn)高質(zhì)量汽車鋼板提供了可靠的在線機械性能分析.

針對目前應(yīng)用的在線機械性能檢測系統(tǒng)缺乏實時性、連續(xù)性等問題,設(shè)計了一種新的在線機械性能檢測系統(tǒng)。介紹了系統(tǒng)的基本原理以及構(gòu)成,并對軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)回歸分析進(jìn)行了研究。emg公司推出的在線機械性能檢測系統(tǒng)是一種板帶機械特性在線測量系統(tǒng),主要檢測帶鋼的抗拉強度、屈服程度和延展性等性能。該測量裝置采用電磁感應(yīng)原理來實現(xiàn)系統(tǒng)的高度靈活性,同時它的控制策略、通信方式均體現(xiàn)了設(shè)計的效率性、實時性。在線機械性能檢測系統(tǒng)能夠連續(xù)記錄每個鋼卷沿長度和寬度方向的機械特性,并且能夠根據(jù)記錄使操作人員實時地了解帶鋼性能質(zhì)量,進(jìn)而發(fā)現(xiàn)問題。實際應(yīng)用中,該系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性和可靠性,為山鋼日照公司冷軋工程生產(chǎn)高質(zhì)量汽車鋼板提供了可靠的在線機械性能分析。

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機(20201022180812)

隨生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，帶鋼表面缺陷檢測模式已由傳統(tǒng)人工檢測轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)在線實時檢測。本文主要介紹了sias表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)的組成、檢測原理、配套服務(wù)軟件、系統(tǒng)特點以及在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的實際應(yīng)用效果。

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允 許偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28發(fā)布2008-12-15實施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(lz)10-2008 q/

寶鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)簡介20110708

貴州師范大學(xué) 本專科生作業(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 年級： 專業(yè)： 學(xué)院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： 冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產(chǎn)應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝 流程，根據(jù)市場需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備。 關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關(guān)學(xué)科和技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，冷軋技術(shù)發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量， 還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術(shù)的特點 當(dāng)今現(xiàn)代冷軋工藝技術(shù)的特點和發(fā)展趨勢

冷軋帶鋼常識

冷軋過程所得到的帶鋼平直度特性,被認(rèn)為是影響后序設(shè)備達(dá)到最佳生產(chǎn)能力及最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,現(xiàn)已研制出一種多變量的閉環(huán)控制裝置,它可幫助軋機操作人員去滿足后后步工序的要求,從并軋機滿足這些要求的能力進(jìn)行分析,采用這種系統(tǒng)的結(jié)果表明,其效果是十分明顯的。

工藝過程費用名稱數(shù)值min數(shù)值max單位費用單價 氧化皮損耗0.0150.015t3538 用水1.51.5t0.2 蒸汽0.020.03t0.2 鹽酸0.0450.045t300 電費6565kw/t0.7 清刷、環(huán)保、鈍化1212元/t12 用電30100kw/t0.7 乳化液水、潤滑油46元/t 工人工資430元/t 帶鋼耗損0.0020.008t3538 電費510kw/t0.7 機械磨損、工人工24元/t 電費100160kw/t0.7 機械磨損、工人工1212元/t 光亮帶保護(hù)氣35元/t 電費3080kw/t0.7 防銹油25元/t 機械磨損、工人工1212元/t12 帶鋼損耗0.0020.003t3538 電費1020k

針對現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測技術(shù)的缺陷檢測精度與識別率不高的問題,以及冷軋帶鋼生產(chǎn)線的實際運行環(huán)境,設(shè)計了一套帶鋼表面缺陷實時檢測系統(tǒng),從系統(tǒng)整體設(shè)計、硬件結(jié)構(gòu)、軟件開發(fā)和檢測分類算法等方面進(jìn)行了深入的分析與研究.采用模塊化軟件設(shè)計理念、基于譜殘差視覺顯著性缺陷快速檢測方法以及多分類器融合框架,實現(xiàn)了對帶鋼表面常見的孔洞、擦傷、氧化、邊裂等不同類型和不同等級的缺陷進(jìn)行精確、實時的檢測與分類.實驗結(jié)果表明:該算法缺陷檢測率為94.68%,缺陷識別率達(dá)到了93.5%,單幅圖像缺陷檢測耗時僅為37.6ms,符合當(dāng)下高速運動帶鋼快速檢測的需求.

社會經(jīng)濟的發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,為計算機控制技術(shù)的快速發(fā)展提供了重要的基礎(chǔ),使得計算機控制系統(tǒng)在現(xiàn)代化生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前將計算機控制系統(tǒng)應(yīng)用在自動化生產(chǎn)線上,能夠優(yōu)化生產(chǎn)流程,降低工作人員的勞動強度,促進(jìn)自動化生產(chǎn)線智能程度和工作效率的提升,有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效益與生產(chǎn)質(zhì)量,實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本文就對自動化生產(chǎn)線上計算機控制系統(tǒng)的應(yīng)用進(jìn)行深入分析和探討。

根據(jù)四輥板帶軋機的軋制原理及特點,利用ansys軟件建立了四輥冷軋板帶的有限元模型,完整地模擬了板帶的冷軋過程。根據(jù)仿真及實驗結(jié)果,對比分析了板帶冷軋過程中橫向厚度的分布規(guī)律,為實際生產(chǎn)和理論研究提供了指導(dǎo)依據(jù)。