拉伸對(duì)涂碳導(dǎo)電復(fù)合絲線傳感性能的影響

根據(jù)目前不同導(dǎo)電填料的導(dǎo)電橡膠導(dǎo)電機(jī)理的分析,理論分析了填加炭黑和石墨的導(dǎo)電橡膠所具有的壓阻效應(yīng)與電阻溫度效應(yīng),由gem模型獲得填加炭黑的導(dǎo)電橡膠壓阻計(jì)算模型,由層積模型獲得填加石墨的導(dǎo)電橡膠電阻溫度計(jì)算模型,并對(duì)其理論模型進(jìn)行了驗(yàn)證。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出以炭黑和石墨作為主要導(dǎo)電填料的導(dǎo)電橡膠可用于復(fù)合式柔性觸覺(jué)傳感器的壓力與溫度的檢測(cè)。

　采用十字形試件,在雙軸拉伸條件下研究了尼龍簾線-橡膠復(fù)合材料單層板縱向定載荷對(duì)橫向力學(xué)性能的影響和橫向定載荷對(duì)縱向力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:縱向拉伸載荷對(duì)尼龍簾線-橡膠復(fù)合材料的橫向拉伸力學(xué)性能有很大的影響。隨著縱向拉伸載荷的增加,橫向應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系發(fā)生了很大的變化;橫向拉伸強(qiáng)度先上升然后又下降;而其斷裂變形和變形能卻逐漸減小。橫向拉伸載荷對(duì)尼龍簾線-橡膠復(fù)合材料的縱向拉伸力學(xué)性能影響卻很小。這可能與材料縱向和橫線拉伸性能差異太大有關(guān)。

通過(guò)升溫-降溫循環(huán)及升溫-恒溫兩種方式研究了碳纖維/硅橡膠導(dǎo)電復(fù)合材料試樣的溫度響應(yīng),通過(guò)碳纖維導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電機(jī)理對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了分析。該導(dǎo)電復(fù)合材料具有正溫度系數(shù),并具有溫度弛豫現(xiàn)象。橡膠材料與碳纖維材料熱膨脹系數(shù)的不同是造成其電阻溫度響應(yīng)的主要原因;而溫度變化對(duì)電子能量的影響也是造成材料溫度響應(yīng)的原因之一。

非織造復(fù)合土工膜的主要性能指標(biāo)為拉伸力學(xué)性能指標(biāo)和耐靜水壓力指標(biāo),其影響因素復(fù)雜。從材料的破壞機(jī)理入手,對(duì)這些影響因素進(jìn)行分析和研究,并對(duì)有關(guān)問(wèn)題提出解決辦法。

研究了人工模擬紫外線照射條件下軟包裝復(fù)合材料(bopet/al/ldpe)拉伸性能的變化情況;分析了不同加載速率和紫外線照射時(shí)間下,復(fù)合材拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的變化規(guī)律。

采用不銹鋼微絲與棉紗復(fù)合制得合股紗,通過(guò)力學(xué)性能分析,可知復(fù)合紗的斷裂強(qiáng)力完全能適用于織造生產(chǎn)。綜合各種因素考慮,0.040mm規(guī)格的復(fù)合紗較適用于生產(chǎn)應(yīng)用。

用機(jī)械共混法制備電性能優(yōu)良的丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(abs)/石墨導(dǎo)電復(fù)合材料。研究了石墨含量、偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合材料電導(dǎo)率和拉伸強(qiáng)度的影響。同時(shí),使用掃描電鏡(sem)對(duì)復(fù)合材料的微觀特征進(jìn)行了分析,石墨粒子相互接觸形成導(dǎo)電通路。高阻儀和萬(wàn)用表測(cè)試分析得出:石墨在abs中的逾滲濾值約為35%。電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試分析出石墨含量為30%左右時(shí),復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度最大可達(dá)39.1mpa。

分別采用熱塑性聚烯烴彈性體(poe)和馬來(lái)酸酐接枝物(pe-g-mah)對(duì)聚丙烯(pp)導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行增韌改性,研究了它們對(duì)聚丙烯導(dǎo)電復(fù)合材料力學(xué)性能、流動(dòng)性能、熱性能及導(dǎo)電性能的影響,并對(duì)它們作了簡(jiǎn)單比較。結(jié)果表明:poe的增韌效果好于pe-g-mah的,poe的加入使復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度明顯改善;兩種增韌劑的加入均使復(fù)合材料的熱變形溫度降低,且對(duì)材料的導(dǎo)電性能影響不大;poe的加入改善了復(fù)合體系的流動(dòng)性,而pe-g-mah的加入使復(fù)合體系的流動(dòng)性變差。

綜述了近年來(lái)聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料研究進(jìn)展,包括聚乙烯/炭黑、聚乙烯/石墨、聚乙烯/碳納米管導(dǎo)電復(fù)合材料等,分析了聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電機(jī)理,指出導(dǎo)電填料的種類(lèi)及性質(zhì)、基體材料、加工工藝均會(huì)對(duì)導(dǎo)電復(fù)合材料的性能產(chǎn)生影響。最后,研究了聚乙烯基復(fù)合材料的阻溫效應(yīng),并對(duì)其應(yīng)用前景進(jìn)行了展望。

用熔融共混和熱壓工藝制備了cb/hdpe,mwnt/hdpe聚合物基復(fù)合材料,研究了填料體積含量,測(cè)試電壓,填料形貌尺寸對(duì)復(fù)合體系介電性能的影響。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)導(dǎo)電填料含量達(dá)到滲流閾值附近時(shí)復(fù)合材料的介電常數(shù)達(dá)到最大,測(cè)試電壓達(dá)到一定值時(shí),滲流閾值附近的復(fù)合材料介電損耗會(huì)迅速增加,相同填料體積含量的mwnt/hdpe復(fù)合體系比cb/hdpe體系具有更高的介電常數(shù),利用滲流理論、maxwell-wagner界面極化效應(yīng)和微電容模型解釋了實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。

非織造土工膜試樣的尺寸規(guī)格對(duì)非織造土工膜拉伸性能存在一定的影響,本文探討了寬度對(duì)非織造土工膜拉伸性能的影響,以期為相關(guān)水利工程的應(yīng)用提供參考。

理化檢驗(yàn)—物理分冊(cè)ptca(part:aphys.test.)2007年第43卷1 試驗(yàn)與研究 拉伸試驗(yàn)速率對(duì)低碳鋼力學(xué)性能的影響 曾　力 (攀鋼質(zhì)量計(jì)量管理處綜合材檢室,攀枝花617062) 摘　要:采用正交試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)拉伸試驗(yàn)方案,對(duì)低碳鋼坯、低碳熱軋及冷軋鋼板進(jìn)行了金屬常 溫拉伸試驗(yàn),考察試驗(yàn)速率對(duì)力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,拉伸試驗(yàn)速率作為拉伸試驗(yàn)過(guò)程中 最重要的可控制條件,會(huì)對(duì)拉伸試驗(yàn)結(jié)果如抗拉強(qiáng)度、非比例延伸應(yīng)力、斷后延伸率、斷面收縮率等 產(chǎn)生影響,通過(guò)控制拉伸試驗(yàn)速率,可以達(dá)到減少測(cè)量結(jié)果的不確定度分量,提高檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)程 度和穩(wěn)定性的目的。 關(guān)鍵詞:金屬拉伸試驗(yàn);試驗(yàn)速率控制;正交試驗(yàn);力學(xué)性能;測(cè)量不確定度 中圖分類(lèi)號(hào):tg115.5　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　　文

研究了冷成型對(duì)鐵素體+珠光體組織類(lèi)型低碳微合金熱軋鋼板拉伸行為及性能的影響。用彎曲和壓平變形模擬高頻直縫焊管制管及取樣鋼板所經(jīng)歷的冷成型過(guò)程。對(duì)冷成型前后材料拉伸行為和性能進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果表明,冷變形不同程度改變材料拉伸行為及性能,且這種變化是由冷變形方式和程度所決定;包申格效應(yīng)試驗(yàn)分析結(jié)果表明,材料背應(yīng)力隨塑性應(yīng)變?cè)黾佣龃?且到達(dá)某一數(shù)值后當(dāng)塑性應(yīng)變繼續(xù)增加,背應(yīng)力增加幅度明顯減小;有限元分析結(jié)果表明,冷成型導(dǎo)致的鋼板性能變化是由包申格效應(yīng)和加工硬化共同作用的結(jié)果,并給出了其形成機(jī)制。

拉伸試驗(yàn)速率對(duì)低碳鋼力學(xué)性能影響的試驗(yàn)研究 摘要］采用設(shè)計(jì)拉伸試驗(yàn)方案，對(duì)低碳熱軋及冷軋鋼板進(jìn)行金屬常溫拉伸試驗(yàn)，考察試 驗(yàn)速率對(duì)力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，拉伸試驗(yàn)速率作為拉伸試驗(yàn)過(guò)程中最重要的可控 制條件，是會(huì)對(duì)拉伸試驗(yàn)結(jié)果如抗拉強(qiáng)度、斷后延伸率、等產(chǎn)生影響的，通過(guò)控制拉伸試驗(yàn) 速率，可以提高檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)程度和穩(wěn)定性的目的。 ［關(guān)鍵詞］金屬拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)速率控制力學(xué)性能測(cè)量不確定度 引言 金屬常溫拉伸試驗(yàn)是指按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在金屬產(chǎn)品規(guī)定的部位取樣，并依照一定的尺寸和光潔 度加工成規(guī)定形狀試樣，在符合試樣的試驗(yàn)設(shè)備上按規(guī)定的程序拉斷，測(cè)定金屬材料力學(xué)性 能指標(biāo)的過(guò)程。 拉伸試驗(yàn)由于方法簡(jiǎn)單、過(guò)程直觀、試樣易加工、試驗(yàn)結(jié)果有代表性，被廣泛運(yùn)用在冶金、 機(jī)械加工、建筑、科研等諸多領(lǐng)域，是金屬物理性能檢驗(yàn)工作中最常用的試驗(yàn)方法之一。拉 伸試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，既

文章對(duì)vectran纖維織物及vectran纖維織物復(fù)合材料的拉伸和撕裂性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究;分析了環(huán)境溫度對(duì)vectran纖維織物拉伸性能的影響;討論了不同涂層厚度下織物復(fù)合材料的抗拉特性與破壞模式。試驗(yàn)結(jié)果表明vectran纖維織物材料的拉伸性能明顯的受環(huán)境溫度影響;材料失效破壞模式,對(duì)vectran纖維織物主要為纖維的滑移,而對(duì)vectran纖維織物復(fù)合材料則只要是纖維的拉伸斷裂破壞。

平面編織復(fù)合材料層合板低速?zèng)_擊后的拉伸性能

《機(jī)電技術(shù)》2008年第2期機(jī)械設(shè)計(jì)制造 38 金屬拉伸速度對(duì)強(qiáng)度影響的控制 章榮建 （福建省南平市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)站，福建南平353000） 摘要：介紹了以低合金結(jié)構(gòu)鋼作為研究對(duì)象，進(jìn)行力學(xué)拉伸試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)和理論分析及公式推導(dǎo)，提出直接控 制拉伸速度的操作方法，控制金屬拉伸速度對(duì)強(qiáng)度的影響，有利于提高對(duì)金屬材料強(qiáng)度測(cè)試的準(zhǔn)確性。 關(guān)鍵詞：拉伸速度屈服強(qiáng)度速率控制 中圖分類(lèi)號(hào)：tg35文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1672-4801(2008)02-38-03 1概述 金屬材料強(qiáng)度指標(biāo)主要是通過(guò)力學(xué)拉伸試驗(yàn) 測(cè)得，而力學(xué)拉伸試驗(yàn)的拉伸速度對(duì)力學(xué)性能指 標(biāo)，如屈服強(qiáng)度等的測(cè)試均存在不同程度的影響。 若在試驗(yàn)中不能控制好拉伸速度，則影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn) 確性。國(guó)內(nèi)外大量實(shí)驗(yàn)證明：試樣的變形速度直接 影響試樣的結(jié)果，對(duì)屈服強(qiáng)度和屈服的影響最

選用玄武巖纖維平紋織物(p)、玄武巖纖維單軸向織物(u)并采用不同鋪層結(jié)構(gòu)(pppp、uuuu、pupu)形成增強(qiáng)體,e-2511-1a環(huán)氧樹(shù)脂和2511-1bt固化劑(質(zhì)量比為100∶30)作為基體,基于真空輔助樹(shù)脂傳遞模塑(vartm)工藝實(shí)現(xiàn)玄武巖纖維復(fù)合材料成型,通過(guò)拉伸試驗(yàn)和纖維體積分?jǐn)?shù)測(cè)試,探討纖維排列對(duì)玄武巖纖維復(fù)合材料拉伸性能的影響。結(jié)果表明,三種不同鋪層結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維復(fù)合材料中,uuuu鋪層結(jié)構(gòu)的當(dāng)量拉伸斷裂強(qiáng)度最大(555.4mpa),略高于pupu鋪層結(jié)構(gòu)(510.1mpa),比pppp鋪層結(jié)構(gòu)(338.5mpa)提高了64.08%;pupu鋪層結(jié)構(gòu)的當(dāng)量拉伸模量最大(8.234gpa),比當(dāng)量拉伸模量最小的pppp鋪層結(jié)構(gòu)(5.734gpa)提高了43.60%;uuuu鋪層結(jié)構(gòu)的當(dāng)量拉伸斷裂伸長(zhǎng)率最大(12.308%),約是pppp鋪層結(jié)構(gòu)(6.705%)和pupu鋪層結(jié)構(gòu)(6.388%)的兩倍。

分別使用平口夾具、線軸夾具和漸開(kāi)線夾具對(duì)3種鋼簾線的破斷力進(jìn)行了測(cè)定和分析,探討了夾具型式對(duì)檢測(cè)鋼簾線破斷力的影響及原因,提出應(yīng)優(yōu)先采用漸開(kāi)線夾具檢測(cè)鋼簾線的破斷力。

對(duì)復(fù)合材料t型接頭在拉伸載荷作用下的力學(xué)性能進(jìn)行研究。采用有限元分析軟件patran建立t型接頭數(shù)值模型,分析其在拉伸作用下的應(yīng)力分布;對(duì)試件進(jìn)行靜拉伸試驗(yàn)。結(jié)果表明,填料區(qū)為復(fù)合材料t型接頭最薄弱的部位,在受到拉伸時(shí)最先發(fā)生損傷,實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬吻合。并對(duì)填料區(qū)進(jìn)行了參數(shù)優(yōu)化,優(yōu)化結(jié)果表明:增大圓弧半徑是有效的途徑之一。

金屬材料拉伸試驗(yàn)作為金屬材料力學(xué)性能測(cè)試的常用方法之一,其結(jié)果會(huì)受到溫度、加載速率以及沿試樣軸線加載點(diǎn)位置等條件的影響。根據(jù)加載速率的不同,拉伸試驗(yàn)可分為低速拉伸試驗(yàn)、常規(guī)速率拉伸試驗(yàn)以及高速拉伸試驗(yàn)。在彈性范圍內(nèi),金屬材料的拉伸速度與其強(qiáng)度存在線性關(guān)系。本文基于此,通過(guò)相關(guān)的對(duì)比試驗(yàn),分析探討金屬材料拉伸速度對(duì)強(qiáng)度的影響。

本文主要通過(guò)對(duì)單搭接螺栓連接的二維機(jī)織物增強(qiáng)層合板拉伸實(shí)驗(yàn)的分析,討論了螺栓連接的物理參數(shù)、織物組織結(jié)構(gòu)等因素對(duì)層合板強(qiáng)度、斷裂方式等方面的影響