冷卻水消音式回水箱在2500m~3高爐的應用
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4.5
新型高爐冷卻水消音式回水箱用于解決回水箱噪聲過大的問題,其技術方案是:在回水箱內(nèi)增加了導流管,導流管的數(shù)量與出水管相對應,多個導流管的下端出水口匯集到回水箱篦子上方,多個導流管的中間有彎折。承鋼2 500 m3高爐冷卻水采用消音式回水箱后,現(xiàn)場水箱噪音由110 dB降到80 dB,達到了國家標準。
2500m3高爐無料鐘爐頂除塵改造簡介
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通過對2500m3高爐串罐式無料鐘爐頂上下罐之間除塵裝置改造,介紹了自主設計的新型爐頂除塵裝置,達到了環(huán)保要求,解決了高爐爐頂環(huán)保問題.
新鋼2500m~3高爐合理爐料結構的應用
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隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問題給爐況的穩(wěn)定帶來了不利影響。通過合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結礦爐料結構帶來的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應的合理操作爐型,各項主要技術經(jīng)濟指標也逐步得到優(yōu)化。
馬鋼2500m~3高爐水渣系統(tǒng)的改造
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4.8
對馬鋼2500m~3高爐水渣系統(tǒng)工藝和設備上存在的問題以及改造措施進行了總結分析。
明特法高爐水渣處理系統(tǒng)在新鋼公司2500m~3高爐上的應用
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4.4
新鋼公司2500m3高爐采用明特法水渣處理系統(tǒng),工藝于2009年2月16日開爐,一次投產(chǎn)成功。通過近10個月的生產(chǎn)實踐,結合明特法高爐水渣處理系統(tǒng)在生產(chǎn)運行中的實際情況,采取相應的整改措施,保證了高爐正常生產(chǎn),取得了較好的效果。
馬鋼2500m^3高爐的焊接施工
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馬鋼2500m^3高爐的焊接施工
馬鋼2500m~3高爐水渣處理技術研究及應用
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4.4
根據(jù)馬鋼1號高爐(2500m3)水渣處理系統(tǒng)存在的問題,分析了水渣顆粒度對沖渣工藝的影響,改進了inba工藝并在2號高爐的水渣處理系統(tǒng)予以應用。
宣鋼2500m~3高爐安裝銅冷卻柱及造襯效果分析
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針對宣鋼1#高爐冷卻壁和水管漏水的問題,在2012年2月、5月、8月休風期間安裝了銅冷卻柱,并在8月休風期間進行了造襯處理。造襯前后爐皮溫度變化不大,造襯后爐皮打水量有所減少、銅冷卻柱水溫差略有下降。
馬鋼2#2500m^3高爐工程設計簡介
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馬鋼2#2500m^3高爐工程是我國自行設計、自行制造、自行施工和建設投產(chǎn)的項目,是我國自行建造的大型高爐之一。該高爐在總結1號高爐經(jīng)驗的基礎上,結合目前國內(nèi)、外同類型高爐的成功經(jīng)驗,采用先進、成熟和有明顯經(jīng)濟效益的新工藝、技術和設備,使其技術裝備水平能達到當今國內(nèi)、外同類型高爐的先進水平。
馬鋼2500m~3高爐爐頂灑水裝置吹掃系統(tǒng)改造
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4.7
通過對高爐爐頂灑水裝置氮氣吹掃系統(tǒng)進行改造,實現(xiàn)了高爐爐頂灑水槍氮氣間歇吹掃,節(jié)省了吹掃氮氣量,一年節(jié)約成本230萬元左右。
3200m~3高爐工程安全水塔水箱提升施工
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在天鋼300m3水塔水箱的提升施工中,采用了鋼絞線提升方式。通過充分施工準備,科學安裝提升機具和落實提升后的質(zhì)量控制措施,有效地提高了水箱提升的安全系數(shù),降低了施工成本,保證了提升質(zhì)量。
2200m~3高爐冷卻壁水管的冷彎
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冷卻壁是煉鐵高爐冷卻系統(tǒng)的重要組成部分,無論是灰鑄鐵還是球墨鑄鐵冷卻壁,其結構形式都是由循環(huán)冷卻水管和包裹在外面的鑄造機體組成。冷卻壁位于爐殼內(nèi),與冶煉介質(zhì)之間只隔著厚75~275mm的耐火磚。
500m~3冷卻水箱新的制作和安裝方法
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本文介紹了500m3的水箱新的制作、安裝方法及關鍵技術難題,該項目于1999年6月竣工,目前未發(fā)現(xiàn)有任何缺陷??晒┩愋退渲谱靼惭b提供參考。
2500m^3高爐爐頂自動控制網(wǎng)絡結構改造技術
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高爐爐頂設備的運行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運行的關鍵,隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加,對高爐爐頂設備的自動化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準確、可靠等嚴格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動化控制系統(tǒng)當前存在的問題,通過對plc自動化控制系統(tǒng)一級網(wǎng)絡結構中的環(huán)形網(wǎng)絡和樹形網(wǎng)絡結構的優(yōu)點和缺點進行比較分析,融合兩種網(wǎng)絡結構的優(yōu)點,改造部分網(wǎng)絡結構,使高爐爐頂設備達到最佳工作狀態(tài),從而達到降本增效、降低勞動強度、延長設備使用壽命的目的。
寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達產(chǎn)達標實踐_儲濱
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寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達產(chǎn)達標實踐_儲濱
2500m~3高爐爐頂自動控制網(wǎng)絡結構改造技術
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高爐爐頂設備的運行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運行的關鍵,隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加,對高爐爐頂設備的自動化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準確、可靠等嚴格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動化控制系統(tǒng)當前存在的問題,通過對plc自動化控制系統(tǒng)一級網(wǎng)絡結構中的環(huán)形網(wǎng)絡和樹形網(wǎng)絡結構的優(yōu)點和缺點進行比較分析,融合兩種網(wǎng)絡結構的優(yōu)點,改造部分網(wǎng)絡結構,使高爐爐頂設備達到最佳工作狀態(tài),從而達到降本增效、降低勞動強度、延長設備使用壽命的目的。
2500m~3高爐出鐵溝熱套澆澆注料的研制
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4.4
以剛玉、碳化硅、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、球狀瀝青等為原料,研究了不同的sic加入量對出鐵溝澆注料性能的影響。結果表明,sic加入量越多,澆注料的抗渣性能越好,但是加入過多的sic會導致澆注料的顯氣孔率升高,常溫抗折強度、常溫耐壓強度和高溫抗折強度下降。當sic含量為18%時,出鐵溝渣、鐵線位的侵蝕速率基本相當,也為套澆創(chuàng)造條件。
沙鋼2500m~3高爐風口燒損的原因及對策
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4.7
對沙鋼宏發(fā)煉鐵廠3座2500m~3高爐風口燒損的原因進行了分析。通過采取降低高爐zn負荷、更換上翹風口、提高焦炭質(zhì)量、改進風口設計、提高風口內(nèi)壁質(zhì)量、提高風口前端的冷卻能力等措施,風口燒損數(shù)量減少了97%,風口使用壽命從3個月延長到目前的9個月以上。
南鋼2500m~3高爐工程礦焦槽除塵系統(tǒng)的反思
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討論了礦焦槽除塵系統(tǒng)包括轉運站從設計到調(diào)試出現(xiàn)的問題,以及在現(xiàn)有工藝條件下需要改進的內(nèi)容和方式。
馬鋼2500m~3高爐1號風機控制系統(tǒng)改造及優(yōu)化
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4.3
馬鞍山鋼鐵股份有限公司2500m3高爐1號風機控制系統(tǒng)在改造及優(yōu)化中,通過采用三冗余plc和系統(tǒng)雙電源供電以及上位機與下位機通信和plc與bently3500通信采用網(wǎng)絡冗余,提高了系統(tǒng)可靠性。改造后系統(tǒng)硬接線減少,故障率降低;程序優(yōu)化后更安全和便于操作。
鍛造加熱爐防渣水箱冷卻水的自然循環(huán)
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4.5
我廠鍛造車間的加熱爐是室式燃煤反射爐。由于燃燒室底部特別是四角結渣嚴重,致使扒渣困難,并影響爐子的使用壽命。后來,我們自制了一個長流水的防渣水箱安裝在燃燒室底部,但費水量很大。1982年初,我們利用冷卻水受熱這個自然條件,又試制成了鍛造加
改善廣鋼高爐冷卻水供給狀況的探索
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簡要介紹了改善廣鋼白鶴洞生產(chǎn)基地3#、4#高爐冷卻效果的重要性及供水系統(tǒng)的局限性,提出相應的改造設想,進行投資估算并分析其實施后能夠獲得的社會效益。
高爐鋁炭磚在安鋼100m~3高爐上的應用
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本文簡要介紹了水冶鐵廠2號(100m~3)高爐大修改造中爐身下部、爐腰、爐腹采用鋁炭磚內(nèi)襯的設計和施工概況及投產(chǎn)后的初步使用效果
高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管的優(yōu)化研究
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針對建立高爐鑄鋼冷卻壁的三維傳熱和熱應力模型,采用通用有限元軟件ansys計算了高爐鑄鋼冷卻壁的溫度場和應力場,通過數(shù)值計算分析了高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管形狀對冷卻壁熱面最高溫度和熱應力的影響。計算結果表明:冷卻水管改圓管為橢圓管后,冷卻壁熱面最高溫度有所下降。當橢圓管橫截面與圓管相同并且長短軸之比為0.6時,最高溫度降低了2.8%,熱面最大熱應力降低了7.5%。而周長不變的橢圓管降溫效果并不理想,但長短軸之比為0.4時最大熱應力降低了12.8%。綜合考慮各因素,把圓管做成面積相同的長短軸之比為0.55~0.65的橢圓管,可以取得比較好的冷卻效果。這對于減少冷卻水流量,減薄冷卻壁體厚度、降低煉鐵成本也有重大意義。
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職位:暖通弱點電氣工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林