冷卻速度對(duì)熱軋鋼板應(yīng)變時(shí)效敏感性的影響

利用有限元耦合場(chǎng)數(shù)值模擬計(jì)算方法對(duì)熱軋鋼板霧化冷卻進(jìn)行模擬,在固定噴嘴到熱軋鋼板距離h的情況下,得出噴嘴噴射角度對(duì)熱軋鋼板霧化冷卻的影響,并對(duì)在有重力作用下的霧化冷卻影響進(jìn)行了分析研究。

采用化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)和電子探針觀察及其波譜分析等方法對(duì)j55熱軋鋼板上的縱裂紋進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:縱裂紋是因鋼板表面富集著串鏈狀的外來夾雜物所致。

熱軋鋼板的織構(gòu)

在二輥軋機(jī)上對(duì)csp軋制的sphd鋼板進(jìn)行了冷變形,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定了冷變形后鋼板的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,分析了其加工硬化的情況,并對(duì)不同冷變形程度下鋼板軋制方向的橫截面組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:經(jīng)冷變形后,試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度bσ增大,伸長(zhǎng)率δ減小,抗拉強(qiáng)度變化量δbσ隨著變形量的增大而增大,加工硬化明顯;軋向橫截面晶粒隨著變形量的增大而細(xì)化。

利用有限元耦合場(chǎng)數(shù)值模擬計(jì)算方法對(duì)熱軋鋼板霧化沖擊射流冷卻進(jìn)行模擬計(jì)算,結(jié)果表明,在其它條件相同的情況下,單噴嘴噴射時(shí),在上噴和下噴的噴嘴附近冷卻能力相同;多噴嘴噴射時(shí),橫向存在二次冷卻,鋼板表面橫向溫度分布總體上呈現(xiàn)逐漸降低的趨勢(shì)。

(1)尺寸規(guī)格：指寬度大于或等于600mm，厚度為o.35～200mm的熱軋鋼板和厚度為1.2～ 25mm的鋼帶。其尺寸規(guī)格見表5-1～表5-3。 表5-1熱軋鋼板的尺寸規(guī)格 鋼板公稱厚度 按下列鋼板寬度的最小和最大長(zhǎng)度／mm 600650700710750800850900950100011001250 o.35、o.50、0.55、0.601200140014201420150015001700180019002000 0.65、o.70、o.752000200014201420150015001700180019002000 o.80、0.902000200014201420150015001700180019002000 1.o2000200014201420

熱軋鋼板允許偏差

厚度理論重量厚度理論重量厚度理論重量 mmkg/m2mmkg/m2mmkg/m2 0.21.57862.848376.8 0.251.963970.6550392.5 0.32.3551078.552408.2 0.352.7481196.3855431.8 0.43.141294.260471 0.453.53313102.165510.3 0.53.92514109.970549.7 0.554.31815117.575588.8 0.64.7116125.680628 0.75.49517133.585667.3 0.755.88818141.390706.5 0.86.2819149.295745.8 0.97.06520157100

hotrolledhr formablef ha1ssteel revision0,august2009 thisliteraturesupersedesallpreviousissues. generaldescriptiontypicaluses applicablestandards as/nzs1594:2002 as/nzs1365:1996 propertiesofsteelbase guaranteed chemical properties guaranteed % typical % transversetensilemaximum<1.9mm yieldstrength(mpa)carbon-c0.130.04-0.07 --phosphorus-p0.040.01-0.02 mangane

厚度理論重量厚度理論重量厚度理論重量 mmkg/m2mmkg/m2mmkg/m2 0.21.57862.848376.8 0.251.963970.6550392.5 0.32.3551078.552408.2 0.352.7481196.3855431.8 0.43.141294.260471 0.453.53313102.165510.3 0.53.92514109.970549.7 0.554.31815117.575588.8 0.64.7116125.680628 0.75.49517133.585667.3 0.755.88818141.390706.5 0.86.2819149.295745.8 0.97.06520157100

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(1)尺寸規(guī)格：指寬度大于或等于600mm，厚度為o.35～200mm的熱軋鋼板和厚度為1.2～ 25mm的鋼帶。其尺寸規(guī)格見表5-1～表5-3。 表5-1熱軋鋼板的尺寸規(guī)格 鋼板公稱厚度 按下列鋼板寬度的最小和最大長(zhǎng)度／mm 600650700710750800850900950100011001250 o.35、o.50、0.55、0.601200140014201420150015001700180019002000 0.65、o.70、o.752000200014201420150015001700180019002000 o.80、0.902000200014201420150015001700180019002000 1.o2000200014201420

熱軋鋼板內(nèi)控質(zhì)量技術(shù)要求 一、管理目的 為提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，滿足用戶需求，確保不合格品得到有效的識(shí)別和控制， 規(guī)范熱軋鋼板的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、判定、放行等環(huán)節(jié)控制，特制訂熱軋鋼板內(nèi)控質(zhì)量 技術(shù)要求。 二、適用范圍 本內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)適用于公司熱軋鋼板的生產(chǎn)檢驗(yàn)與內(nèi)控質(zhì)量判定。 三、引用標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、gb/t711-2008《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 熱軋鋼板和鋼帶》、gb/t1591-2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》、gb/t3274-2007 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、gb712-2011《船舶及海洋工 程用結(jié)構(gòu)鋼》、《ccs材料與焊接規(guī)范2012》等。 四、內(nèi)控質(zhì)量技術(shù)要求 1、化學(xué)成分 熱軋鋼板q235b、q345b、45、船體用結(jié)構(gòu)鋼板化學(xué)成分應(yīng)分別符合下表的規(guī)定。 表1：q235b主要化學(xué)成分 牌號(hào) 化學(xué)成分%，

熱軋鋼板的表面狀態(tài)對(duì)熱鍍鋅反應(yīng)的影響

冷軋鋼板與熱軋鋼板性能的區(qū)別 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼 板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為 1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問 題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精 軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。 冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出 現(xiàn)板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量， 采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長(zhǎng)，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對(duì)帶 鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機(jī)組的控制模型、l1和l2系統(tǒng)、 板形控制手段相對(duì)熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項(xiàng)比較重要的 控制指標(biāo)。 從定義上來說，

所有欄目所有行業(yè)所有地區(qū) 熱軋鋼板與冷軋鋼板的優(yōu)缺點(diǎn) 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影 響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。 1.熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以 鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度 為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板 形問題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控 制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。 2.冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn) 板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量， 采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長(zhǎng)，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對(duì)帶 鋼尺寸精度、板形和

熱軋鋼板卷是一種常見的鋼材產(chǎn)品，主要用于建筑、機(jī)械制造、船舶制造、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。它是通過高溫加熱鋼坯，然后在軋機(jī)上進(jìn)行連續(xù)軋制而成。熱軋鋼板卷的優(yōu)點(diǎn)在于其良好的塑性和韌性，能夠滿足各種復(fù)雜的加工和制造需求。同時(shí)，由于熱軋過程能夠消除鋼材內(nèi)部的應(yīng)力和缺陷，因此熱軋鋼板卷的性能更加穩(wěn)定，質(zhì)量更有保證。

熱軋鋼板是由各種鋼材經(jīng)過高溫加熱和軋制而成的一種工業(yè)用鋼材。這種材質(zhì)的鋼板具有強(qiáng)度高、塑性好、加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、船舶、車輛、機(jī)械制造等領(lǐng)域。

熱軋鋼板樁是一種高效、環(huán)保的建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種土木工程和建筑項(xiàng)目中。作為一種深基礎(chǔ)支護(hù)結(jié)構(gòu)，它能夠有效地提高建筑物的穩(wěn)定性，防止地面塌陷和滑坡等自然災(zāi)害。同時(shí)，熱軋鋼板樁的制造過程符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于推動(dòng)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

超薄熱軋鋼板(摘譯)

q235熱軋鋼板是一種常見的建筑用鋼材，具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。這種鋼板在熱軋狀態(tài)下交貨，常用于制造焊接結(jié)構(gòu)，如橋梁、建筑、車輛、壓力容器等。它的命名來源于中國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)中的屈服強(qiáng)度，"q"代表屈服，"235"代表屈服強(qiáng)度為235兆帕。