氯甲醚的生產(chǎn)設備及工藝流程的技術(shù)改造

水泥廠生產(chǎn)流程及設備原理簡介 水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘、破碎、磨細 和混勻制成生料，生料經(jīng)1450~c的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其 他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕 法，半干法或半濕法和干法3種。 水泥生產(chǎn)的基本流程，以干法生產(chǎn)為例包括以下幾個主要工序： 原料開采一破碎一烘干一配料一粉磨一生料貯存一均化一煅燒一熟料冷卻 及破碎一配料(加石膏和混合材)一粉磨一水泥貯存一裝運。 濕法生產(chǎn)的區(qū)別在煅燒以前的生料制備過程上，主要工序為： 半干法生產(chǎn)的區(qū)別僅在出生料磨以后和入窯煅燒之前的一段，即： 粉磨一生料貯存均化一加水成球一煅燒。 新型干法生產(chǎn)則在各貯存環(huán)節(jié)上都加強了均化，具體為： 原料開采一破碎一預均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一 熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運(

1 石材產(chǎn)品類型及加工工藝流程、生產(chǎn)設備 1、產(chǎn)品類型及工藝流程： 1.1大板產(chǎn)品類： 大理石大板類產(chǎn)品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板； 1.1.2花崗石大板類產(chǎn)品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(燒面大板在工程事業(yè)部加 工)； 1.2大板產(chǎn)品的主要用途：為非終端產(chǎn)品，主要用于切割各種規(guī)格尺寸的飾面板材。 1.3大板產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 1.3.1大理石光面大板： 選荒料——修邊整形——框架鋸機鋸切——拼接、括膠、加網(wǎng)、膠補——磨機打磨、拋光 檢驗——入庫 1.3.2花崗石光面大板： 選荒料——修邊整形——砂鋸機鋸切(上料、裝鋸、入鋸、鋸切、出料、出板、卸板) (有選擇的加網(wǎng)、括膠)——磨機打磨、拋光——檢驗——入庫 1.3.3大理石大板仿古面：開出毛板后，將光面大板的打磨拋光改為研磨刷加工表面，其它 工序不變。 1.3.4花崗石大板燒面：開出毛板后將光面大板的

本文介紹jjy型sbs瀝青熱熔油氈的生產(chǎn)工藝流程,多功能生產(chǎn)線工藝設備的特點,先進的導熱油加熱技術(shù),sbs瀝青制備系統(tǒng),油氈厚度控制裝置,胎體油氈牽引裝置,撒布裝置、自動卷氈切氈裝置等。

凹山選礦廠通過進行中碎前安裝圓振篩、一次磁選后加篩分作業(yè)、二次精選精礦用細篩把關(guān)、中礦再磨再選三項優(yōu)化技術(shù)改造措施，使生產(chǎn)工藝流程基本適應原礦性質(zhì)的變化，達到了生產(chǎn)能力、精礦品位、回收率三提高。

通過對隔膜堿蒸發(fā)工藝及部分設備進行技改,降低了蒸汽消耗量并實現(xiàn)過料和出料的自動化,提高了經(jīng)濟效益并降低了勞動強度。

介紹了某選礦廠通過選礦工藝流程技術(shù)改造,提高了精礦品位、回收率,降低尾礦品位,取得了較好的經(jīng)濟效益。

本文闡述了廣州銅材廠有限公司主要國產(chǎn)設備的基本概況,介紹該廠總結(jié)出的使用過程中進行必要技術(shù)改造的經(jīng)驗以及改造后所取得的一些成果。

在介紹精制棉的定義及精制棉在精細化工行業(yè)應用的基礎(chǔ)上,重點探討了對精制棉生產(chǎn)設備的技術(shù)改造,改造內(nèi)容包括脫水壓榨系統(tǒng)、棉纖維除雜系統(tǒng)以及干燥部分的余熱利用。通過對精制棉生產(chǎn)設備進行一系列技術(shù)改造,使精制棉產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,降低了產(chǎn)品的單位能耗,生產(chǎn)運行平穩(wěn)。改造后的精制棉日產(chǎn)量由原來的不足12噸提高到15噸,氣流干燥部分噸漿消耗蒸汽量由原來的2.6噸降到2.2噸。

采用aspenplus化工流程模擬軟件對250kt/a聚氯乙烯裝置的精餾過程進行模擬和優(yōu)化,對回流比、進料位置及餾出比等操作參數(shù)進行靈敏度分析。模擬計算得到低沸塔和高沸塔的設計參數(shù)分別為:實際塔板數(shù)34和40、回流比2.0和0.8、進料位置第16和第14塊塔板、餾出比0.1～0.3和0.8～0.9。以設計參數(shù)為基礎(chǔ),采用高效導向篩板對低沸塔和高沸塔進行改造,低沸塔能耗降低50%,冷凝水用量節(jié)省6.6t/h;高沸塔能耗降低36%,冷凝水用量節(jié)省42t/h;產(chǎn)品中氯乙烯的含量達99.99%(w)以上,改造效果良好。

本文論述二甲醚生產(chǎn)新工藝，該工藝裝置建設及生產(chǎn)費用低，產(chǎn)品質(zhì)量能達到國內(nèi)最高水準，可與國外一流產(chǎn)品媲美，該工藝尤其適合對傳統(tǒng)硫酸法二甲醚生產(chǎn)工藝進行改造，能以極低的費用升級傳統(tǒng)硫酸法生產(chǎn)工藝，引入新工藝能使原有生產(chǎn)粗二甲醚的生產(chǎn)設備產(chǎn)出高純度產(chǎn)品，具有很高應用價值。

陜西漢陰黃龍金礦礦石金品位低,為實現(xiàn)規(guī)模效益,對原工藝流程進行技術(shù)改造,增加了處理礦量,大幅降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

通過對防凍液生產(chǎn)制作工藝流程的技術(shù)改造,使此項工作從原來的作坊式生產(chǎn)模式,提升到自動化、程序化、標準化的生產(chǎn)流程。該生產(chǎn)制作工藝流程滿足了國家對防凍液生產(chǎn)制作技術(shù)標準的要求,較好地解決了原生產(chǎn)制作設備在生產(chǎn)制作工藝過程中存在的軟化水硬度不達標,原料、產(chǎn)品易污染,制作時間過長,環(huán)境污染等問題。特別是在制水、調(diào)配等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)中采用了大流量自控的先進設備,大幅度提高生產(chǎn)效率的同時,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹了夏甸金礦細粒嵌布金礦石選礦工藝技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實踐。改造后的選礦工藝可使金的選礦回收率由原工藝的93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/

針對白坪煤業(yè)公司篩選廠篩選工藝流程加工中生產(chǎn)所存在的問題,進行了詳細的描述,并對每一個問題進行了專業(yè)化的技術(shù)改造。通過技術(shù)改造后,使整個篩選加工工藝得到了徹底地優(yōu)化和完善,充分發(fā)揮了復合式干選設備的性能,使其達到最佳分選效果,大大地降低了篩選加工成本,為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益,同時,也減輕了現(xiàn)場職工的勞動強度。

選煤廠技術(shù)改造工藝流程問題探討

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風箏山原有的700t/日錫銅硫化礦選礦工藝流程經(jīng)過改造、調(diào)整、完善后的靈活生產(chǎn)流程,兼有了選別錫銅硫化礦、氧化脈錫礦的雙重功能;通過半年的選礦生產(chǎn)實踐的驗證,獲得的選礦技術(shù)經(jīng)濟指標為:錫銅硫化礦入選的銅品位0.499%、錫品位0.738%,銅精礦品位14.9%、錫精礦品位9.065%,銅回收率72.94%、錫回收率75.17%;氧化脈錫礦入選的錫品位0.67%,粗錫精礦品位6.87%,錫回收率71.99%。

氯甲醚工藝流程的技術(shù)改造

前言當前我國國民經(jīng)濟正處于調(diào)整時期,有色金屬礦山企業(yè)的產(chǎn)量,遠遠不能滿足冶煉、加工工業(yè)的需要,而國家現(xiàn)有資金短缺,新建礦山數(shù)量有限。為了增加產(chǎn)量,對現(xiàn)有老礦山企

鞍山刨花板廠的制膠,施膠設備是引進羅馬尼亞年產(chǎn)7000m~3刨花板生產(chǎn)線的配套設備。原來的生產(chǎn)工藝是膠制好后分別罐裝在直徑為580mm,高900mm的薄鐵桶內(nèi),再用人工送到相鄰的施膠間,(距離為45米遠),然后用提升機將桶里面的膠注入攪拌罐內(nèi),和乳液(防水劑)混合后進行施膠。為減少膠液損失,控制環(huán)境污染,減輕勞動強度,減少膠泵堵塞現(xiàn)象。提高企業(yè)經(jīng)濟效益。于1988年10月提出對制膠、施膠生產(chǎn)工序進行技術(shù)改造。

寧南跑馬鉛鋅礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程及設備無法適應品位頻繁變化的礦石,生產(chǎn)指標波動較大,無法保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。通過工藝流程優(yōu)化及設備改造,滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,大幅度降低了能耗,顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

分析了國產(chǎn)紡粘法非織造布生產(chǎn)線存在的設備問題,介紹了針對存在問題進行的一系列技術(shù)改造,通過改造提高了設備性能,消除了生產(chǎn)瓶頸,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。