鋁和鋁合金陽極化涂層規(guī)范

為什么有些鋁材可以陽極氧化著色有些鋁材不可以陽極氧化著色？ 一、陽極氧化的原理 陽極氧化處理是利用電化學(xué)的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校院辖鹆慵殛枠O，不銹鋼、 鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件 表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、 （不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能， 只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽極氧化膜（微弧氧化）雖 能上色，但干擾色嚴(yán)重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達(dá)到陽極 氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化可行。 二、硫酸陽極氧化對鋁合金材質(zhì)的限制 1、合金元素的存在會使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蝕性最佳，均勻度最好。

電池用鋁合金陽極材料的研究進(jìn)展 作者：田文增，陳小華，林立，tianwenzeng，chenxiaohua，linli 作者單位：中國船舶重工集團(tuán)第712研究所,武漢,410064 刊名：船電技術(shù) 英文刊名：marineelectric&electronicengineering 年，卷(期)：2008,28(6) 參考文獻(xiàn)(11條) 1.despica.relectrochemicalpowerconversion1983 2.馬正青;黎文獻(xiàn);肖丁德新型鋁合金陽極電化學(xué)性能與組織研究[期刊論文]-材料保護(hù)2002(05) 3.游文;林順巖雜質(zhì)對al-ga-bi-pb合金電化學(xué)性能的影1998(05) 4.齊公臺;郭雅弧;屈均娥合金元素mg對含re鋁陽極組織與性能的影響[期刊論文]-中國腐蝕與防護(hù)學(xué)報(bào)2001(04

鋁合金陽極氧化的常見缺陷 朱祖芳 (北京有色金屬研究總院北京市100088) 【摘要】本文簡述鋁合金陽極氧化常見缺陷特征，成因和對策。缺陷類型包括點(diǎn)(斑)缺陷和大面積的不 均勻外觀。未涉及條紋，模具痕或焊合線等條帶型缺陷。最后用表格說明這些缺陷的發(fā)生(起因)或發(fā)現(xiàn)(出 現(xiàn)）的工序。 外觀缺陷是造成型材返工從而大幅度提高成本的主要原因。本文綜述鋁陽極氧化膜外觀缺陷的主要特征， 成因和對策。按照外觀形態(tài)，可將陽極氧化表面缺陷分為三大類：(1)條紋（帶）狀缺陷；(2)斑點(diǎn)狀缺陷； (3)不均勻(不正常）表面。由于條紋（帶）狀缺陷往往起因于熔鑄和擠壓，或其它機(jī)械損傷，本文只介紹 后兩類常見缺陷。 1斑點(diǎn)狀缺陷 材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導(dǎo)致斑點(diǎn)狀缺陷，分別介紹如下： 酸或堿浸蝕 在陽極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或

文章編號:　1001-227x(2001)02-0035-04 鋁及鋁合金處理 鋁合金陽極氧化膜的性能研究 許旋1,　羅一帆1,　林國輝2 (1.華南師范大學(xué)化學(xué)系,廣東廣州　510631; 2.華南師范大學(xué)測試中心,廣東廣州　510631) 摘要:在硫酸電解液中加入適量由羧酸和有機(jī)化合物組成的添加劑,制得鋁合金陽 極氧化膜。研究了溫度對所得氧化膜厚度和硬度和影響,并利用掃描電鏡觀察了氧 化膜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,高溫下形成的氧化膜結(jié)構(gòu)松散,厚度和硬度低,而加入添加 劑后,氧化膜溶解減慢,在高溫下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 關(guān)鍵詞:鋁合金;　陽極氧化膜 中圖分類號:tq15316　　　　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

采用了電化學(xué)極化曲線、交流阻抗、點(diǎn)滴法研究了鋁合金陽極氧化膜在稀土鹽、植酸、hx-588封閉劑和純水的高溫水溶液封閉后的耐蝕性,并對四種溶液封閉效果進(jìn)行比較.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,hx-588封閉劑、稀土鹽、沸水、植酸都有一定的封閉效果,其中hx-588封閉劑、稀土鹽效果優(yōu)于沸水封閉,稀土鹽增強(qiáng)了鋁合金氧化膜的耐蝕性,并且對環(huán)境友好,有很好的運(yùn)用前景.

1 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》等 三項(xiàng)膜層規(guī)范國標(biāo)審定會會議紀(jì)要 2006年4月7日～10日，《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》、《鋁及鋁合金陽極氧化復(fù)合 膜規(guī)范》以及《鋁及鋁合金有機(jī)聚合物噴涂膜規(guī)范》三個(gè)膜層規(guī)范國標(biāo)審定會在全國有色 金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會主持下于廣州市召開。來自全國70多個(gè)單位的120多名代表參加 了會議。會議對標(biāo)準(zhǔn)送審稿進(jìn)行了認(rèn)真、熱烈的討論，達(dá)成了一致意見，形成紀(jì)要如下： 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》 1、4.1條中“建筑材料半成品經(jīng)陽極氧化之后”改為“經(jīng)陽極氧化之后的建筑材料”。 2、刪除9.2.1中“當(dāng)有爭議時(shí)，應(yīng)以磷鉻酸浸漬失重法作為封孔質(zhì)量的仲裁試驗(yàn)方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超過30㎎的話，封孔質(zhì)量可以認(rèn)為是滿意的?！?將9.2.1.1“磷鉻酸試驗(yàn)（無硝酸預(yù)浸）”改為“無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)”； 將9.2.1.2“

鋁及鋁合金陽極氧化質(zhì)量要求

從鋁活化-鈍化機(jī)理、添加合金元素(鎵、銦、鎂、錫、錳、鉍及鉛等)對鋁陽極性能的影響等方面,綜述了鋁-空氣電池鋁合金陽極的發(fā)展、研究及應(yīng)用概況。

MIL-A-8625F(鋁及其鋁合金陽極氧化膜層軍用標(biāo)準(zhǔn))

淺談鋁及鋁合金陽極氧化染黑色技術(shù)

鋁及鋁合金陽極氧化與電泳涂裝工藝

鋁-空氣電池是一種環(huán)保清潔能源,其應(yīng)用日趨廣泛,但大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用時(shí)仍存在很多困難。其中,鋁合金陽極的活化、析氫自腐蝕和低的陽極效率一直是制約其發(fā)展的重要因素。著重從鋁合金陽極的反應(yīng)活化、鈍化機(jī)理、添加合金元素及熱處理等方面,綜述了國內(nèi)外近十幾年來鋁-空氣電池用鋁合金陽極材料的研究進(jìn)展,展望了其未來發(fā)展方向。

鋁合金陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)和耐蝕性能

鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程(1) 鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作 的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封 孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛： 3.1裝掛前的準(zhǔn)備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、 清洗或修理。 3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁絲,并打磨導(dǎo)電桿 3.1.3檢查傳送帶及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對隨料單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實(shí)物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和 間距、色料間距控制在型材與型材間3公分左右，白料間距控制在型 材與型材間2公分左右。 3.1.6

從鋁活化-鈍化機(jī)理、添加合金元素(鎵、銦、鎂、錫、錳、鉍及鉛等)對鋁陽極性能的影響等方面,綜述了鋁-空氣電池鋁合金陽極的發(fā)展、研究及應(yīng)用概況.

文章概述了鋁及鋁合金陽極氧化膜的封閉方法,包括有水合封閉、金屬鹽封閉、溶膠凝膠封閉、有機(jī)物封閉。比較了不同封閉方法的優(yōu)缺點(diǎn),指出更多綠色、高效且易于工業(yè)化生產(chǎn)的封孔方法將被提出。

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鋁和鋁合金的崛起

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本文研究了不同的硫酸陽極化工藝與封孔條件對陽極氧化鋁表面潤濕性及耐皮脂污染性的影響。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),對不同膜厚的陽極氧化鋁進(jìn)行沸水封孔,材料表面接觸角均小于3°,而使用鎳鹽進(jìn)行封孔的陽極氧化鋁,表面潤濕性則會隨著氧化膜厚度與孔徑的增大而減小,表面鎳含量與接觸角呈正相關(guān)性。由此可以得出,陽極氧化鋁的封孔方式是影響陽極氧化鋁表面潤濕性的重要因素。此外,研究還發(fā)現(xiàn)氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜層厚度、孔徑大小、封孔方式的影響較小。但在沸水脫脂過程中,沸水封孔的試樣要比鎳鹽封孔的試樣脫脂效果更好,且膜層越厚,該現(xiàn)象越明顯。

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鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內(nèi)容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛：精品文檔，超值下載 3.1裝掛前的準(zhǔn)備。 3.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。 3.1.4核對流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實(shí)物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間 距控制在型材寬度的1倍左右。 3.1.6選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。