鋁和鋁合金擠壓管材和冷拔管材

鋁及鋁合金熱擠壓工藝操作規(guī)程 本規(guī)程適合于500-800噸擠壓機(jī)上擠壓6061、6063等合金型材、棒 材管材的工藝要求，包括鑄棒加熱制度、擠壓制度、拉伸扭擰校直、 鋸切、取樣、人工時(shí)效制度、包裝等。 其工藝流程如下： 擠壓前準(zhǔn)備---鑄棒加熱---擠壓---拉伸扭擰校直---鋸切（定尺） ---取樣檢查---人工時(shí)效---包裝入庫。（不氧化型材） 1.擠壓前的準(zhǔn)備 1.1開機(jī)前，對設(shè)備的電源。控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢 查，并按規(guī)定潤滑設(shè)備，無異常時(shí)，可進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確定設(shè)備 處于正常狀態(tài)后，方可開始生產(chǎn)。 1.2檢查模具的規(guī)格和工作帶等處質(zhì)量，確認(rèn)符合生產(chǎn)單要求時(shí)將模 子、模墊、模支承試裝，并預(yù)先加熱。此項(xiàng)工作應(yīng)在開機(jī)前預(yù)先做好。 模具加熱溫度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保溫加熱時(shí) 間不少于2小時(shí)。（到溫后計(jì)算） 1

英國標(biāo)準(zhǔn) bsen485-1:1994 鋁以及鋁合金——薄板 材，帶材以及板材 第一部分：檢驗(yàn)與交貨技術(shù)規(guī)范 歐洲標(biāo)準(zhǔn)en485-1:1993具有英國標(biāo)準(zhǔn)的地位 udc669.71-41:669.715.018.26：620.1 沒有bsi的書面允許，不得以任何形式翻印 合作組織 在歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會（cen）的監(jiān)督下，籌備了此歐洲標(biāo)準(zhǔn)。歐洲標(biāo)準(zhǔn)化 委員會包括下列國家的國家標(biāo)準(zhǔn)組織： 奧地利奧斯泰弛斯柴斯標(biāo)準(zhǔn)局 比利時(shí)比利時(shí)標(biāo)準(zhǔn)局 丹麥丹麥標(biāo)準(zhǔn)局 芬蘭索門皇家標(biāo)準(zhǔn)局 法國法國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 德國德國標(biāo)準(zhǔn)局 希臘希臘標(biāo)準(zhǔn)局 冰島冰島技術(shù)局 愛爾蘭愛爾蘭標(biāo)準(zhǔn)局 意大利意大利標(biāo)準(zhǔn)局 盧森堡盧森堡標(biāo)準(zhǔn)局 荷蘭荷蘭標(biāo)準(zhǔn)局 挪威挪威標(biāo)準(zhǔn)局 葡萄牙葡萄牙標(biāo)準(zhǔn)局 西班牙西班牙標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 瑞典瑞典標(biāo)準(zhǔn)局 瑞士瑞士標(biāo)準(zhǔn)局 英國英國標(biāo)準(zhǔn)局 出版

鋁和鋁合金的崛起

鋁型材生產(chǎn)流程 包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印 等)三個(gè)過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠 壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷 淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱 處理制度不同。 3、上色(此處先主要講氧化的過程) 氧

1 《鋁及鋁合金擠壓棒材》國家標(biāo)準(zhǔn) 《送審稿》編制說明 一、工作簡況 1立項(xiàng)目的 隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁擠壓材用途的不斷擴(kuò)展，世界鋁擠壓材消費(fèi)量一直呈上升態(tài)勢，2016年世 界鋁擠壓材消費(fèi)量約4000萬噸，其中中國2552萬噸，美國211萬噸，日本85萬噸，這三個(gè)國家鋁 擠壓材消費(fèi)量約占世界總消費(fèi)量的79%。初步預(yù)計(jì)2025年世界鋁擠壓材消費(fèi)量約5500萬噸（2016～ 2025年均增長率按3.5%考慮）。航空航天、高鐵、汽車等行業(yè)對大規(guī)格高強(qiáng)棒材需求量巨大。在我 國《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要2016-2020年）》、《中國制造2025》、《“十三五”國家 科技創(chuàng)新規(guī)劃》、《“十三五”材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃》中，包括大規(guī)格高性能鋁合金在內(nèi)的“高 性能輕合金材料”被列入先進(jìn)基礎(chǔ)材料的優(yōu)先主題。據(jù)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)測算，中國工業(yè)鋁擠壓

完美word格式編輯 學(xué)習(xí)指導(dǎo)參考資料 《鋁及鋁合金擠壓棒材》國家標(biāo)準(zhǔn) 《送審稿》編制說明 一、工作簡況 1立項(xiàng)目的 隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁擠壓材用途的不斷擴(kuò)展，世界鋁擠壓材消費(fèi)量一直呈上升態(tài)勢，2016年世 界鋁擠壓材消費(fèi)量約4000萬噸，其中中國2552萬噸，美國211萬噸，日本85萬噸，這三個(gè)國家鋁 擠壓材消費(fèi)量約占世界總消費(fèi)量的79%。初步預(yù)計(jì)2025年世界鋁擠壓材消費(fèi)量約5500萬噸（2016～ 2025年均增長率按3.5%考慮）。航空航天、高鐵、汽車等行業(yè)對大規(guī)格高強(qiáng)棒材需求量巨大。在我 國《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要2016-2020年）》、《中國制造2025》、《“十三五”國家 科技創(chuàng)新規(guī)劃》、《“十三五”材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃》中，包括大規(guī)格高性能鋁合金在內(nèi)的“高 性能輕合金材料”被列入先進(jìn)基礎(chǔ)材料的優(yōu)先

通過生產(chǎn)試驗(yàn),分析h96黃銅擠壓管材頭、中、尾部的機(jī)械性能的一致性,為后續(xù)機(jī)械加工中的熱處理工藝制度的制定提供了實(shí)際依據(jù)。

鋁合金擠壓的最新技術(shù)和裝備 1．前言 我國鋁擠壓加工從二十世紀(jì)五十年代開始，先后經(jīng)歷了五十年代的前蘇聯(lián)援建、六、七 十年代的獨(dú)立發(fā)展和八、九十年代的高速發(fā)展時(shí)期。八十年代以前我國僅有以生產(chǎn)硬鋁合金 管、棒、型、線為主的東北輕合金加工廠、西北鋁加工廠和西南鋁加工廠三大廠家和少數(shù)幾 個(gè)生產(chǎn)普通材的地方企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展到近千家鋁擠壓企業(yè)，擁有2500余臺擠壓機(jī)，年生產(chǎn)能 力超過2000kt，成為一個(gè)鋁擠壓生產(chǎn)大國，擠壓企業(yè)數(shù)量、擠壓機(jī)臺數(shù)和生產(chǎn)能力和年產(chǎn)量 均居世界前列。生產(chǎn)的產(chǎn)品以建筑鋁型材和工業(yè)型材為主。鋁型材加工設(shè)備正在不斷的完善 和提高，其裝備水平接近國外二十世紀(jì)九十年代的先進(jìn)水平。但從整個(gè)加工工業(yè)來看，與西 方發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。本文說明我國擠壓工業(yè)的現(xiàn)狀，并與國外擠壓工業(yè)進(jìn)行了 比較。敘述了國外擠壓新技術(shù)和新裝備。 2．國內(nèi)鋁擠壓工業(yè)現(xiàn)狀 2．1產(chǎn)品品種和產(chǎn)品質(zhì)量 我國鋁

：穿孔針粘鋁是造成鋁合金管材擠壓時(shí)產(chǎn)生內(nèi)表面擦傷缺陷的主要原因之一．利用掃描電鏡對擠壓過程中穿孔針與鋁的接觸面之間相互作用的行為進(jìn)行了研究，分析了粘鋁的機(jī)制及其影響因素。

首先介紹鋁合金的性能和擠壓技術(shù)的發(fā)展,重點(diǎn)論述鋁合金擠壓技術(shù)的現(xiàn)狀和擠壓工藝的相關(guān)參數(shù)。

固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段擠壓針分析(1)

固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段擠壓針分析

通過ug建立了固定針擠壓鋁合金無縫管材模具的幾何實(shí)體模型。在此基礎(chǔ)上,建立了鋁合金無縫管材擠壓過程有限元分析三維模型,得到了熱機(jī)械耦合結(jié)果。獲得了擠壓針軸向壓力、溫度場和應(yīng)力場的變化規(guī)律。預(yù)測了擠壓針可能產(chǎn)生失效的部位,為擠壓針的設(shè)計(jì)及修復(fù)提供參考。

鋁合金涂塑管是一種鋁塑復(fù)合管,它是由鋁合金管為中間加強(qiáng)層,在其內(nèi)、外表面上用塑料粘合材料將交聯(lián)高密度聚乙烯涂覆粘合在管壁,采用共同擠壓成型的一種新型管材。它能形成光潔耐腐蝕的管壁,使流體通過時(shí)具有良好的流動特性;重量輕,可以盤曲,是一種具有可撓性的硬管,便于施工安裝,容易連接;這種管子具有無毒安全,化學(xué)穩(wěn)定性好,熱膨脹系數(shù)低,為25×10~(-6)/℃,氣體滲透性為零,防靜電,并具有電磁屏蔽效能等優(yōu)良的理化性能;所以其用途非

6063c鋁合金板材為蘋果ipad后殼的主要原材料,用量大,質(zhì)量要求高。本文主要分析6063c鋁合金板材擠壓生產(chǎn)中平面度問題的原因及控制辦法,從模具、離線精整和在線精整三個(gè)方面進(jìn)行方法探究,并在該產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)踐中,根據(jù)離線精整的原理提出了在線精整的理念,并得到了很好的利用。

國內(nèi)外常用鋁和鋁合金牌表對照

銅、鋁和鋁合金電纜的比較 2013-01-2316:59:31|分類：學(xué)習(xí)|舉報(bào)|字號訂閱 銅、純鋁(aa1350)和stabiloy合金（aa8030）性能對比： 1、電阻率： 銅的電阻率為100%；純鋁的電阻率為62%；stabiloy合金的電阻率為 61.8%。因此鋁或鋁合金電纜替代銅纜的原則是將截面積擴(kuò)大1.5倍。 2、延展性： 銅的延展率為30%以上，純鋁的延展率為18%，stabiloy合金的延展率為 30%以上。 3、抗疲勞：純鋁反復(fù)彎折易斷裂，銅及stabiloy合金則不易。銅和純鋁的 反彈性能較高，stabiloy反彈性能僅為銅的40%，易于彎曲成形、牽引、穿管。 4、穩(wěn)定性：根據(jù)古巴實(shí)驗(yàn)表明stabiloy合金的抗氧化、耐腐蝕性能優(yōu)于銅。 銅電纜、純鋁電纜和stabiloy合金電纜性能對比： 型號 yjv 4

書山有路勤為徑；學(xué)海無涯苦作舟 包裝用鋁和鋁合金薄板 （1）鋁板 鋁是一種輕金屬，在大氣中非常穩(wěn)定，加工工藝性能優(yōu)良，是一種 應(yīng)用非常廣泛的金屬。1930年起采用鋁來制作包裝容器，由于鋁制作包裝 容器加工方便，輕便耐用，防護(hù)性能良好，所以包裝產(chǎn)品方面應(yīng)用的范圍 很廣，用量也大。目前，世界上生產(chǎn)鋁較多的國家有美國、歐洲等國，每 年生產(chǎn)的鋁中，大約有7~10%總數(shù)達(dá)60萬噸用于產(chǎn)品包裝。制作鋁包裝容 器的板材多采用純鋁或鋁合金板材。 鋁合金（主要是鋁-鎂、鋁-錳合金）板材的強(qiáng)度較純鋁為高。由于 鋁對酸、堿、鹽不耐蝕，所以鋁板均須經(jīng)涂料后使用。鋁板的生產(chǎn)過程是： 鑄鋁→熱軋→冷軋→退火→冷軋→熱處理→校 平→鈍化處理（生成氧化鋁膜）→涂料→鋁薄板。 鋁板主要用于制作鋁質(zhì)包裝容器如罐、盒、瓶等等

鋁和鋁合金的焊接

近來,鉆井界的大位移井?dāng)?shù)量劇增,尤其在俄羅斯薩哈林1號項(xiàng)目施工中創(chuàng)造出了11282m的全球記錄。其他的超長大位移井包括英國wytchfarm油田的m-16井,總測量井深11278m(位移10728m);阿根廷的cn-1井,總測量井深11184m(位移10585m);北海的visund的一口井,總測量井深9082m,等等。鉆這些大位移井具有相當(dāng)?shù)碾y度和挑戰(zhàn)性,這已經(jīng)超出了常規(guī)鉆井技術(shù)的極限。最為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)是鉆柱質(zhì)量的增加,鉆柱質(zhì)量增加將導(dǎo)致摩阻增加相當(dāng)嚴(yán)重。在超長井眼中,隨著井深的增加,摩阻會迅速增大,此時(shí)如果不采取降摩或者減少鉆柱與井壁接觸面上的重力分力,鉆進(jìn)就可能難以為繼。因此,減少鉆柱質(zhì)量對大位移井施工是非常有利的。增加水平井鉆進(jìn)極限的辦法之一是用較輕的合金鉆桿代替常規(guī)鋼鉆桿(sdp)。這種鉆桿性能良好,優(yōu)勢顯著,最大的益處是可以減少水平井段的摩阻和扭矩,從而降低發(fā)生彎曲的可能性。鋁鉆桿(adp)具有鉆各類井的現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)歷,其最杰出的成就是1990年在kola創(chuàng)下的超深井世界記錄。該井由井下馬達(dá)和鉆柱通過復(fù)合鉆進(jìn)方式完成,鉆柱主要由鋁鉆桿組成。該井的施工積累了大量的鋁鉆桿應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),在后續(xù)相對簡單井的施工中得到了有效的應(yīng)用。事實(shí)上,至上世紀(jì)80年代鋁鉆桿的使用數(shù)量已經(jīng)占到前蘇聯(lián)當(dāng)時(shí)在用鉆桿的80%。

在現(xiàn)有設(shè)備條件下,探索大直徑薄壁管材的生產(chǎn)方法:擠壓—拉伸法和擠壓—減徑法,應(yīng)用兩種方法生產(chǎn)的大直徑鋁合金薄壁管材滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)證明兩種方法在實(shí)際生產(chǎn)中是切實(shí)可行的。

采礦鑿巖機(jī)的氣腿以前用鋼管制造，改用鋁合金管材針對鑿巖機(jī)帶來輕量化的效果，通過優(yōu)化合民分改進(jìn)拉伸工具，完善生產(chǎn)工藝，最終生產(chǎn)出了滿足鑿巖機(jī)使用要求的風(fēng)動工具鋁合金管材。