氯化鈣水溶液在碳素工具鋼淬火工藝中的試驗(yàn)應(yīng)用

1.問題的提出我公司模具材料大多為t8、t10的碳素工具鋼,熱處理技術(shù)要求硬度62~64hrc,變形量在±0.02mm范圍。以前,我公司模具淬火(碳素鋼淬火)采用"10%

gb,ybjisdin(w-nr.)bsnf 1304y375 w1-81/2 w1-91/21303y390 w1-121/2 (vdeh) (vdeh) (vdeh) 碳素工具鋼 項(xiàng)目中國日本德國美國英國法國 astmaisisae 　t7sk7,sk6　w1-7 t8sk6,sk5　w1-71/2 　1204y275,　　 　　 　　　　 wb1a　 t8mnsk5　　　　 bw1b1203y290, t9sk4,sk5　w2-81/2,　　 　1202y2105 t10sk3,sk4　w2-91/2,　　 bw1c1201y2120 t11sk3　w1-101/2　　 　1200y2135 t12sk2　w1-111/2　　 　1105y165 t13sk1　

為了試制符合美國石油學(xué)會api標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度鉆桿接頭,我們試用氯化鈣水溶液淬火介質(zhì)代替20號機(jī)械油及2號普通淬火油,取得了較滿意的效果。采用氯化鈣水溶液淬火介質(zhì),不僅可提高鉆桿接頭的機(jī)械性能,減少裂紋,提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率,而且還具有節(jié)約能源、減少環(huán)境污染及改善勞動條件等社會效益?，F(xiàn)就試驗(yàn)情況及氯化鈣水溶液配制介紹如下:

對淬硬碳素工具鋼t10進(jìn)行了高速銑削試驗(yàn),研究了銑削速度、銑削深度、銑削寬度、進(jìn)給速度對銑削力的影響。結(jié)果表明:銑削力隨著銑削速度的增加先增大后減小;銑削力隨著銑削深度的增大而增大,且變化明顯;銑削力分別隨著進(jìn)給速度和銑削寬度的增大而增大,但變化不明顯。

工具鋼-正文 碳素工具鋼基本上是優(yōu)質(zhì)或高級優(yōu)質(zhì)高碳鋼，簡稱碳工鋼。其冷、熱加工性能 好,最高淬火硬度能達(dá)hrc66～67，但通?；鼗鹩捕葹閔rc60～64，耐磨性好,價 格低廉，用途廣泛，數(shù)量約占整個工具鋼的一半。主要缺點(diǎn)是：①淬透性低，水 淬時也只能淬透截面厚度不大于8mm的小工具；②耐熱性差，在250℃,硬度急 劇下降,所以一般限在200℃以下使用。碳工鋼的含碳量自0.65～1.35％(牌號 為t7～t13)，屬亞共析鋼和共析鋼(t7,t8)，用于制造形狀簡單的刀具和木工刀 具。過共析鋼用量最大，尤其是t10、t11適于制造對耐磨性要求較高的工具和 冷沖模、拉絲模、切邊模、絲錐以及形狀簡單的低精度量具。含碳更高的牌號， 雖然耐磨性高,但韌性低,不耐沖擊，只適于制造銼刀、絲錐、刻刀、剪刀等手工 工具。 碳工鋼在熱加工后具有片狀珠光體組織，硬度較

牌號性能用途 t7 t7a 屬于亞共析成分的鋼。其強(qiáng)度隨含碳 量的增加而增加，有較好的強(qiáng)度和塑 性配合，但切削能力較差 用于制造要求有較大塑性和一定硬度但切削 能力要求不太高的工具，如鑿子、沖子、小 尺寸風(fēng)動工具，木工用的鋸、鑿、鍛模、壓 模、鉗工工具、錘、鉚釘沖模、大錘、車床 頂尖、鐵皮剪、鉆頭等 t8 t8a 屬于共析成分的鋼。淬火易過熱，變 形也在，強(qiáng)度塑性較低，不宜做受大 沖擊的工具。但經(jīng)熱處理后有較高的 硬度及耐磨性 用于制造工作時不易變熱的工具，如加工木 材用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、簡單的模子 沖頭及手用鋸、圓鋸片、滾子、鉛錫合金壓 鑄板和型芯、鉗工裝配的工具、壓縮空氣工 具等 t9 t9a 性能近似t8、t8a 用于制造有韌性又有硬度的工具，如沖模沖 頭、木工工具等。t9還可做農(nóng)機(jī)切割零件， 如刀片等 t8mn t8mna 性能近似t8、t8a

返回鋼材對照表碳素工具鋼返回首頁 項(xiàng)目中國 gb,yb 日本 jis 德國 din(w-nr.) 美國英國 bs 法國 nf 前蘇 聯(lián) го ст 國際 iso astmaisisae t7sk7,sk6w1-71204y275, 1304y375 y7 t8sk6,sk5w1- 71/2 y8 t8mnsk5y8г t9sk4,sk5w2- 81/2, w1- 81/2 wb1ay9 t10sk3,sk4w2- 91/2, w1- 91/2 bw1b1203y290, 1303y390 y10 t11sk3w1- 101/2 1202y2105y11 t12sk2w1- 111/2 bw1c1201y2120y12 t13sk1w2- 13, w1- 121/2 1200y2135

碳素工具鋼的性能和用途 牌號性能用途 t7 t7a 屬于亞共析成分的鋼。其強(qiáng)度隨含碳量的 增加而增加，有較好的強(qiáng)度和塑性配合， 但切削能力較差 用于制造要求有較大塑性和一定硬度但切 削能力要求不太高的工具，如鑿子、沖子、 小尺寸風(fēng)動工具，木工用的鋸、鑿、鍛模、 壓模、鉗工工具、錘、鉚釘沖模、大錘、車 床頂尖、鐵皮剪、鉆頭等 t8 t8a 屬于共析成分的鋼。淬火易過熱，變形也 在，強(qiáng)度塑性較低，不宜做受大沖擊的工 具。但經(jīng)熱處理后有較高的硬度及耐磨性 用于制造工作時不易變熱的工具，如加工木 材用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、簡單的模子 沖頭及手用鋸、圓鋸片、滾子、鉛錫合金壓 鑄板和型芯、鉗工裝配的工具、壓縮空氣工 具等 t9 t9a 性能近似t8、t8a 用于制造有韌性又有硬度的工具，如沖模沖 頭、木工工具等。t9還可做農(nóng)機(jī)切割零件， 如刀片等 t8mn t8mna 性能近似t

t10碳素工具鋼——t10碳素工具鋼 【東】【莞】【市】【國】【創(chuàng)】【金】【屬】【材】【料】【有】【限】【公】【司】 t10碳素工具鋼,強(qiáng)度及耐磨性均較t8和t9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大， 晶粒細(xì),在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以 耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要 求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作 不受較大沖擊的耐磨零件。 t10退火交貨狀態(tài)： 布氏硬度hbw≤197，壓痕直徑(mm)≥4.30；試樣淬火：冷卻劑為水，硬度hrc≥62 t10化學(xué)成分： 碳(c)0.95～1.04 錳(mn)≤0.40 硅(si)≤0.35 磷(p)≤0.35 硫(s

買鋼材-找【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】“廠家直銷”，“全網(wǎng)批發(fā)”，咨詢：133-7688-7671，主營：易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等。。。。。 t10碳素工具鋼 t10碳素工具鋼,標(biāo)準(zhǔn)：gb/t1298-2008,強(qiáng)度及耐磨性均較t8和t9高,但熱硬性低,淬透性不高且 淬火變形大，晶粒細(xì),在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物, 所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。fdsgfdhgjyi 參考牌號 中國標(biāo)準(zhǔn)牌號t10鋼、中國臺灣cns標(biāo)準(zhǔn)牌號sk105/sk95、德國din標(biāo)準(zhǔn)材料編號 1.1645、德國dln標(biāo)準(zhǔn)牌號c105w2、俄羅斯r0ct標(biāo)準(zhǔn)牌號y10;日本jis標(biāo)準(zhǔn)牌號 sk105/sk95、法國afn0r標(biāo)準(zhǔn)牌號

碳素工具鋼GB1298-86

碳素工具鋼對照表 碳素工具鋼 項(xiàng) 目 中國 gb,yb 日本 jis 德國 din(w-nr.) 美國英國 bs 法國 nf 前蘇聯(lián) гост 國際 iso astmaisisae t7sk7,sk6w1-71204y275, 1304y375 y7 t8sk6,sk5w1-71/2y8 t8mnsk5y8г t9sk4,sk5w2-81/2, w1-81/2 wb1ay9 t10sk3,sk4w2-91/2, w1-91/2 bw1b1203y290, 1303y390 y10 t11sk3w1-101/21202y2105y11 t12sk2w1-111/2bw1c1201y2120y12 t13sk1w2-13, w1-121/2 1200y2135y13 t7a1105y1

碳素工具鋼GB1298-86 (2)

碳素工具鋼熱處理工藝及組織分析

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碳素工具鋼的牌號和化學(xué)成分 2008年10月21日來源:中國模具鋼網(wǎng) 來源：中國模具鋼網(wǎng) 牌號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％) cmnsisp t70.65～o．75 ≤0.40 ≤0.35≤o．030≤0.035 t8o．75～o．84 t8mno．80～0.900.40～o．60 t9o．85～0．94 ≤0.40 t10o．95～1.04 t111.05～1.14 t121.15～1.24 t131.25～1.35 注：1．表中，高級優(yōu)質(zhì)鋼(牌號后加a)含硫量不大于0．020％，磷含量不大于0．030％。 2．平爐冶煉的鋼硫含量：優(yōu)質(zhì)鋼不大于0．035％；高級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0．025％。 3．鋼中允許殘余元素含量：鉻不大于0．25％；鎳不大于0．20％；銅不大虧0．30％。 供制造鉛浴淬火鋼絲時，

中國日本德國英國法國 gb,ybjisdin(w- nr.) astmaisisaebsnf 1204y275 , 1304y375 t8sk6,sk5w1-71/2 t8mnsk5 w2-81/2, w1-81/2 w2-91/2,1203y290 , w1-91/21303y390 t11sk3w1-101/21202y210 5 t12sk2w1-111/2bw1c1201y212 0 w2-13, w1-121/2 t7a1105y165 c80w1(1. 1525) (vdeh) c85ws(1 .1830) (vdeh) t9a1103y190 c105w1( 1.1545) (vdeh) t11a1102y110 5 t12a1101y112 0 t13a 碳素工具鋼 項(xiàng)目美國 t7sk7,sk6w1-7 t9sk4

實(shí)驗(yàn)六碳素工具鋼、合金工具鋼的組織觀察與檢驗(yàn)(驗(yàn)證性) 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙?1．了解碳素工具鋼、合金工具鋼的顯微組織。 2．掌握碳素工具鋼、合金工具鋼的檢驗(yàn)方法和正確評級方法。 3．分析工具鋼中場出現(xiàn)的各種缺陷組織。 二、實(shí)驗(yàn)原理 工具鋼是指用來制造刃具、量具、模具的鋼種，根據(jù)其化學(xué)成分的不同可以 分為碳素工具鋼和合金工具鋼兩大類。 碳素工具鋼是含碳量較高的鋼，其含碳量在0.7％～1.3％之間，所以又稱為高碳鋼。由 于碳含量比較高，使淬火后鋼中存在大量過剩碳化物，從而保證了工具鋼熱處理后獲得較高 的硬度和耐磨性，能廣泛用于制造各種工具和模具。這種鋼的主要合金元素是碳元素，所以 紅硬性較差，例如作高速切削時刀具回會受熱軟化喪失切削功能。因此只能制造尺寸小、形 狀簡單、切削速度不高的工具，如手工據(jù)條、銼刀、絲錐、板牙、鑿子以及形狀簡單的冷加 工沖頭、拉絲模、切

某產(chǎn)品發(fā)動機(jī)系用30crmnsia、規(guī)格為φ95×7mm的無縫鋼管制造,長為655mm。其熱處理調(diào)質(zhì)工藝原采用3~#錠子油作淬火介質(zhì),完全可以達(dá)到б——b≥1176mpa、δ_s≥7％、hrc40～44的技術(shù)指標(biāo),而且變形也小。但由于該零件是細(xì)長筒形零件,每爐20～40件立放在井式電阻爐中加熱880～900℃,再

專業(yè)編制可行性研究報告了解更多詳情..咨詢公司網(wǎng)址http://www.***.*** 因?yàn)閷Ｗ⑺詫I(yè)-1- 碳素工具鋼項(xiàng)目可行性研究報告 核心提示：碳素工具鋼項(xiàng)目投資環(huán)境分析，碳素工具鋼項(xiàng)目背景和發(fā)展概況，碳 素工具鋼項(xiàng)目建設(shè)的必要性，碳素工具鋼行業(yè)競爭格局分析，碳素工具鋼行業(yè)財(cái) 務(wù)指標(biāo)分析參考，碳素工具鋼行業(yè)市場分析與建設(shè)規(guī)模，碳素工具鋼項(xiàng)目建設(shè)條 件與選址方案，碳素工具鋼項(xiàng)目不確定性及風(fēng)險分析，碳素工具鋼行業(yè)發(fā)展趨勢 分析 提供國家發(fā)改委甲級資質(zhì) 專業(yè)編寫： 碳素工具鋼項(xiàng)目建議書 碳素工具鋼項(xiàng)目申請報告 碳素工具鋼項(xiàng)目環(huán)評報告 碳素工具鋼項(xiàng)目商業(yè)計(jì)劃書 碳素工具鋼項(xiàng)目資金申請報告 碳素工具鋼項(xiàng)目節(jié)能評估報告 碳素工具鋼項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)咨詢 碳素工具鋼項(xiàng)目可行性研究報告 【主要用途】發(fā)改委立項(xiàng)，政府批地，融資，貸款，申請國家補(bǔ)助資

利用雙層輝光等離子滲金屬技術(shù),在580℃對t10鋼進(jìn)行表面滲鍍鉻硬化的研究。結(jié)果表明:滲鍍層由沉積層+擴(kuò)散層組成;沉積層厚5￣6μm,組織致密,與基體結(jié)合緊密,且w(cr)>48%;內(nèi)有15￣20μm的擴(kuò)散層,擴(kuò)散層中鉻含量呈梯度分布;經(jīng)x射線衍射分析,其表面物相由fe、fe-cr、、cr7c3、cr23c6、等組成;滲層的顯微硬度達(dá)700hv以上,硬度向內(nèi)逐步降低,且呈梯度分布。

為了降低雙輝等離子滲鉻的工藝溫度,提高低溫滲鉻速度,對t10鋼表面在550℃進(jìn)行不同時間的離子預(yù)氮化處理,再進(jìn)行560℃×4h低溫雙輝等離子滲鉻,對滲層的組織與硬度進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:各種條件下滲鉻后,表面均形成鉻的沉積層+擴(kuò)散層,沉積層厚度4~5μm,組織致密,與基體結(jié)合良好;擴(kuò)散層鉻含量與顯微硬度隨預(yù)氮化時間的增加而增加,且均呈梯度分布;未經(jīng)預(yù)氮化處理試樣的擴(kuò)散層深20μm左右,表面物相為鐵、鐵-鉻固溶體、鉻碳化物(cr7c3,cr23c6),表面顯微硬度約700hv;預(yù)氮化后試樣的擴(kuò)散層深25~30μm,表面物相主要為鉻、鐵-鉻固溶體、鉻碳化物(cr7c3,cr23c6)、鉻氮化物(crn),顯微硬度達(dá)915~1250hv,較未預(yù)氮化的試樣提高45%以上。