煉廠工藝加熱爐熱效率的技術(shù)改造措施

推鋼式加熱爐在使用過程中往往會(huì)面對(duì)一定的問題,有必要進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)改造,從而實(shí)現(xiàn)提升加熱爐的使用效率、節(jié)約能量、延長(zhǎng)使用壽命等目標(biāo)。在這種背景下,文章結(jié)合工作實(shí)際,首先探討了推鋼式加熱爐技術(shù)改造前存在的問題,進(jìn)而分別分析了推鋼式加熱爐爐體管件的技術(shù)改造、推鋼式加熱爐爐體結(jié)構(gòu)與散熱方面的技術(shù)改造等內(nèi)容,并分析了改造的效果。

本文介紹了對(duì)電加熱爐改造前后的應(yīng)用效果,并對(duì)其作了簡(jiǎn)要分析.

前言 天鋼集團(tuán)高速線材廠引進(jìn)美國(guó)摩根無扭轉(zhuǎn)軋 機(jī)沒備和國(guó)產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設(shè)計(jì)爐型為步 進(jìn)梁、底組合式，爐子有效尺寸長(zhǎng)l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設(shè)計(jì)產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來，尚未進(jìn)行過重大技術(shù)改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對(duì)加熱 爐進(jìn)行大修時(shí)，針對(duì)爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應(yīng)地進(jìn)行了 技術(shù)改造，達(dá)到了預(yù)期的效果?，F(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國(guó)冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動(dòng)化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使?fàn)t子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費(fèi)。為

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對(duì)加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

介紹了包鋼特鋼分公司推鋼式加熱爐技術(shù)改造的情況,對(duì)加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,經(jīng)過技術(shù)改造提高加熱爐的能力,降低了煤氣消耗,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

濟(jì)鋼寬厚板加熱爐的技術(shù)改造 【關(guān)鍵詞】加熱爐,技術(shù)改造,寬厚板 【論文摘要】介紹了濟(jì)鋼寬厚板加熱爐的技術(shù)改造情況，內(nèi)容包括改造前爐子存在問題的分析，爐頂及滑軌 1概況 濟(jì)鋼寬厚板廠現(xiàn)有2座相同的推鋼式連續(xù)加熱爐：有效長(zhǎng)37.488m，爐膛內(nèi)寬6.38m，設(shè)計(jì)能力100t/h， 下排煙、爐外短滑坡端出料。自1998年2月投用以來，多次出現(xiàn)爐頂局部坍塌，嚴(yán)重劃傷板坯下表等事故， 極大地制約了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，自1998年5月起，相繼對(duì)2座爐子進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造，效果 顯著。 2改造前存在的主要問題 2.1爐頂局部坍塌 爐子投用僅1個(gè)月后，爐頂?shù)臓t尾封火梁，爐頭封火梁和爐頂結(jié)合處，爐尾擴(kuò)張段等部位即發(fā)生坍塌。 除耐火材料和施工質(zhì)量問題外，爐頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理是一個(gè)十分重要的因素。 2.2嚴(yán)重劃傷板坯下表 鋼坯在加熱工序中下表

介紹了加熱爐腐蝕的成因，分析了火筒式、盤管式爐各部位的腐蝕情況，對(duì)改造對(duì)流管段進(jìn)行了校對(duì)，對(duì)火筒式爐煙、火管整體進(jìn)行更換和對(duì)盤管式爐對(duì)流管進(jìn)行改造，以提高換熱能力。闡述了節(jié)能火嘴及自控系統(tǒng)的性能特點(diǎn)，燃燒與空氣和天然氣配比的機(jī)理，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量與天然氣的自動(dòng)配比以實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效。經(jīng)測(cè)試，通過技術(shù)改造后可提高爐效22．1％。

集輸系統(tǒng)的加熱爐是油田節(jié)能的主要對(duì)象之一。朝陽溝油田開發(fā)20余年由于產(chǎn)能遞減，早期安裝的加熱爐大都出現(xiàn)了負(fù)荷較低、加熱效率下降、腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重等問題。針對(duì)所存在的問題，對(duì)站內(nèi)加熱爐實(shí)施了一系列的節(jié)能技術(shù)改造，取得了一定的成效。

濟(jì)南分公司常減壓裝置減壓爐排煙溫度高、熱效率低、能耗大,一直是裝置綜合能耗高的主要因素。以2013年裝置大檢修為契機(jī),減壓爐增加擾流子空氣預(yù)熱器,使得排煙溫度大幅降低,熱效率提高2.4%,裝置能耗也相應(yīng)降低,同時(shí),煙氣中含有的大氣污染物含量也有所減少,對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極意義。

本文介紹了蘭州石化公司酮苯脫蠟裝置加熱爐及配套設(shè)施的一些技術(shù)改造與優(yōu)化措施,通過技術(shù)改造,使得加熱爐的熱效率由原來的80%提高到現(xiàn)在91%以上,熱效率大幅提升,接近設(shè)計(jì)水平。能耗逐年降低,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,并且裝置總體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有一定的提高,提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)軌梁廠加熱爐存在的問題,通過采取改善爐內(nèi)熱交換、爐型曲線的改進(jìn)、曲線板的改進(jìn)等一系列的技術(shù)改造措施,使加熱爐的節(jié)能工作取得了顯著的成效,為加熱爐節(jié)能工作者提供實(shí)踐參考。

蘭州石化公司原料動(dòng)力廠常減壓裝置隨著加工能力的提高,加熱爐預(yù)熱器能力不夠,并且由于腐蝕以及過熱等原因,使許多熱管破裂,導(dǎo)致熱管式空氣過濾器熱效率下降,因此2002年和2003年分兩次對(duì)熱管式空氣預(yù)熱器進(jìn)行局部改造,由于現(xiàn)場(chǎng)位置的局限性,改造采用利舊設(shè)備殼體,并分段采用不同新型熱管的方案,改造后熱管式空氣預(yù)熱器排煙溫度由原來260℃降至180℃以下,加熱爐熱效率由原來84%提高至88.5%。

通過對(duì)鞍鋼煉鋼總廠一工區(qū)原1#蓄熱式加熱爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的技術(shù)改造,解決了原加熱爐存在的產(chǎn)能低、能耗高、爐壓高、爐體冒火等問題。

承鋼中寬帶鋼加熱爐由推鋼式爐改造為步進(jìn)式爐過程中,采取了一系列提高產(chǎn)量、提高板坯質(zhì)量、節(jié)能等技術(shù)措施,本文對(duì)采取的技術(shù)措施進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述,并進(jìn)行了改造效果分析。

本文結(jié)合煉軋廠二高線加熱爐燒嘴結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀,提出對(duì)燒嘴殼體進(jìn)行改造的方案,通過對(duì)燒嘴殼體結(jié)構(gòu)的改造達(dá)到消除燒嘴耐火材料維修、更換困難的缺陷,從而降低燒嘴的檢修難度,縮短檢修時(shí)間,保證作業(yè)人員的安全。

介紹了對(duì)整個(gè)加熱爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行能源優(yōu)化的技術(shù)方案,在保證原有加熱爐的幾何尺寸不變的情況下,優(yōu)化余熱回收技術(shù)的設(shè)計(jì)方案,提高加熱爐的負(fù)荷,消除了生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸問題。

介紹了對(duì)整個(gè)加熱爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行能源優(yōu)化的技術(shù)方案,在保證原有加熱爐的幾何尺寸不變的情況下,優(yōu)化余熱回收技術(shù)的設(shè)計(jì)方案,提高加熱爐的負(fù)荷,消除生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸問題。

中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司中壓加氫裂化裝置反應(yīng)爐于2009年6月5日實(shí)施鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)增設(shè)變頻設(shè)備改造。經(jīng)過精心調(diào)節(jié)，反應(yīng)器加熱爐的熱效率從原先的87％提高到了92％，同時(shí)通過合理調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，有效地降低了風(fēng)機(jī)電能的消耗，每年可節(jié)約電費(fèi)近10×10^4rmb￥。加氫裂化裝置反應(yīng)爐在開工時(shí)熱量消耗很大，而正常運(yùn)行時(shí)負(fù)荷偏低，這種差異造成了反應(yīng)爐燃料日積月累被白白浪費(fèi)。

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強(qiáng)熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國(guó)各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒能收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。本文即結(jié)合這一實(shí)際,從理論及實(shí)踐上做一論述以供參考。

中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司 山東濱化濱陽燃化有限公司50萬噸每年 高等級(jí)道路瀝青項(xiàng)目 加熱爐爐管焊接技術(shù)措施 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司山東項(xiàng)目部 業(yè)主名稱山東濱化濱陽燃化有限公司工程編號(hào)單項(xiàng)工程編號(hào)文件編號(hào) 工程名稱50萬噸/年高等級(jí)道路瀝青項(xiàng)目 工程地點(diǎn)濱陽性 質(zhì) □大型(重點(diǎn))、裝置型□中小型 □單項(xiàng)□ⅰ、ⅱ類□ⅲ類工程類別□新建□擴(kuò)建、改造□檢修 版本日期頁次說明 0報(bào)審批 1批準(zhǔn)發(fā)行 編制 審核 會(huì)簽單位姓名日期批注 批準(zhǔn) 業(yè)主或第三方 目錄 一、概況 1．工程概況 2．高壓管線分布及工程量 二、編制依據(jù) 1．施工圖紙及文件 2．執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 三、材料驗(yàn)收及管理 1．管子及配件檢驗(yàn) 2．材料管理 四、高壓管線施工方案 1．施工組織 2．施工原則 3．施工方案 4．施工關(guān)鍵部分 五、高壓管

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和石油化工行業(yè)的不斷革新,\"節(jié)能、環(huán)保\"的理念越來越受到人們的廣泛關(guān)注.煉油廠作為提供能源支撐的重要化工行業(yè),其節(jié)能技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用將為煉油廠的發(fā)展帶來極大的契機(jī).煉油廠加熱爐由于容易結(jié)焦(特別是高凝點(diǎn)油品)和使用壽命過長(zhǎng)等因素,使其熱效率普遍不高、能源損耗極大.因此,煉油廠加熱爐具有很大的節(jié)能潛力,其節(jié)能改造分析將具有重大意義和實(shí)際價(jià)值.本文通過分析煉油廠加熱爐的特點(diǎn)和存在的問題,從而對(duì)煉油廠加熱爐的節(jié)能改造提出了相關(guān)的措施和建議,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煉油廠加熱爐的有效節(jié)能和改造.

對(duì)北滿特鋼鍛鋼公司快鍛4#臺(tái)車加熱爐在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析,并對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化改造,改造后的加熱爐達(dá)到了滿意的效果,提高了生產(chǎn)效率。