鋁材等溫等壓擠壓工藝的新技術(shù)

高品質(zhì)彩色鋁材表面處理新技術(shù)

高品質(zhì)彩色鋁材表面處理新技術(shù)

鋁合金擠壓的最新技術(shù)和裝備 1．前言 我國鋁擠壓加工從二十世紀(jì)五十年代開始，先后經(jīng)歷了五十年代的前蘇聯(lián)援建、六、七 十年代的獨(dú)立發(fā)展和八、九十年代的高速發(fā)展時(shí)期。八十年代以前我國僅有以生產(chǎn)硬鋁合金 管、棒、型、線為主的東北輕合金加工廠、西北鋁加工廠和西南鋁加工廠三大廠家和少數(shù)幾 個(gè)生產(chǎn)普通材的地方企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展到近千家鋁擠壓企業(yè)，擁有2500余臺擠壓機(jī)，年生產(chǎn)能 力超過2000kt，成為一個(gè)鋁擠壓生產(chǎn)大國，擠壓企業(yè)數(shù)量、擠壓機(jī)臺數(shù)和生產(chǎn)能力和年產(chǎn)量 均居世界前列。生產(chǎn)的產(chǎn)品以建筑鋁型材和工業(yè)型材為主。鋁型材加工設(shè)備正在不斷的完善 和提高，其裝備水平接近國外二十世紀(jì)九十年代的先進(jìn)水平。但從整個(gè)加工工業(yè)來看，與西 方發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。本文說明我國擠壓工業(yè)的現(xiàn)狀，并與國外擠壓工業(yè)進(jìn)行了 比較。敘述了國外擠壓新技術(shù)和新裝備。 2．國內(nèi)鋁擠壓工業(yè)現(xiàn)狀 2．1產(chǎn)品品種和產(chǎn)品質(zhì)量 我國鋁

在工業(yè)鋁材熱擠壓成型中,摩擦狀態(tài)直接決定了鋁材的產(chǎn)品質(zhì)量和擠壓模具的使用壽命,因此作為衡量摩擦狀態(tài)的重要參數(shù),摩擦因子是熱擠壓過程中主要的工藝參數(shù)之一。以某工程機(jī)械駕駛室窗框鋁材為例,通過cae技術(shù)模擬仿真了在熱擠壓成型過程中不同摩擦因子對擠壓材料溫度和模具受力的影響。模擬過程中采用pro/e軟件構(gòu)建成型擠壓模具,并導(dǎo)入模擬分析軟件mscsuperforge仿真成型過程,后處理結(jié)果可為工業(yè)鋁材熱擠壓模具的設(shè)計(jì)及企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐提供參考。

鋁材加工工藝 一、工藝流程 二、鋁型材加工工序 1.復(fù)合鋁型材 1.1設(shè)備名稱：斷熱型材生產(chǎn)線（意大利fom公司） 1.2加工過程分三個(gè)步驟： a.型材壓花：用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。 b.穿斷熱條：將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內(nèi)。 c.擠壓成型：將鋁型材和斷熱條用擠壓刀復(fù)合后在一起。 1.3檢驗(yàn) 1.3.1檢驗(yàn)設(shè)備：抗剪實(shí)驗(yàn)機(jī) 1.3.2取樣：在距型材端頭200mm以外取樣l＝100mm。 1.3.3標(biāo)準(zhǔn)：剪切力h（kg）符合250≤h≤600 1.4注意事項(xiàng)： 1.4.1鋁型材截面尺寸：寬240mm，高180mm。 1.4.2擠壓刀具有效尺寸：60mm，即鋁型材外端距擠壓部位尺寸l＜60mm。 1.4.3鋁型材不能與刀具干涉，一般擠壓部位應(yīng)高出2mm。 2.鋁型材下料 2.1設(shè)備：雙頭鋸型號：dg244 適用范圍：加工長度335～6000加工角

德國西馬克美爾公司推出一款新型的鋁材擠壓機(jī),名為hybrex擠壓機(jī),它的問世在鋁擠壓機(jī)發(fā)展史上具有里程碑意義,與常規(guī)擠壓機(jī)相比,能源節(jié)約55%以上,生產(chǎn)效率提高20%。該擠壓機(jī)的擠壓力14.5mn,用于生產(chǎn)建筑鋁材,可擠錠坯的最大長度800mm,生產(chǎn)能力5000t/a。

本發(fā)明推薦一種用擠壓鋁合金生產(chǎn)的汽車門框，它由連接件連接而成的內(nèi)、外隔板組成，外角彎曲半徑≤4mm。連接件與內(nèi)、外隔板連接位置上的外角半徑比連接件寬度大0．5～1倍。

本文所指環(huán)渤海地區(qū)包括山東省、河北省、北京市、天津市、遼寧省，并含吉林省遼源市與內(nèi)蒙古霍林郭勒市。這個(gè)環(huán)渤海灣地區(qū)已成為世界最大的工業(yè)鋁擠壓材生產(chǎn)基地，與珠江三角洲建筑鋁擠壓材基地遙相呼應(yīng)。

2017年中國擠壓鋁材產(chǎn)量19500kt,占世界總產(chǎn)量的52%,其中建筑用擠壓材產(chǎn)量占65%以上。中國生產(chǎn)的建筑鋁材不但能滿足國內(nèi)的需求,而且大量出口到世界各地,2017年出口擠壓鋁材944kt,其中68%左右為建筑用鋁材。

本發(fā)明推薦一種用擠壓鋁合金生產(chǎn)的汽車門框，它由連接件連接而成的內(nèi)、外隔板組成，外角彎曲半徑≤4mm。連接件與內(nèi)、外隔板連接位置上的外角半徑比連接件寬度大0．5～1倍。

鋁材模具技術(shù)

為了滿足北美汽車結(jié)構(gòu)對擠壓鋁材的需求,肯聯(lián)鋁業(yè)公司（constellium）計(jì)劃在喬治州（georgia）新建一個(gè)汽車擠壓鋁材廠,總投資3200萬美元,其中肯聯(lián)鋁業(yè)公司出資2000萬美元、西夫里德地產(chǎn)公司（seefriedproperties）投資1200萬美元。計(jì)劃2016年初開工建設(shè),2017年投產(chǎn),2019年達(dá)產(chǎn),將招收員工150名。

普通鋁材經(jīng)過一系列電化學(xué)處理可以變成色彩斑斕、具有金屬光澤和鏡面效應(yīng)的高品質(zhì)彩色鋁材。這一工藝由核工業(yè)部東北地質(zhì)局248大隊(duì)開發(fā)成功,并在日前通過了鑒定。

無論是飛機(jī)儀表盤還是普通外部用途，預(yù)處理對于涂料的成功附著都是至關(guān)重要的。 因其極佳的抗腐蝕性，鋁是最受歡迎的工業(yè)與建筑基材。同時(shí)，它也是最難于成功涂漆的基 材。自然形成的肉眼看不見、在顯微鏡下可見的氧化鋁薄層覆蓋在表面上，提供了對大氣腐 蝕的惰性。然而，因?yàn)檫@種惰性，油漆與涂料往往不能粘附牢靠。獲得良好附著性的竅門是 把氧化物清除掉，并馬上涂上鈍化層，防止氧化物再次形成。這是說起來比做起來容易呀。 鋁材的工業(yè)化涂漆 建筑上的鋁質(zhì)欄桿、窗戶、壁板、車輪和暴露于戶外的其它產(chǎn)品必須應(yīng)用由一系列化學(xué) 品組成的復(fù)雜工藝進(jìn)行預(yù)處理（圖1）。 圖1.鋁材的轉(zhuǎn)化涂裝(涂漆預(yù)處理) 脫脂水清洗脫氧水清洗鉻轉(zhuǎn)化涂層 在這個(gè)5步至7步工藝的 第一步，酸溶液對表面進(jìn)行脫脂，清除掉油脂。 第二步，用水龍頭進(jìn)行沖洗，清除掉攜帶的污染物。 第三步，含有強(qiáng)酸性溶液（還原劑），將頑固性氧

鋁材加工工藝 一、工藝流程 二、鋁型材加工工序 1.復(fù)合鋁型材 1.1設(shè)備名稱：斷熱型材生產(chǎn)線（意大利fom公司） 1.2加工過程分三個(gè)步驟： a.型材壓花：用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。 b.穿斷熱條：將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內(nèi)。 c.擠壓成型：將鋁型材和斷熱條用擠壓刀復(fù)合后在一起。 1.3檢驗(yàn) 1.3.1檢驗(yàn)設(shè)備：抗剪實(shí)驗(yàn)機(jī) 1.3.2取樣：在距型材端頭200mm以外取樣l＝100mm。 1.3.3標(biāo)準(zhǔn)：剪切力h（kg）符合250≤h≤600 1.4注意事項(xiàng)： 1.4.1鋁型材截面尺寸：寬240mm，高180mm。 1.4.2擠壓刀具有效尺寸：60mm，即鋁型材外端距擠壓部位尺寸l＜60mm。 1.4.3鋁型材不能與刀具干涉，一般擠壓部位應(yīng)高出2mm。 2.鋁型材下料 2.1設(shè)備：雙頭鋸型號：dg244 適用范圍：加工長度335～6000加工角

拉髮絲 表面拉髮絲目的： 經(jīng)過研磨產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出如髮絲般又細(xì)又直的線條。適用於髮線的物品包括：鋁製品、白鐵 製品。裝飾效果的一種表面處理手段。鋁合金經(jīng)過拉絲後陽極，質(zhì)感較好。 拉絲的應(yīng)用： 相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，具有非常強(qiáng)的裝飾效果， 所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。 例如：電梯門板，自動扶梯裝飾板，水龍頭、合頁、把手、鎖具飾板，抽油煙機(jī)、不銹鋼灶 具、各種3c數(shù)碼產(chǎn)品更是將拉絲的應(yīng)用推向了高潮，如筆電的面板，鍵盤，手機(jī)面板，lcd 框，電池蓋，攝像頭的保護(hù)滑蓋，相機(jī)鏡頭滑蓋板等。 表面拉絲的分類： 拉絲處理沒有統(tǒng)一的分類和叫法。通常根據(jù)表面效果不同分為，直紋、亂紋、螺紋、波紋和 旋紋等幾種。直絲和亂絲。直絲又叫做髮絲紋；亂絲又叫作雪花紋。 表面拉絲的加工方式： 基本上來說呢，是將鋁材放在一個(gè)皮帶輪的下方，讓需要

第一章鋁的制程 1.鋁的發(fā)展: 1.1在地殼中的蘊(yùn)藏含量居于氧,硅之后排行第三,占8.1%,較鐵(占5%)還高, 鋁(合金)是產(chǎn)量僅次于鋼鐵的金屬材料,人類發(fā)展運(yùn)用至今僅100多年 的歷史. 1.2公元1886年美國人赫爾(hall)及法國人郝洛特-加龍省(h’eroult)幾 乎同一時(shí)間發(fā)現(xiàn),以電解還原法從鋁巖土中提煉出金屬鋁,至此鋁及鋁合金得以 成為商用金屬,并大量生產(chǎn)用于工業(yè)及民生用途. 1.3鋁品主要區(qū)分為鋁壓延業(yè),鋁鑄造業(yè),鋁擠型業(yè)三種,用途區(qū)分 為交通,電力,建筑,民生,包裝五大類.全球消費(fèi)量自1975年的1400萬 噸至1995年的2800萬噸,年成長率為3.5%,預(yù)估至2015年全球消費(fèi)量 達(dá)4800萬噸.國外各種市顯示,各種用途鋁材需求均會成長,尤以交通為 最信息

鋁材制造工藝流程

本文將對建設(shè)工程領(lǐng)域中鋁材電泳工藝的缺陷進(jìn)行對比分析，詳細(xì)說明各種缺陷的原因和影響，以及可能的解決方案。

先介紹鋁合金型材等溫?cái)D壓工藝參數(shù)的確定方法,即先通過模具尺寸優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)型材擠出流度相等,再通過工藝參數(shù)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)型材擠出溫度相等;將得出的數(shù)據(jù)及曲線錄入擠壓工藝數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)以提高擠壓生產(chǎn)線的自動化水平,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁材型號 cusi 1060 1060為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性 和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形 器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。 0.050.25 1100 1100為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性 和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于需要有良好的成形性和高抗蝕性，但強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工設(shè) 備、食品工業(yè)裝置與貯存容器、炊具、壓力罐、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零 件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、小五金件、反光器具等。 0.05- 0.2 2024 2024的合金元素為銅，被稱為硬鋁，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較 差。廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、

近日，民機(jī)鋁材上下游合作機(jī)制第一次工作會議在上海召開，會上工信部原材料司司長周長益提出，將推進(jìn)航空鋁材完全自主供應(yīng)，鼓勵(lì)國企民企互為促進(jìn)和軍民融合。工業(yè)和信息化部原材料司也于近期撰文表示，將擴(kuò)大鋁加工材新應(yīng)用、繼續(xù)支持發(fā)展高端鋁材，以推動鋁加工行業(yè)的精深發(fā)展。