昆明新機(jī)場航站樓鋼網(wǎng)架球管焊縫超聲波探傷

螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

昆明新機(jī)場航站樓采用造型獨(dú)特的鋼彩帶結(jié)構(gòu),部分為異常復(fù)雜的彎扭箱體構(gòu)件,采用一般的深化設(shè)計手段和方法,滿足不了彎扭構(gòu)件的深化設(shè)計要求,給鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計帶來了極大挑戰(zhàn)。結(jié)合工程特點(diǎn),采用自行開發(fā)的彎扭構(gòu)件專用深化設(shè)計軟件,解決此難題。同時,考慮到箱體內(nèi)部焊接空間非常狹小,焊接困難,深化設(shè)計階段采取了有效的組裝和焊接工藝對結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,滿足工廠加工和現(xiàn)場安裝的需要,并進(jìn)行了焊接方法和焊接可行性的研究和優(yōu)化,提出能適合本工程的最優(yōu)焊接方法。

鋼網(wǎng)架超聲波探傷與焊縫缺陷的質(zhì)量分級法 steelnetsupervoicewavethequalityratingswhich exploretoharmtosewblemishwithhanmethod chaibao-yingxuhai-liang (1.taixingcityconstructionengineeringexamination centertaixingjiangsu225400; 2.xinghuacitywaterconservancybuildinginstallan engineeringheadofficexinghuajiangsu225700) 【】thistextintroductionuseaspecializeddesignof com

鋼軌焊縫超聲波探傷講稿.

異形空間彩帶對接焊施工技術(shù)主要解決了復(fù)雜箱形結(jié)構(gòu)的對接焊技術(shù)難題,通過開設(shè)合理的焊接工藝孔確保焊接位置,采取合理的焊接順序減少焊接殘余應(yīng)力,確保對接焊質(zhì)量。同時,通過采取焊接口預(yù)熱、控制層溫、控制后熱和進(jìn)行保溫等措施,以及采取合理的焊接順序和進(jìn)行焊接加固,確保了厚板的焊接質(zhì)量。

第9章焊縫超聲波探傷 9.1焊接常見缺陷 9.1.1焊接過程 9.1.2焊接接頭形式 鍋爐壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的焊接大多采用熔焊范疇的手工電弧焊，埋 弧焊（自動或半自動），氣體保護(hù)焊（惰性氣體保護(hù)焊，co2氣體保護(hù)焊，混合氣 體保護(hù)焊），藥芯焊絲自動焊和電渣焊等多種焊接方法。 焊接接頭的形式主要有：對接接頭，角接接頭，t形接頭和搭接接頭等幾種。 對接接頭常用于鍋爐壓力容器筒體縱、環(huán)焊縫，封頭拼接焊縫，封頭與筒體連接 焊縫，接管

焊縫超聲波探傷報告——焊縫超聲波探傷報告

焊縫超聲波探傷報告單 工程名稱鐵塔制作、安裝工程鐵塔高度52米 探傷部分塔靴探傷日期年月日 探傷數(shù)量2探傷厚度ρ=16 表面光潔度-探測靈敏度φ3x4-16db 表面補(bǔ)償4db探傷標(biāo)準(zhǔn)gb11345-87 探傷頻率2.5mhz探頭選擇2598x12/12-d 工作條件單收發(fā)探頭移動區(qū)域- 材料20#探傷方式s:b 損合劑洗潔精增益1探傷方向b=62.47° 抵制“0”采用試塊v=1rb-2儀器型號gts-2- 探傷部位草圖或缺陷狀況示意圖備注 操作者評定者

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測焊縫時,對缺陷進(jìn)行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號:tg115.28+5　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a　文章編號:167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對焊縫進(jìn)行超 聲檢測缺陷定性。對余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進(jìn)行定性,對有余高的焊縫, 只能對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測對缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

考號： 焊縫超聲波探傷報告 1．試樣編號：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點(diǎn)測定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測定：（1）（2）（3）平均： 6．時基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊：csk-對比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實(shí)測值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號 缺陷指示長度mm波最高點(diǎn) s1s2長度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評定 等級 ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點(diǎn)距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實(shí)際上 是一個冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

jg/t3034.2-1996螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級 法 基本信息 【英文名稱】methodsforultrasonictestingandclassificationofweldsforsteelspace gridstructureswithboltedjoints 【標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)】被代替 【全文語種】中文簡體 【發(fā)布日期】1996/8/27 【實(shí)施日期】1997/5/1 【修訂日期】1996/8/27 【中國標(biāo)準(zhǔn)分類號】暫無 【國際標(biāo)準(zhǔn)分類號】暫無 關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn) 【代替標(biāo)準(zhǔn)】暫無 【被代替標(biāo)準(zhǔn)】暫無 【引用標(biāo)準(zhǔn)】gb50205,gb11345,jgj7,zby231,zby232,zbj04001,gb11533 適用范圍&文摘 暫無 因?yàn)橛袗郏@個社會織了一個梳不清的網(wǎng)，逃不出的網(wǎng)，因?yàn)橛袗?，大家?/p>

針對昆明新機(jī)場航站樓鋼彩帶支座節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)受力大、施工難度大的特點(diǎn),通過采取深化設(shè)計,解決鋼筋排布、焊接困難等問題,合理安排混凝土梁鋼筋綁扎順序,采取無收縮高強(qiáng)灌漿料替代混凝土填充彩帶支座內(nèi)空間,解決了鋼彩帶支座施工難題。重點(diǎn)介紹了支座安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、高強(qiáng)灌漿料等施工工藝。

新版焊縫超聲波探傷報告..-新版-精選

昆明新機(jī)場航站樓是國內(nèi)首次采用鋼彩帶結(jié)構(gòu)的大型公共建筑,其結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,技術(shù)要求高,交叉施工問題突出,施工難度大。介紹鋼彩帶安裝分區(qū)、構(gòu)件分段,超大構(gòu)件吊裝,無加固履帶吊上樓板,q345-gjc級厚鋼板焊接,異型空間結(jié)構(gòu)測量控制等關(guān)鍵施工技術(shù),該工程取得了環(huán)保節(jié)能、節(jié)約平面和空間、滿足設(shè)計要求、保證工期等效果。

介紹昆明新機(jī)場航站樓大型鋼連橋的分段、拼裝方法,通過設(shè)置臨時支撐胎架解決一次無法吊裝就位的施工難題,并闡述大型鋼梁的焊接順序及工藝、高強(qiáng)螺栓的安裝和壓型鋼板的安裝。實(shí)踐證明,對于此種噸位大、吊裝空隙小的鋼連橋工程,可以通過分段跨外吊裝很好地解決。

本文介紹了昆明新機(jī)場航站樓幕墻拉索結(jié)構(gòu)張拉設(shè)計與施工，分析了幕墻結(jié)構(gòu)體系與主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系，提出了合理的構(gòu)造措施，詳細(xì)闡述了拉索結(jié)構(gòu)分級分步張拉合理的施工方案，充分體現(xiàn)了航站樓單索點(diǎn)支式玻璃幕墻與鋼彩帶組成“金鑲玉”的絢麗效果。

管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程 1通用部分 a）主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方 法及探傷結(jié)果的分級方法。 本規(guī)程適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊管座角焊縫脈沖反 射法手工超聲波檢驗(yàn)。 本規(guī)程不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫。 b）文件控制 本規(guī)程為xx公司受控文件，未經(jīng)允許不得復(fù)制、轉(zhuǎn)讓或使用。 c）引用標(biāo)準(zhǔn) zby344超聲探傷用探頭型號命名方法 zby231超聲探傷用探頭性能測試方法 zby232超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件 zbj04001a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 gb11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 2檢驗(yàn)人員 2.1從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的

焊縫超聲波探傷中的一種假缺陷回波 翟保民朱國綱 （中國三峽總公司金結(jié)檢測中心） 摘要：對接焊縫超聲波探傷時，探頭下擴(kuò)散聲束在焊縫表面的反射回波，很容易被誤判為缺陷。通過采用 不同角度探頭進(jìn)行探傷試驗(yàn)，明確了這種假缺陷回波產(chǎn)生的原因及特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：焊接；超聲波探傷；缺陷回波 1問題的提出 三峽工程引水壓力鋼管直徑為12.4m，由厚度為28～60mm鋼板卷制焊接而成。 下平段鋼板材料為600mpa級調(diào)質(zhì)鋼，焊接時嚴(yán)格控制熱輸入，均采用多層多道焊。 在厚板環(huán)縫超聲波探傷(b級)時，常發(fā)現(xiàn)距背面3～8mm深度范圍內(nèi)的熔合線附 近有不同長度連續(xù)的超標(biāo)反射回波，有時甚至于焊縫全長都有此反射波。以某一 60mm厚管節(jié)為例，其焊縫結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，使用數(shù)字式探傷儀(增益型)其回波 指示位置見表1，波幅均處在區(qū)，也有個別點(diǎn)達(dá)到區(qū)。 表1探傷儀回波指示位置 β=

文章對鍋爐受熱面同種不銹鋼小徑管對接焊縫超聲波探傷方法中探頭研制、探傷工藝等進(jìn)行了簡要闡述,為不銹鋼小徑管對接焊縫的探傷方法探索出一種可行的途徑

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)大板梁t型角焊縫超聲波 　探傷方法選擇 劉少印,姚富忠,胡雪翔 (貴州省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所,貴陽　550002) selectionofthemethodforultrasonicinspection ofthet2filletweldinsteelplategirder liushao2yin,yaofu2zhong,huxue2xiang (boilerandpressurevesselinspectioninstituteofguizhouprovince,guiyang550002,china) 　　中圖分類號:tg115.28+5　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　　文章編號:100026656(2001)0920405202 　　現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)廠房的建設(shè),存在著大