可鍛鑄鐵熱處理工藝的分析與研究

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章編號(hào):1001-5167(2005)0320201203 熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織和性能的影響 ξ 燕來生 (內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織、力學(xué)性能和耐磨性的影響.結(jié) 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性. 關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵;熱處理;耐磨性 中圖分類號(hào):tg156.34　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 0　引　言 　　近年來,由于水泥、冶金、電力工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)耐磨材料的數(shù)量和質(zhì)量的要求不斷提高

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性

碳鋼熱處理工藝.

浙江歐維克閥門有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實(shí)施日期：2014.01.15版號(hào)：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號(hào)淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

常見熱處理工藝資料

軸承鋼的熱處理工藝研究 【摘要】本文主要介紹了gcr15simov軸承鋼熱處理工藝的相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究。 隨著淬火溫度的升高，gcr15simov軸承鋼的淬火硬度與強(qiáng)度均呈現(xiàn)上升的趨 勢(shì)，延伸率下降，金相組織為板條馬氏體和未溶碳化物；隨著回火溫度的升高， gcr15simov式樣的硬度呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，sem組織為回火馬氏體和細(xì)小彌散 的碳化物；gcr15simov軸承鋼經(jīng)過860℃保溫30min淬火油冷，隨后在200℃ 保溫4個(gè)小時(shí)空冷，得到的力學(xué)性能最佳，其接觸疲勞強(qiáng)度能夠達(dá)到108次。 【關(guān)鍵詞】gcr15simov；熱處理；力學(xué)性能 軸承材料的力學(xué)性能一方面受到材料成分以及冶金質(zhì)量的影響，另一方面還 會(huì)受到熱加工工藝的影響[1-2]。gcr15是一種比較常用的軸承鋼材料，其熱處理 制度通常采用淬火加低溫回火的熱處理工藝，主要目的是為了獲得耐磨性較好

針對(duì)可鍛鑄鐵退火周期長、石墨粗大、碳化物消除不徹底、退火工件力學(xué)性能低和使用壽命短的問題,對(duì)它的退火工藝進(jìn)行了改進(jìn)。結(jié)果表明,可鍛鑄鐵鑄件新的石墨化退火工藝比傳統(tǒng)工藝時(shí)間縮短約50%,并獲得了石墨核心多、晶粒細(xì)小均勻以及無碳化物的顯微組織,其綜合力學(xué)性能超過了現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

瑪鋼(可鍛鑄鐵俗) 可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼,馬鐵.蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)過程是:首先澆注成白口鑄鐵件,然后經(jīng)可鍛化退火(可 鍛化退火使?jié)B碳體分解為團(tuán)絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件. 1.可鍛鑄鐵的化學(xué)成分,組織和性能 1)可鍛鑄鐵的化學(xué)成分是:wc=2.2%～2.8%,wsi=1.0%～1.8%,wmn=0.3%～ 0.8%,ws≤0.2%,wp≤0.1%. 2)可鍛鑄鐵的組織有二種類型: 鐵素體(f)+團(tuán)絮狀狀石墨(g);珠光體(p)+團(tuán)絮狀石墨(g). 3)性能 由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀,對(duì)基體的割裂作用較小,因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高,塑性和 韌性好,但可鍛鑄鐵并不能進(jìn)行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同,其性能也不一樣,其中黑心可 鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度

本文研究了18cr2ni4wa鋼880℃奧氏化后不同冷卻速度后的組織。隨著冷卻速度的減慢,其組織為板條馬氏體、板條馬氏體加粒狀貝氏體和粒狀貝氏體三種形態(tài)。研究和測試了(形變和未形變)空冷樣品不同溫度回火后的組織和機(jī)械性能。試驗(yàn)結(jié)果表明,在輥鍛壓縮率26.9％情況下,回火溫度在550～600℃范圍內(nèi),形變樣品與未形變樣品,塑性和韌性指標(biāo)基本相同,但強(qiáng)度和硬度前者均高于后者。

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

文章從理論上闡述了10號(hào)鋼與電工純鐵的差別、10號(hào)鋼磁性熱處理機(jī)理、10號(hào)鋼磁性能改善的方法、以及實(shí)際生產(chǎn)中10號(hào)鋼磁性熱處理工藝,同時(shí)簡述了10號(hào)鋼零件在通用繼電器上的使用效果

65Mn鋼熱處理工藝的改進(jìn)

軸承鋼的熱處理工藝 軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及 一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。我公司使用的軸 承鋼大部分都是日本進(jìn)口的材料，也有一部分采用了國內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成 分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為suj2。 suj2軸承鋼的制作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續(xù)鑄造成鋼棒（或 模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材熱軋后進(jìn)行球化退火，再進(jìn)行冷拔加工；然后， 按照規(guī)定的各種技術(shù)條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形 狀、外觀、硬度、組織等指標(biāo)）。 軸承鋼棒料經(jīng)過旋削加工一次成型后，就進(jìn)入我公司前道的熱處理工序。 在進(jìn)入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？為什么要進(jìn)行各種不同的過程？ 1、退火：退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫 一定

鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)公式 1鋼的熱處理 1.1正火加熱時(shí)間 加熱時(shí)間t=kd（1） 式中t為加熱時(shí)間(s); d使工件有效厚度（mm）； k是加熱時(shí)間系數(shù)（s/mm）。 k值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。 表1k值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 加熱設(shè)備加熱溫度(碳素鋼）k/(s/mm)(合金鋼)k/(s/mm) 箱式爐800～95050～6060～70 鹽浴爐800～95015～2520～30 1.2正火加熱溫度 根據(jù)鋼的相變臨界點(diǎn)選擇正火加熱溫度 低碳鋼：t=ac3+（100～150℃）（2） 中碳鋼：t=ac3+（50～100℃）（3） 高碳鋼：t=acm+（30～50℃）（4） 亞共析鋼：t=ac3+（30～80℃）（5） 共析鋼及過共析鋼

針對(duì)大直徑鍛鋼支承輥熱處理調(diào)質(zhì)困難問題,通過控制輥坯的冶煉、鍛造、鍛后熱處理及輥身淬火前的預(yù)備熱處理的工序質(zhì)量,達(dá)到鍛鋼支承輥的設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)表明:正火處理既可調(diào)整輥坯組織,又可保證輥頸硬度及綜合機(jī)械性能,工頻感應(yīng)-淬火可使硬度均勻性提高,滿足了用戶的使用要求。

鋼件的熱處理工藝

高強(qiáng)鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強(qiáng)度鋼具有相當(dāng)高的強(qiáng)度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡單，成本相對(duì)低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對(duì)強(qiáng)度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對(duì)高強(qiáng)鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對(duì)鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細(xì)化組織，提高性能，降低

可鍛鑄鐵熱處理的節(jié)煤方法武進(jìn)可鍛鑄造廠（２１３１４４）金仲信ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｓａｖｅｃｏａｌｏｎｍａｌｌｅａｂｌｅｃａｓｔｉｒｏｎｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ￥ｊｉｎｚｈｏｎｇｘｉｎ（ｗｕｊｉｎｍａｌｌｅａｂｌｅｃａｓｔｉｎｇｐｌａｎｔ）目前...

球墨鑄鐵真空泵轉(zhuǎn)子銑槽過程中出現(xiàn)刀具磨損較快現(xiàn)象,對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行取樣觀察金相后發(fā)現(xiàn),組織中珠光體含量較多。為減少珠光體含量,本文研究了球墨鑄鐵真空泵轉(zhuǎn)子的熱處理工藝。通過熱處理減少了其組織中珠光體含量,改善了其機(jī)加工性能,提提高了生產(chǎn)效率。

鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時(shí)也有所不 同。前者保溫時(shí)間長，一般都在2h以上，而后者保溫時(shí)間短，只要幾十分鐘。 因?yàn)榻饘傩丸T件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時(shí)也有 所不同。前者保溫時(shí)間長，一般都在2h以上，而后者保溫時(shí)間短，只要幾十分 鐘。因?yàn)榻饘傩丸T件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多，故其在熱處理時(shí)的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點(diǎn)是壁厚不均勻，有異形面 或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時(shí)不變形或開裂，有時(shí)還要設(shè)計(jì)專用夾 具予以保護(hù)，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時(shí)效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能

采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)法研究了7axx鋁合金熱處理工藝,結(jié)果表明:固溶溫度為470℃保溫時(shí)間為1h時(shí)合金中的過剩相已得到充分溶解。雙級(jí)時(shí)效中對(duì)于材料布氏硬度值的影響因子先后順序應(yīng)為:終時(shí)效溫度、終時(shí)效時(shí)間、預(yù)時(shí)效時(shí)間、預(yù)時(shí)效溫度。7axx鋁合金雙級(jí)時(shí)效的四因素中終時(shí)效溫度是影響最終性能的主要因素,隨著合金終時(shí)效溫度的升高材料硬度降低。經(jīng)470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h熱處理后,合金抗拉強(qiáng)度為750.27mpa;屈服強(qiáng)度為562.57mpa;斷后伸長率為26.43%。

可鍛鑄鐵連桿的研制