可鍛鑄鐵卡頭電鍍鋅后黃斑缺陷的防止措施

瑪鋼(可鍛鑄鐵俗) 可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼,馬鐵.蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)過程是:首先澆注成白口鑄鐵件,然后經(jīng)可鍛化退火(可 鍛化退火使?jié)B碳體分解為團(tuán)絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件. 1.可鍛鑄鐵的化學(xué)成分,組織和性能 1)可鍛鑄鐵的化學(xué)成分是:wc=2.2%～2.8%,wsi=1.0%～1.8%,wmn=0.3%～ 0.8%,ws≤0.2%,wp≤0.1%. 2)可鍛鑄鐵的組織有二種類型: 鐵素體(f)+團(tuán)絮狀狀石墨(g);珠光體(p)+團(tuán)絮狀石墨(g). 3)性能 由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀,對(duì)基體的割裂作用較小,因此它的力學(xué)性能比灰鑄鐵高,塑性和 韌性好,但可鍛鑄鐵并不能進(jìn)行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同,其性能也不一樣,其中黑心可 鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強(qiáng)度

針對(duì)該廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀,分析了灰鑄鐵氣缸蓋氣孔缺陷的形成機(jī)理,通過制芯材料的合理選用及制芯過程控制、優(yōu)化砂芯與砂型的排氣工藝、嚴(yán)格控制涂料二次烘干水份等,較好地解決了氣缸蓋的氣孔缺陷,降低了廢品率。

一、電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的 過程。 與其他金屬相比，鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬，鋅是相對(duì)便宜而又易 鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用 于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合電線、 帶材）。 二、電鍍鋅分類 目前，國(guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為五大類?1．堿性氰化物鍍鋅 由于(cn)屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，要采用良好 的通風(fēng)設(shè)備和必要的安全措施，不斷促進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展， 要求使用低氰(微氰)電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2．堿性鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國(guó)內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保

鑄鐵件鍍鋅后泛白點(diǎn)應(yīng)如何防止？

針對(duì)可鍛鑄鐵退火周期長(zhǎng),耗能大,退火后力學(xué)性能差的問題,通過熔煉工藝過程控制,改進(jìn)退火工藝。結(jié)果表明:大大降低退火溫度,縮短退火時(shí)間,提高力學(xué)性能,綜合節(jié)能效果顯著。

瑪鋼(可鍛鑄鐵) (2)

對(duì)可鍛鑄鐵電瓷鉄帽的生產(chǎn),通過采用控制其化學(xué)成分、爐料、修爐、加料、熔煉操作、熱處理等一系列措施,最終獲得符合其力學(xué)性能要求的鑄件。這些措施值得推廣應(yīng)用。

針對(duì)可鍛鑄鐵退火周期長(zhǎng)、石墨粗大、碳化物消除不徹底、退火工件力學(xué)性能低和使用壽命短的問題,對(duì)它的退火工藝進(jìn)行了改進(jìn)。結(jié)果表明,可鍛鑄鐵鑄件新的石墨化退火工藝比傳統(tǒng)工藝時(shí)間縮短約50%,并獲得了石墨核心多、晶粒細(xì)小均勻以及無碳化物的顯微組織,其綜合力學(xué)性能超過了現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

電鍍鋅的原理和工藝 電鍍：就是利用電解，在制作表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 一、電鍍鋅： （一）概述 與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。北廣泛用 于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾，鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適 合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。 目前，國(guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類?1.氰化物鍍鋅： 由于（cn）屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn) 減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2.鋅酸鹽鍍鋅： 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的，目前國(guó)內(nèi)形成兩大派系，分別為： a）武漢材保所的“dpe”系列 b）廣電所的“de”系列 都屬于堿性添加

針對(duì)可鍛鑄鐵退火周期長(zhǎng),耗能大,退火后力學(xué)性能差的問題,通過控制熔煉工藝過程,改進(jìn)退火工藝規(guī)范,總結(jié)可鍛鑄鐵生產(chǎn)過程的節(jié)能措施。

電鍍鋅的原理和工藝 電鍍:就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積 層的過程。 一.電鍍鋅: (一)概述 與其他金屬相比,鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被 廣泛用于保護(hù)鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾.鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛 鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）. 目前,國(guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?可分為四大類: 1．氰化物鍍鋅: 由于(cn)屬劇毒,所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制,不斷促 進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展.要求使用低氰(微氰)電鍍液. 采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后

本文檔如對(duì)你有幫助，請(qǐng)幫忙下載支持！ 湘西民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院備課用紙 第2節(jié)(每節(jié)、每課或連排2課時(shí)) 課題：可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵講授節(jié)數(shù)2節(jié) 授課班級(jí)11-5高模具111-5高數(shù)控111-5高數(shù)控211-5高數(shù)控311-5高數(shù)控4 授課日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教學(xué)目的要求：掌握可鍛鑄鐵化學(xué)成分；了解可鍛鑄鐵的性能及用途；掌握可鍛鑄鐵的牌號(hào)表示 方法；了解球墨鑄鐵的性能；了解球墨鑄鐵常用熱處理工藝種類；掌握球墨鑄鐵的牌號(hào)表示方法。 學(xué)會(huì)正確識(shí)別可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵；能正確選用球墨鑄鐵常用熱處理方法。 教學(xué)重點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵化學(xué)成分； 2、可鍛鑄鐵的性能及用途； 3、球墨鑄鐵的性能。 教學(xué)難點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵的牌號(hào)表示方法； 2、球墨鑄鐵常用熱處理； 3、球墨鑄鐵的牌號(hào)。 作業(yè)布置

湘西民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院備課用紙 第2節(jié)(每節(jié)、每課或連排2課時(shí)) 課題：可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵講授節(jié)數(shù)2節(jié) 授課班級(jí)11-5高模具111-5高數(shù)控111-5高數(shù)控211-5高數(shù)控311-5高數(shù)控4 授課日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教學(xué)目的要求：掌握可鍛鑄鐵化學(xué)成分；了解可鍛鑄鐵的性能及用途；掌握可鍛鑄鐵的牌號(hào)表示 方法；了解球墨鑄鐵的性能；了解球墨鑄鐵常用熱處理工藝種類；掌握球墨鑄鐵的牌號(hào)表示方法。 學(xué)會(huì)正確識(shí)別可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵；能正確選用球墨鑄鐵常用熱處理方法。 教學(xué)重點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵化學(xué)成分； 2、可鍛鑄鐵的性能及用途； 3、球墨鑄鐵的性能。 教學(xué)難點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵的牌號(hào)表示方法； 2、球墨鑄鐵常用熱處理； 3、球墨鑄鐵的牌號(hào)。 作業(yè)布置：配套習(xí)題冊(cè)一、5.6.7.8.

電鍍鋅-鐵合金與熱浸鍍鋅的比較 作者：曾祥德 作者單位：成都市新都高新電鍍環(huán)保工程研究所,成都,610500 刊名：電鍍與環(huán)保 英文刊名：electroplating&pollutioncontrol 年，卷(期)：2003,23(1) 被引用次數(shù)：7次 參考文獻(xiàn)(8條) 1.北京國(guó)家鋼鐵總院檢驗(yàn)報(bào)告2002)鋼檢(f)字第019號(hào) 2.張世昭;梁改連;張予新鐵塔熱鍍鋅[會(huì)議論文]2001 3.曾祥德高耐飾性光亮鋅-鐵合金電鍍1999(04) 4.曾祥德zn－fe合金電鍍新技術(shù)在鋼鐵防護(hù)中的應(yīng)用[期刊論文]-中國(guó)表面工程2000(02) 5.石煥榮熱鍍鋅和鋅鋁合金鍍層的微觀組織及鹽霧腐蝕行為[期刊論文]-材料保護(hù)2002(03) 6.曾祥德全光亮鋅-鐵合金電鍍工藝1992(03) 7.王文忠鋼鐵件熱鍍鋅[期刊論文]-電鍍與環(huán)保

運(yùn)用掃描電子顯微鏡和電子背散射衍射(ebsd)技術(shù)對(duì)電鍍鋅板表面暗條紋及冷軋基板對(duì)應(yīng)缺陷進(jìn)行了失效分析。結(jié)果表明電鍍鋅耐指紋板表面暗條紋缺陷形成有三種原因:1)鋼板次表面的冶煉缺陷經(jīng)后續(xù)軋制露頭后引起后續(xù)電鍍鋅層異常,形成黑色條帶缺陷;2)熱軋基板表面點(diǎn)狀?yuàn)A雜物露頭(或熱軋軋輥剝落物、富cr的氧化鐵皮壓入),周邊區(qū)域酸洗不完全,形成銹蝕產(chǎn)物后在后續(xù)軋制工序被軋入表面,引起電鍍鋅層異常形成條紋缺陷;3)熱軋時(shí)表面局部溫度偏低,在二相區(qū)軋制形成的高斯織構(gòu)遺傳到冷軋板,電鍍鋅時(shí)形成絲狀斑跡缺陷。

將鋅-鐵合金電鍍工藝應(yīng)用于鋅壓鑄件電鍍,分析了鋅壓鑄件鍍前處理特點(diǎn)及注意事項(xiàng),比較了鋅壓鑄件氰化鍍銅和鋅-鐵合金電鍍作預(yù)鍍層的優(yōu)劣,鋅-鐵合金電鍍工藝能取代氰化鍍銅作鋅壓鑄件預(yù)鍍工藝,并可在鋅-鐵合金鍍層上鍍防金、鉻等裝飾性鍍層。

鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝

可鍛鑄鐵電力金具產(chǎn)生熱裂和冷裂的原因及其防止

可鍛鑄鐵連桿的研制

答：鍍鋅基體如果是鑄鐵，電鍍后往往出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象，影響質(zhì)量。防止的方法最好是在鍍后將鍍件放于水中，用超聲波清洗，然后進(jìn)行鈍化處理。如果沒有這種設(shè)備，最簡(jiǎn)單的方法是先把鍍件用80℃熱水和冷水交叉清洗2～3次，然后鈍化。這是因?yàn)殄兗跓崴逑磿r(shí)，滲入鑄鐵孔隙內(nèi)的鍍液受熱膨脹而溢出；用冷水清洗時(shí)，則恰好相反，冷水便流進(jìn)孔穴內(nèi)，

在鍍鋅電解液中添加甲醇，可以在低電流密度下獲得光亮鍍層，加入表面活性劑可以提高氯化鋅及氯化鉀的質(zhì)量濃度，因而有利于金屬鋅的電沉積，該種電解液中鋅的沉積速度高，鋅鍍層的質(zhì)量好。

鑄鐵管件電鍍鋅工藝