夾雜物特征參數(shù)對40CrNi2Mo鋼塑性的影響

通過幾何相似1:3的水模型對原中間包和優(yōu)化的增設(shè)擋墻中間包進(jìn)行去除夾雜物的模擬試驗,根據(jù)水模擬試驗結(jié)果,優(yōu)化了40t鋼包結(jié)構(gòu)并進(jìn)行高碳鋼82a和72a的生產(chǎn)試驗。結(jié)果表明,增設(shè)擋墻優(yōu)化結(jié)構(gòu)后,中間包內(nèi)滯止時間和實際停留時間延長,活塞區(qū)比例提高,而死區(qū)比例減小;中間包結(jié)構(gòu)優(yōu)化后去除夾雜物的效果明顯提高,采用優(yōu)化的增設(shè)擋墻中間包生產(chǎn)的高碳鋼φ5.5mm盤條中夾雜物數(shù)量由原來的2.06~2.52個/mm~2降至0.20~1.06個/mm~2,最大夾雜物尺寸由原來的(9.87~13.37)μm×(6.29~9.44)μm降至(4.01~8.33)μm×(3.41~7.62)μm;鑄坯中大型夾雜物數(shù)量和尺寸也相應(yīng)降低。

Q235B鋼中的塑性夾雜物行為研究 (2)

Q235B鋼中的塑性夾雜物行為研究

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本文對鋼包內(nèi)鋼水喂ｃａｓｉ線處理后，鋁鎮(zhèn)靜鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、尺寸和分布等變化規(guī)律作了較詳細(xì)的研究。研究結(jié)果表明，喂線后鋼中鈣鋁比達(dá)到０．０９以上時，鋼中的ａｌ２ｏ３類夾雜物能獲得較好的變性；并且夾雜物中的鈣鋁比隨喂線后鋼中鈣鋁比的增大線性增加；較高的鋼中鈣鋁比有利于連鑄坯中大顆粒夾雜物的去除，有利于鋼中夾雜物球化率的提高。

在生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼的工藝條件下,研究了鋼包喂casi線處理后鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、尺寸和分布等的變化規(guī)律。結(jié)果表明,喂線后鋼中鈣鋁比達(dá)到0.09以上時,鋼中的al2o3類夾雜物能獲得較好的變性;夾雜物中的鈣鋁比隨喂線后鋼中鈣鋁比的增大呈線性增加趨勢;較高的鋼中鈣鋁比有利于連鑄坯中大顆粒夾雜物的去除,有利于鋼中夾雜物球化率的提高

在生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼的工藝條件下，研究了鋼包喂ｃａｓｉ線處理后鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、尺寸和分布等的變化規(guī)律。結(jié)果表明，喂線后鋼中鈣鋁比達(dá)到０．０９以上時，鋼中的ａｌ２ｏ３類夾雜物能獲得較好的變性；夾雜物中的鈣鋁比隨喂線后鋼中鈣鋁比的增大呈線笥增加趨勢；較高的鋼中鈣鋁比有利于連鑄坯中大顆粒夾雜物的去除，有利于鋼中夾雜物球化率的提高。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡等分析測試手段研究了ce對1cr17不銹鋼的凈化作用及其夾雜物的形態(tài)和顆粒直徑的影響。結(jié)果表明,ce可使1cr17鋼中的夾雜物的含量顯著降低,夾雜物的形態(tài)變小,高溫機械性能提高。

通過超聲波測厚發(fā)現(xiàn)某鋼板有厚度不一致的現(xiàn)象,經(jīng)超聲波、金相、力學(xué)等分析,確認(rèn)有非金屬夾雜物存在,得出分層的結(jié)論。

為了減少鋼中夾雜物含量,控制其形態(tài)分布,采用超聲波直接引入高溫鋼液進(jìn)行處理的方法,對比研究了超聲波處理、吹氬處理和吹氬超聲波同時處理對鋼中夾雜物的作用效果.結(jié)果表明,吹氬處理可以彌散細(xì)化鋼中的夾雜物,但是效果相對較差.超聲波處理后鋼中夾雜物的當(dāng)量個數(shù)和平均直徑分別為167個/mm2和1.243μm,夾雜物相對比較細(xì)小.吹氬超聲同時處理也可以細(xì)化鋼中的夾雜物,但是夾雜物的當(dāng)量個數(shù)和平均直徑略大于單獨超聲波處理時鋼中夾雜物的當(dāng)量個數(shù)和平均直徑.

分析了連鑄澆注時鋼水過熱度和拉坯速度、水口浸入深度、中包覆蓋劑性能、沖擊區(qū)流場形式對齒輪鋼中非金屬夾雜物的影響。以20crmnti齒輪鋼為例,利用非金屬夾雜物特殊檢驗方法和正交分析理論極差法,得出了合理的連鑄工藝參數(shù)組合,降低了非金屬夾雜物出現(xiàn)爐數(shù)比率和非金屬夾雜物平均級別。

為了使鋼中的夾雜物更好的變性,在250kg非真空感應(yīng)爐上,對冷鐓鋼進(jìn)行了al和fesial脫氧后喂sicaba包芯線的研究,并作了喂sica包芯線的對比實驗。結(jié)果表明,喂sicaba包芯線的效果優(yōu)于喂sica包芯線。表現(xiàn)在:能夠較快地使鋼液的全氧含量達(dá)到平衡;鋼液的全氧含量和夾雜物面積均有所下降;脫氧產(chǎn)物由al2o3變?yōu)閙cao·nal2o3或者caoal2o3sio2復(fù)合夾雜物,并近乎完全球化。

精煉渣堿度對304不銹鋼夾雜物的影響

在實驗室條件下考查了al含量對含鈦430不銹鋼的ti/al夾雜物的影響,發(fā)現(xiàn)隨著al含量增加,夾雜物尺寸增加,并且從含al高的鋼樣中觀察到了ti2o3與al2o3固溶體;通過計算ti2o3與al2o3之間的錯配度,證明了ti2o3很容易依附于al2o3形核,為了防止大顆粒夾雜物的生成,從熱力學(xué)角度分析了al對含鈦氧化物形成的影響,通過計算al-ti-o平衡關(guān)系,提出了最佳[ti]/[al]。

通過sem、室溫拉伸試驗分析了20crni2mo鋼經(jīng)900～1200℃淬火＋200℃回火后的顯微組織及力學(xué)性能。結(jié)果表明：隨淬火溫度的升高,20crni2mo鋼原奧氏體晶粒尺寸增加,強度和硬度降低,塑性有所增加。不同淬火溫度下,馬氏體板條間均會形成一層很薄的殘留奧氏體薄膜,而且隨淬火溫度的提高,薄膜的分岔和彌散分布特征更加明顯。拉伸斷裂方式為韌性斷裂,且放射區(qū)韌窩尺寸隨淬火溫度升高而增大。

立足企業(yè)實踐,深度剖析鋼中夾雜物存在狀態(tài)及其對性能的影響.突出技術(shù)要求,強化質(zhì)量在線管理.

通過金相、掃描電鏡觀察、能譜分析和力學(xué)性能檢測,研究了加入ce后202不銹鋼的強度、塑性、沖擊韌性變化。在相同的熱處理工藝條件下,分別加入不同含量的ce,與不添加ce的202不銹鋼的力學(xué)性能進(jìn)行比較。結(jié)果表明:鋼中加入ce可改變夾雜物形態(tài),并且在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)可顯著提高202不銹鋼的強度、塑性、橫向沖擊韌性。當(dāng)ce的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.016%時,202不銹鋼可獲得最佳的綜合力學(xué)性能。

本文主要對硬化混凝土的物理力學(xué)特征及其含氣量、氣泡平均直徑、氣泡間距等主要氣泡特征參數(shù)進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn),通過引氣劑的引氣作用能較好的提高水泥混凝土材料硬化之后的物理力學(xué)特性;同時通過研究新拌混凝土含氣量與硬化后混凝土含氣量之間的關(guān)系,以及硬化混凝土的氣泡參數(shù),提出了引氣劑質(zhì)量的評價方法。

超低氧彈簧鋼60Si2MnA精煉過程夾雜物的研究

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為了提高攀鋼管線鋼的潔凈度,通過取樣,對攀鋼bof-lf-rh-cc工藝生產(chǎn)的管線鋼鈣處理后鋼中非金屬夾雜物作了定量的分析,找出鋼中夾雜物的類型、來源以及在不同工序的變化規(guī)律,提出改善管線鋼潔凈度的合理喂鈣量的建議。試驗結(jié)果表明,在現(xiàn)有工藝條件下,喂鈣線長度過大,會導(dǎo)致鋼中原有的氧化物夾雜變性過度,產(chǎn)生的高熔點夾雜物仍然不易上浮去除。同時,過多的喂鈣量導(dǎo)致鋼液中產(chǎn)生大量cas和cao夾雜,造成了鋼液的污染。依照鈣硫比等于2.0進(jìn)行喂鈣,計算出合理的喂鈣線長度在600m左右。

以大的試樣樣本為基礎(chǔ),利用顯微鏡、掃描電鏡和金屬原位分析儀,系統(tǒng)地分析試樣中的非金屬夾雜物和貝氏體組織對中厚板伸長率的影響規(guī)律。試驗結(jié)果表明:鋼中非金屬夾雜物和貝氏體組織是影響伸長率的主要因素。鋼中非金屬夾雜物在種類、含量和分布上對板材的伸長率降低有很大的影響,尤其是硫化物和硅酸鹽類夾雜的影響更為嚴(yán)重。試驗結(jié)果也表明了條帶狀的貝氏體組織對板材的伸長率減小的影響作用也是顯著的。它們之間有著較為密切的相關(guān)性。