加熱爐出爐懸臂輥和成品軋機(jī)花鍵軸的優(yōu)化

基于鋼坯跟蹤測(cè)試和熱平衡測(cè)試,聯(lián)立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對(duì)不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬和溫度制度優(yōu)化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優(yōu)化加熱制度,為加熱爐的節(jié)能降耗和科學(xué)操作提供了理論依據(jù)。

本文從實(shí)際出發(fā),分析軋鋼加熱爐的節(jié)能優(yōu)化,從節(jié)能的首要任務(wù)出發(fā)提出了節(jié)能方式及設(shè)計(jì)措施。

介紹了武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司爐卷軋機(jī)加熱爐蓄熱式節(jié)能技術(shù)的改造。通過(guò)改造前后相關(guān)參數(shù)的比較,表明了焦?fàn)t煤氣常規(guī)板坯加熱爐改造為高爐煤氣雙蓄熱加熱爐的技術(shù)可行性。

在某廠爐卷步進(jìn)梁式加熱爐的改造中,采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)的長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)和下線(xiàn)臺(tái)架的結(jié)構(gòu)和布置,采取合理的排水方式,解決了長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)上料以及下線(xiàn)臺(tái)架連鑄坯下料問(wèn)題。設(shè)備投產(chǎn)后,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

軋鋼加熱爐爐頂?shù)脑蚣皟?yōu)化方案 軋鋼加熱爐是將物料或工件金屬制品加熱到軋制成鍛造溫度的 工業(yè)爐，爐頂是軋鋼加熱爐重要的組成部分，因此有些煉鋼企業(yè)爐頂 如果出現(xiàn)問(wèn)題，那不僅僅帶來(lái)的只是降溫修補(bǔ)，甚至停產(chǎn)。以下是鄭 州駒達(dá)新材料有限公司關(guān)于爐頂經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題的總結(jié)以及優(yōu)化方案。 首先我們可以肯定的是軋鋼加熱爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，爐頂會(huì)發(fā) 生多次大面積崩塌、修補(bǔ)過(guò)后也無(wú)濟(jì)于事，經(jīng)常還可能發(fā)生燒穿爐頂、 火焰外竄現(xiàn)象，致使企業(yè)被迫降溫修補(bǔ)，更為嚴(yán)重的就直接停爐了。 由此我們得出爐頂存在的問(wèn)題 1.加熱爐爐頂曲線(xiàn)為多段扼流式，有許多鋸齒型壓下，爐頂曲線(xiàn) 改變處，多為直角，有的部位為銳角，當(dāng)升溫降溫時(shí)，容易造成直角、 銳角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生開(kāi)裂、脫落。 2.錨固磚布置不合理，有的部位（爐頂中央?yún)^(qū)域）爐頂較厚，自 身重量大，但錨固磚相對(duì)較少，導(dǎo)致該處爐頂在產(chǎn)生裂縫后更容易脫 落。 3.爐頂鋸齒型壓下

介紹了某廠加熱爐設(shè)計(jì)的節(jié)能措施,采用蓄熱式燃燒+常規(guī)燃燒的組合供熱技術(shù),利用空氣預(yù)熱器進(jìn)行余熱回收,同時(shí)在蓄熱式燃燒自動(dòng)控制、爐型結(jié)構(gòu)、爐襯砌筑等方面進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì),達(dá)產(chǎn)后進(jìn)行的能耗和加熱質(zhì)量考核結(jié)果達(dá)到預(yù)期目標(biāo),鋼坯加熱均勻,氧化燒損少,證明了本加熱爐所采用的節(jié)能技術(shù)是成功的。

針對(duì)熱連軋廠關(guān)注較少的軋鋼加熱爐爐體散熱損失問(wèn)題作了討論,借用其他單位的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行論述,對(duì)常用隔熱材料優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析,闡述了減少散熱損失的方法和熱連軋廠可采取的措施。

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問(wèn)題,分析了問(wèn)題的原因,并從多方面采取了改進(jìn)措施,實(shí)現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。

結(jié)合國(guó)內(nèi)軋鋼蓄熱式加熱爐的實(shí)際使用情況,對(duì)蓄熱式加熱爐的爐型設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備及材料的選型等方面進(jìn)行了闡述和分析,提出了不同條件下的爐型設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料選型建議。

針對(duì)邯鋼棒材二車(chē)間加熱爐爐底水管絕熱包扎結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題和缺陷,提出了技術(shù)改造方案,并予以實(shí)施。從使用效果來(lái)看,本次技術(shù)改造是十分成功的。

一 80 枷，枷塑，推鈉 山東冶金 趣 1991年第2期 800軋機(jī)推鋼式熱工研究及其改造 一 ix-t]珥午f 別洛列菠克錒鐵公司800軋機(jī)之前安 裝有兩座齊略賓斯克冶金設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的雙 排推鋼式連續(xù)加熱爐。其加熱爐的縱向剖 面圖如圖1(a)所示硅加熱爐長(zhǎng)24．6m、 圖1800~b機(jī)改造前(a)和改造后 (b)的加熱爐 寬5nit，有四個(gè)供熱段：衙個(gè)為端面加熱 的上部高溫段和均熱段以及兩個(gè)為端面和 側(cè)面加熱的下部高溫段加熱爐采用燃燒 熱值為35．3mj／m。的天然氣供熱。不預(yù) 熱空氣和煤氣。鋼錠在預(yù)熱段和高溫段上 沿四根縱向水管，在均熱段沿實(shí)爐底向前 推進(jìn)。該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在預(yù)熱段和高溫段 之間有很長(zhǎng)的無(wú)供熱的爐頂收縮部份。這 種結(jié)構(gòu)是以現(xiàn)有的加熱爐設(shè)備配置和建筑 物結(jié)構(gòu)為條件的。根據(jù)此種設(shè)計(jì)，

對(duì)北滿(mǎn)特鋼鍛鋼公司快鍛4#臺(tái)車(chē)加熱爐在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化改造,改造后的加熱爐達(dá)到了滿(mǎn)意的效果,提高了生產(chǎn)效率。

針對(duì)加熱爐生產(chǎn)節(jié)奏需要,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,主要從水封槽及濁環(huán)水系統(tǒng)、熱送升降擋板、懸臂輥進(jìn)行改進(jìn).將水封槽材質(zhì)改為不銹鋼,水封槽刮渣板焊接筋板,水封槽注水結(jié)構(gòu)改為從上往下注水便于觀察,使水位保持一致;升降擋板改為橫移擋板降低故障率,也便于維護(hù).對(duì)懸臂輥輥套加裝定位銷(xiāo)、輥軸里面加裝水管支架、端堵改成螺紋連接及減少端堵壁厚的改進(jìn),可以延長(zhǎng)懸臂輥體壽命三倍以上.

結(jié)合首鋼實(shí)例分析了節(jié)能技術(shù)改造和減產(chǎn)因素對(duì)加熱爐數(shù)量、生產(chǎn)能力、燃料結(jié)構(gòu)、爐型和余熱利用等方面的影響,簡(jiǎn)述了軋鋼系統(tǒng)節(jié)能的重點(diǎn)是軋鋼加熱爐節(jié)能。通過(guò)加熱爐能耗分析和對(duì)比表明,加熱爐具有較大的節(jié)能潛力。介紹了加熱爐爐體節(jié)能、鋼坯加熱制度、熱裝熱送和余熱利用等方面的節(jié)能途徑。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中能耗現(xiàn)狀,提出降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進(jìn)維護(hù)手段等。

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對(duì)加熱爐存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過(guò)技術(shù)改造取得了好的效果。

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強(qiáng)熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國(guó)各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒(méi)能收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。本文即結(jié)合這一實(shí)際,從理論及實(shí)踐上做一論述以供參考。

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。

針對(duì)特殊鋼廠小型車(chē)間加熱爐煤氣消耗較高的問(wèn)題，制定了一系列措施，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明，措施可行，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中的能耗現(xiàn)狀,提出了降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進(jìn)維護(hù)手段等。

介紹了軋鋼加熱爐預(yù)熱段滑道用水冷立柱支撐代替橫水管的情況和其經(jīng)濟(jì)效益,并分析了其節(jié)能機(jī)理。

柳鋼小型軋鋼廠加熱爐爐體原為磷酸鹽澆注料,在1995年底～1996年初的"一火成材"改造工程中,2號(hào)爐加熱爐滑道基墻和爐墻下段采用了低水泥澆注料,這是我們首次對(duì)這種料的施工,現(xiàn)小結(jié)如下。1施工工藝低水泥澆注料由于超微粉的加入,使其各種理化性能都比較好,適用于澆注施工。(1)施工工序。測(cè)量放線(xiàn)——焊錨固鉤——貼爐墻硅酸鋁纖維氈——砌輕質(zhì)粘土磚——支模板——澆注——養(yǎng)護(hù)——拆?！獧z