計量檢測技術大型結構件數控加工

基于模型的定義(modelbaseddefinition,mbd)技術是數字化設計與制造領域的新趨向,改變了傳統(tǒng)以工程圖紙為主而以三維實體模型為輔的制造方法。論文從飛機結構件的數控加工出發(fā),論述了mbd技術對結構件制造模型、對結構件工藝設計及制造流程、對結構件生產現場三方面的要求,為后續(xù)該領域內咨詢設計項目提供了理論支撐。

針對數控廠房體量大、金屬加工液污染源分散的特點,提出了分層空調+周圍捕獲的方案。分別對重污染機床未隔離和隔離時廠房內的氣霧濃度進行了分析計算,其結論驗證了污染物的周圍捕獲效果優(yōu)于集中捕獲。采用分層空調+周圍捕獲方案能有效地清除廠房內的污染物。

本文介紹了飛機復雜結構件加工變形的產生原因。闡述了復雜結構件已去除材料殘余應力的釋放和切削加工表面殘余應力對工件變形的影響。介紹了幾種消除毛坯殘余應力、高速切削和切削加工工藝優(yōu)化等抑制整體結構件加工變形的策略。針對復雜結構件變形,介紹了科學的校正方法。

在實際生產中的制造誤差由于設備和施工者讀取設備數據準確性的限制而無法避免。根據實際生產經驗,采用一種簡單的新工藝方法控制制造誤差,有效地減小了制造誤差,保證了產品質量,達到節(jié)能環(huán)保、降本增效的目的。

在實際生產中的制造誤差由于設備和施工者讀取設備數據準確性的限制而無法避免。根據實際生產經驗,采用一種簡單的新工藝方法控制制造誤差,有效地減小了制造誤差,保證了產品質量,達到節(jié)能環(huán)保、降本增效的目的。

工藝的經濟合理性直接決定了零部件的制造成本與效率。參考、總結了一些基本的機加工工藝優(yōu)化方法,提高了產品的工藝經濟性、工藝本身的合理性,通過一系列的改善優(yōu)化,可以提高效率、降低成本,滿足產能提升的需求,實現利潤的最大化。

飛機結構加工處理比較特殊,涉及到的影響因素比較多,在構件處理過程中要了解應用優(yōu)勢,根據數控加工角度的選擇以及生成方式可知,在后續(xù)評價階段,需要做好具體處理工作.相關工作人員要從實際情況入手,只有做好預處理工作,才能提升可行性.本次研究中以飛機結構加工處理方式為基礎,對如何進行設計進行分析.

通過對飛機結構件數控加工工藝進行分析,說明了角度頭在飛機結構件難加工結構中的優(yōu)勢,給出了數控加工中角度頭位姿的選取方法和角度頭加工刀軌生成方法。依據加工機床的結構形式和運動變換特征,給出角度頭后置處理坐標轉換的計算方法,并基于rtcp給出角度頭后置處理非線性誤差的補償方法。以復雜艙蓋工件為例對角度頭數控加工技術進行驗證,結果表明,角度頭加工技術不僅提高了工件的加工質量和加工效率,降低了難加工結構的成本,也拓展了數控機床的加工范圍。

焊接技術第３7卷第6期２００8年12月 收稿日期：2008-02-26 文章編號：１００２－０２５x(2008)06-０054-03 ·焊接質量控制與管理· 0前言 大型結構件在實際生產中是指體積龐大、自身質 量大、由結構鋼焊接而成的零部件，隨著機械工業(yè)的 發(fā)展，大型結構件在工業(yè)生產中被廣泛應用。在工程 機械產品中，大型結構件是產品的骨骼，如挖掘機的 中間架、履帶架、斗桿、伸長臂和鏟斗等都是由大量 尺寸與規(guī)格不等的鋼板焊接一起而成的結構件。 大多數結構件在焊后需經機加工才能使用，所以 對焊接后的部分尺寸精度和位置精度的要求比較高。 如圖1所示的ex230型挖掘機超長臂，由46件片件 （零件）焊接而成，外形尺寸為：9917mm×1535 mm×725mm，自身質量為2080kg。 圖1中所示3

為了提高大型結構件焊接時不同焊接階段的焊接質量,對焊前、焊接過程中以及焊后三個階段影響焊接質量的因素進行論述和分析.分析結果表明,焊前進行焊接工藝審查、焊接設備及儀器校準、母材及焊材檢驗等措施,能夠有效預防缺陷的發(fā)生;焊接過程中進行焊縫表面質量檢查、規(guī)范焊接參數和技術要求,同時要求焊工進行嚴格的焊接操作,能有效提高焊接質量;焊后對焊接結構件的熱處理、壓力測試和無損檢測,能有效保證焊接產品質量.最后針對焊接時的不合格項,給出了相應的處理措施.

大型結構件的焊接變形控制 大型結構件的焊接變形控制 梁曉宇王文爾 （南陽石油機械廠河南南陽市473006） 摘要：大型焊接結構件在當今的工業(yè)生產領域中正得到越來越廣泛的應用，而且對其自身的尺寸精度和形位公差提出了更高的要求。本文從焊接 變形產生的機理、原因、控制焊接變形所應采取的措施等方面進行了有益的探索，提出了9項措施減少焊接變形，并對焊后如何減少接頭焊接應 力、焊接變形矯正等方面提出解決方法。 關鍵詞：焊接變形機理控制措施 1焊變形產生的機理 眾所周知，焊接過程是利用電弧熱、物理熱、化學熱等熱能將母材金屬及焊材融化形成焊接熔池，熔池凝固從液相轉變成固相的結晶過程，本質 上是一個冶金過程。焊接凝固和鑄造凝固雖然都經歷結晶成核、，長大的過程。但前者是非平衡凝固，后者是平衡凝固，二者有很大區(qū)別。 （1）、焊接熔池體積小，冷卻速度快。其平均冷卻速度高達100oc/s，約為

大型結構件是工程機械的重要組成部分,關系著工程機械的外觀質量和整機性能,由于體積龐大、加工精度要求高,大型結構件的生產一直是企業(yè)面臨的難題。詳細分析了工程機械上大型結構件的結構特點,深入探討了大型結構件的生產工藝性,并具體介紹了一種合理的生產工藝過程,對提高大型結構件的質量和生產效率具有重要意義。

工程機械大型結構件生產工藝探討

本文分別對計量檢測技術和質量技術監(jiān)督工作的主要內容進行分析,然后總結檢測技術在質量技術監(jiān)督工作中的具體應用過程,旨在明確計量檢測技術和質量監(jiān)督工作之間的緊密聯系,強調檢測技術和質量監(jiān)督對企業(yè)發(fā)展與經營的重要意義,進而有針對性地提高企業(yè)產品生產的質量與效率.

一個企業(yè)是否具有發(fā)展前景，它的產品質量是重因素。而保證產品質量的一個重方式就是對產品質量檢測。所以我們必須建立一個完善的產品質量檢測體質，才能使產品質量得到更好的保證。所以計量檢測在保證產品的質量中起到了舉足輕重的地位，并直接關系到一個企業(yè)能否永續(xù)的發(fā)展及企業(yè)的未來。

一個企業(yè)是否具有發(fā)展前景，它的產品質量是重因素。而保證產品質量的一個重方式就是對產品質量檢測。所以我們必須建立一個完善的產品質量檢測體質，才能使產品質量得到更好的保證。所以計量檢測在保證產品的質量中起到了舉足輕重的地位，并直接關系到一個企業(yè)能否永續(xù)的發(fā)展及企業(yè)的未來。

如今隨著經濟和科技的發(fā)展，新技術、新事物的不斷涌現，使得人們的生活質量有了很大程度上的提高，同時也使得人們在吃、穿、住、用、行方面更為便捷。事物具有兩面性，新科技給我們帶來便捷的同時，其中的弊端也必將會日益的顯現。如今人們受教育程度的提高，對于物質文化方面的要求也呈現上漲的趨勢，因此，在本文當中我們將對于計量檢測技術在質量技術監(jiān)督工作當中所起到的決定性意義進行說明，并根據其具體的問題提出具有實用性的決策方案，使得計量檢測技術能夠不斷的完善，在質量技術監(jiān)督工作當中發(fā)揮重要的作用。

近日，“航天復雜結構件高檔數控加工示范工程”04專項課題終驗收和成果推介會在上海航天設備制造總廠召開。

分析結果表明，焊前進行焊接工藝審查、焊接設備及儀器校準、母材及焊材檢驗等措施，能夠有效預防缺陷的發(fā)生；焊接過程中進行焊縫表面質量檢查、規(guī)范焊接參數和技術要求，同時要求焊工進行嚴格的焊接操作，能有效提高焊接質量；焊后對焊接結構件的熱處理、壓力測試和無損檢測，能有效保證焊接產品質量。最后針對焊接時的不合格項，給出了相應的處理措施。

數控加工編程

計量檢測是質量技術監(jiān)督工作中非常重要的環(huán)節(jié)之一,質量技術監(jiān)督是建立在法律法規(guī)制度框架下的,以標準化為基礎,以計量檢測和質量檢驗技術為工具,針對產品服務及工程質量所開展的規(guī)范化的監(jiān)督管理行政行為。本文介紹計量檢測技術的研究內容,并分析計量檢測技術的基本內容,闡述計量監(jiān)測技術在質量監(jiān)督體系中的應用。

在質量技術監(jiān)督工作當中,計量檢測技術是一個十分重要的部分?；趯|量技術監(jiān)督工作中計量檢測技術的作用,立足于計量監(jiān)測技術的實際含義以及其作用功能,對其重要性進行探討。