進(jìn)口尿素角閥的改進(jìn)

從角閥的特點(diǎn)作用來分析角閥是什么！ 家裝都會用到角閥，然而角閥是什么?到底大家了解有多深呢?小編就從幾個方面來給大家 介紹一下，角閥是什么! 從角閥特點(diǎn)來看角閥是什么： 1、流路簡單，死區(qū)和渦流區(qū)較小，借助于介質(zhì)自身的沖刷作用，可有效地防止介質(zhì)堵塞， 即有較好的自潔性能; 2、流阻小，流量系數(shù)比單座閥大，相當(dāng)于雙座閥的流量系數(shù); 它適用于高粘度、含懸浮物和顆粒狀流體的場合，或用于要求直角配管的地方。其流向一 般為底進(jìn)側(cè)出。特殊情況下可以反裝，即流向側(cè)進(jìn)底出。 那么角閥是什么呢?簡單的來說，就是一種控制水流大小的一種設(shè)備，適用于直角配管的 地方，或者是顆粒狀流體、高粘度等場合。了解了角閥是什么，才能更好的掌握角閥。從 角閥作用來看角閥是什么： ①角閥是起轉(zhuǎn)接內(nèi)外出水口; ②水壓太大,可以在三角閥上面調(diào)節(jié)，關(guān)小一點(diǎn); ③開關(guān)的作用，如果龍頭漏水等現(xiàn)象發(fā)生，可以把三

　小氮肥　第35卷　第3期　2007年3月　 尿素系統(tǒng)改造總結(jié) 李彩鳳　王中剛　李　楷 (山西豐喜肥業(yè)股份有限公司臨猗分公司　044100) 0　前言 豐喜集團(tuán)公司臨猗分公司擁有3家合成氨 廠、1家尿素分廠、1家甲醇分廠,具有年產(chǎn)總氨 400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生產(chǎn)能力。合 成氨生產(chǎn)以白煤為原料,采用固定床造氣技術(shù)。 尿素分廠有3套尿素裝置,均采用水溶液全循環(huán) 法生產(chǎn)尿素。為降低氨耗、提高產(chǎn)量、增加公司的 經(jīng)濟(jì)效益,自2006年5月以來,利用停車機(jī)會,對 尿素分廠1#、3#尿素裝置分別進(jìn)行了改造。 1　1#尿素裝置改造 1.1　改造原因及措施 1.1.1　冷卻水系統(tǒng)改造及新增1臺立式氨冷器 1 #尿素裝置51m3尿素合成塔2005年10月 投運(yùn)后,產(chǎn)量明顯提高,但隨著氣溫升高,循環(huán)水 量偏小

　小氮肥　第38卷　第2期　2010年2月　 科技簡訊 尿素二分塔的改造 棗陽化工工業(yè)有限公司水溶液全循環(huán)法尿素 裝置依據(jù)原化四院設(shè)計,隨著尿素裝置“4改6” 和“6改10”的技術(shù)改造,生產(chǎn)能力逐步提高,與 其配套的尿素二分塔為φ800mm/700mm,加熱 器換熱面積為110m2。 1　存在的問題 尿素二分塔在運(yùn)行中液位波動較大,主要原 因是二分塔的液位上升使二分塔的精餾段至加熱 器的物料量突然增加,造成下分離段的液位上升, 即二分塔的精餾段至二分塔加熱器的物料過料不 穩(wěn),造成了二分塔的液位波動。 2　二分塔的改造措施及效果 (1)把二分塔分離段加長1m,提高分段分 離效率,減少尿液中的游離氨,減輕蒸發(fā)工段負(fù) 荷,提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)二分塔填料為鮑爾環(huán)填料,且填料層的 高度為2.5m,體積為1.2m3。隨著生產(chǎn)能力的 增

尿素工程的技術(shù)改造總結(jié)馮桂曉（山東省萊陽市化學(xué)肥料實業(yè)公司２６５２０２）萊陽市化學(xué)肥料實業(yè)公司尿素工程采用通用設(shè)計，干１９９３年３月安裝完畢，５月試車投產(chǎn)。在５月８號至６月１０號的試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)情況很不理想，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：１．一段分解溫...

基于工藝軟件包,對尿素解吸塔進(jìn)行了模擬、分析,找出了現(xiàn)存問題,確定了改造方案。優(yōu)選500y規(guī)整填料及相關(guān)內(nèi)件對原塔進(jìn)行了改造,實現(xiàn)了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行

　小氮肥　第35卷　第7期　2007年7月　 有總結(jié)出一套與氣化爐及煤種相適應(yīng)的自動制氣 循環(huán)時間分配方案,一直采用手動制氣。氣化爐 手動制氣,操作人員隨意性大,勞動強(qiáng)度大,而且 很容易造成爐況、氣質(zhì)不穩(wěn)定。根據(jù)煤種及氣爐 特點(diǎn)制定出一套合理的自動制氣時間分配方案, 大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度,穩(wěn)定了爐況和 氣質(zhì)。 (2)中料層改為高料層運(yùn)行。過去制氣時料 層較低,干餾段煤料干餾時間短,往往導(dǎo)致干餾不 徹底,煙道經(jīng)常被焦油、粉塵堵塞。氣化爐高料位 運(yùn)行,干餾較徹底,進(jìn)入煙道的廢氣中焦油很少, 大大延緩了煙道的堵塞時間,氣化爐兩年多未發(fā) 生堵塞現(xiàn)象。另一方面,料層低導(dǎo)致爐頂溫度高、 阻力小,進(jìn)入上行煤氣管中的煤氣溫度高,所含焦 油和粉塵不到兩個月就把上行煤氣管堵死。采取 高料位運(yùn)行,上行煤氣管沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象,僅此 一項就節(jié)省了大量的人力、物力、

基于工藝軟件包,對尿素解吸塔進(jìn)行了模擬、分析,找出了存在的問題。應(yīng)用流動參數(shù)規(guī)則和模糊決策方法,確定了尿素解吸塔的優(yōu)化改造方案。改造實施后,實現(xiàn)了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行

通過對甲銨泵組合閥運(yùn)行常見故障分析,如閥芯及閥體密封面易沖刷腐蝕、閥體易裂、閥芯卡死等,制定對應(yīng)優(yōu)化改造方案,經(jīng)實施驗證后效果較明顯.

u re a s e rv ic e v a lv e s ureaservicevalves ureaservicevalves douglascheros.p.a. stablishedin1974, intheindustrialarea ofcarpanetopiacentino,piacenza. 20yearsexperience inureaservicevalves. thefactorycoversanarea of30,000m2 (ofwhich9,000m2arebuilding). 1 forgedpiecesaremade inastma182/f316lmodified stainlesssteelandarebought fromapprovedmanufacturer

外冷碳化塔角閥的改進(jìn)設(shè)計與使用

角閥

針對變換氣制堿外冷式碳化塔角閥密封裝置中密封元件壽命短、易損壞的原因進(jìn)行分析,設(shè)計出了用硬合金材質(zhì)作為密封件且?guī)в姓羝刀陆Y(jié)構(gòu)形式的硬密封角閥。改進(jìn)后的角閥延長了使用壽命,滿足了外冷碳化塔生產(chǎn)工藝需要,減少了維修費(fèi)用和維修工作量,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

簡述了尿素蒸發(fā)工藝流程,針對去造粒裝置尿液濃度低的問題,提出相應(yīng)的改造方案及實施后的效果。

尿素解吸塔改造小結(jié) 李祥燕 (安陽化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,河南安陽　455133) [中圖分類號]tq44015+1　[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]b　[文章編號]100429932(2005)0220051201 [收稿日期]2004210230 [作者簡介]李祥燕(1972-),女,河南?？h人,助理 工程師。 0　前　言 我公司老系統(tǒng)采用水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工 藝,由于歷史、技術(shù)的局限性,在對工藝?yán)淠?的處理及回收時只采用了解吸系統(tǒng)。經(jīng)這種老式 的解吸系統(tǒng)處理后的工藝?yán)淠褐腥院?%的 氨和1%～2%的尿素。同時,我公司老系統(tǒng)尿素 裝置經(jīng)過技術(shù)改造后,生產(chǎn)能力由110kt?a提高 到了200kt?a,而技改中只對一些關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行 了擴(kuò)改,工藝?yán)淠合到y(tǒng)改動不大,因而出現(xiàn)了 解吸廢液排放超標(biāo),造成環(huán)境污染以及尿

河南安陽化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司老系統(tǒng)尿素裝置采用水溶液全循環(huán)生產(chǎn)工藝,工藝?yán)淠河山馕到y(tǒng)處理及回收,處理后的工藝?yán)淠褐泻?.07%、尿素1%～2%.解吸塔材質(zhì)為1cr18ni9ti,規(guī)格為700mm×5986mm,塔內(nèi)有浮閥塔盤15塊,塔頂氣體溫度115～120℃,塔底溶液溫度～147℃,操作壓力～0.35mpa,熱流由第五塊塔盤上部加入,冷流由第一塊塔盤上部加入,以第六塊塔盤溶液溫度為控制溫度.

　小氮肥　第35卷　第4期　2007年4月　 尿素水解系統(tǒng)改造總結(jié) 韓　燕 (河南中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司　濮陽457004) 　　河南省中原大化集團(tuán)公司尿素裝置是從意大 利斯那姆公司成套引進(jìn)的,采用氨氣提法工藝技 術(shù)的大型生產(chǎn)裝置。在裝置運(yùn)行初期,由于設(shè)計 不合理和對引進(jìn)技術(shù)掌握不透,經(jīng)常出現(xiàn)水解廢 水超標(biāo)和發(fā)生設(shè)備損壞的事故。通過多項技術(shù)改 造,經(jīng)該裝置的深度水解,使排放的工藝廢液中氨 和尿素質(zhì)量分?jǐn)?shù)均達(dá)到5×10-6以下,可作為鍋 爐用水,并大大降低了對環(huán)境的污染。 1　尿素水解工藝流程 尿素水解系統(tǒng)流程見圖1。來自密閉排放系 統(tǒng)的廢液收集于密閉排放槽(t104)后,經(jīng)密閉冷 凝液回收泵(p116a/b)與來自蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝?yán)?凝液一同進(jìn)入工藝?yán)淠嘿A槽(t102)。然后由 解析塔給料泵(p114a/b)經(jīng)解析塔預(yù)熱器

總結(jié)水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝原始設(shè)計、設(shè)備及其安裝存在的問題,結(jié)合實際投料生產(chǎn),對尿素裝置通過一系列技術(shù)改造,解決了一些影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問題。

我廠尿素車間合成塔壓力調(diào)節(jié)(位號p_4/jt)所用高壓角式調(diào)節(jié)閥,是日本(松田企畫產(chǎn)業(yè)株式會社)產(chǎn)品,編號為j_(55005)、j_(55006)(其中一臺備用),口徑為1b×3/4b,閥芯閥座材質(zhì)為sus33、s·t,閥體材質(zhì)為scs_(14)。通過的介質(zhì)是尿液、氨、二氧化碳、氨基甲配銨、水等五種氣液

高壓角閥大部分應(yīng)用在尿素高壓圈，運(yùn)行時承受的壓力高，與腐蝕性很強(qiáng)的工藝介質(zhì)接觸，容易產(chǎn)生了腐蝕泄漏。介紹了高壓角閥的結(jié)構(gòu)、閥座材料、填料、檢漏孔以及閥門的操作維護(hù)要領(lǐng)。

角閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

采用新型高效節(jié)能塔板對尿素合成塔傳統(tǒng)塔板進(jìn)行更新改造,改善塔內(nèi)物料的傳質(zhì)傳熱過程,并利用塔底部原有空間增加塔板,提高了尿素合成轉(zhuǎn)化率,降低了尿素生產(chǎn)的氨耗和蒸汽消耗。

對尿素汽提塔旋流器改造前后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析與比較,指出存在的問題及優(yōu)缺點(diǎn),通過改造大大提高了汽提塔旋流器的密封效果。