甲基苯磺酸摻雜聚苯胺聚乙烯醇防腐涂料的研究

以微型高分子化學(xué)實(shí)驗(yàn)的方法設(shè)計(jì)了合成聚苯胺/聚乙烯醇電致復(fù)合膜實(shí)驗(yàn)。討論了聚合時(shí)間、電壓、酸濃度、聚乙烯醇含量等因素對(duì)復(fù)合膜電致變色性的影響。將較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝以簡單直觀的學(xué)生實(shí)驗(yàn)表現(xiàn)出來,對(duì)學(xué)生實(shí)踐能力的培養(yǎng)具有一定的意義。

利用乳液聚合法制備了可以直接作為防腐主要組分之一的水性聚苯胺,并得到了較優(yōu)配方和工藝。其中合成聚苯胺基本配方為:dbsa10.69g,an9.3g,aps22.82g,水80~90ml;工藝為:aps溶液和an同時(shí)滴加,聚合反應(yīng)時(shí)間為5h。

綜述了近年來國內(nèi)外聚苯胺在金屬腐蝕防護(hù)領(lǐng)域的研究狀況。介紹了聚苯胺防腐涂層的制備方法、防腐機(jī)理。提出了聚苯胺防腐涂料目前存在的問題和今后的研究方向。

作為導(dǎo)電聚合物中的一員,聚苯胺是一類非常有前景的聚合物,而聚氯乙烯是一種重要且應(yīng)用很廣的塑料。概述了聚苯胺與聚氯乙烯的復(fù)合方法,包括直接復(fù)合、接枝復(fù)合、增塑型復(fù)合。針對(duì)實(shí)現(xiàn)聚氯乙烯的可塑性加工重點(diǎn)介紹了增塑型復(fù)合,并展望了聚苯胺-聚氯乙烯復(fù)合物的應(yīng)用。

以聚酰亞胺(pi)膜為基體,采用分散聚合原位沉積方法制得聚苯胺/聚酰亞胺/聚苯胺(pani/pi/pani)三層復(fù)合膜。復(fù)合膜表面pani層外觀質(zhì)量優(yōu)異,電導(dǎo)率達(dá)10~0s/cm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:加入高濃度空間穩(wěn)定劑(聚乙烯吡咯烷酮,pvp)、調(diào)整氧化劑(過硫酸銨,aps)和介質(zhì)酸(鹽酸)的用量可制得表面質(zhì)量和電導(dǎo)率高的復(fù)合膜。較適宜的反應(yīng)條件為穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度4%,aps與苯胺(an)的物質(zhì)的量比為2:4,鹽酸濃度為0.5mol/l。

乳液聚合法聚合乳酸摻雜聚苯胺。再使用開煉機(jī)混煉pp/聚苯胺,最后平板硫化儀得到永久抗靜電聚苯胺/pp。研究發(fā)現(xiàn),聚苯胺/pp復(fù)合材料的相容性好。通過摻雜,乳酸中解離出的h+與聚苯胺分子鏈上的n原子結(jié)合,使聚苯胺獲得永久、穩(wěn)定的導(dǎo)電性。結(jié)果證明,隨著聚苯胺的添加量,體積電阻減小三個(gè)數(shù)量級(jí),沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和硬度足以滿足很多應(yīng)用的要求。

氯磺化聚乙烯系列防腐涂料

以h2so4為摻雜酸,過硫酸銨為氧化劑,采用化學(xué)氧化聚合法制備聚苯胺,用掃描電鏡和數(shù)字萬用表對(duì)其形態(tài)和導(dǎo)電性能進(jìn)行測(cè)試;以h2so4為摻雜酸,過硫酸銨為氧化劑,采用原位聚合法制備聚苯胺滌綸復(fù)合導(dǎo)電織物,對(duì)聚苯胺滌綸復(fù)合導(dǎo)電織物的導(dǎo)電性能、力學(xué)性能及耐洗性進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明,制備聚苯胺的最佳工藝條件為:過硫酸銨與苯胺單體摩爾比為1∶1,硫酸濃度為1mol/l,反應(yīng)時(shí)間為6h,反應(yīng)溫度為15~25℃;制備聚苯胺滌綸復(fù)合導(dǎo)電織物的最佳工藝條件為:過硫酸銨與苯胺單體摩爾比為1∶1,硫酸濃度為1mol/l,反應(yīng)時(shí)間為2h,反應(yīng)溫度為15~25℃。

采用過硫酸銨(aps)為氧化劑,在十二烷基苯磺酸(dbsa)微膠束中用化學(xué)氧化法制備納米棒狀和球形聚苯胺;dbsa既起乳化劑也起摻雜劑的作用,并用紅外光譜(ft-ir)、紫外光譜(uv-vis)、x-射線衍射(xrd)和掃描電鏡(sem)對(duì)合成的聚苯胺進(jìn)行了表征。不同的聚苯胺后處理方式對(duì)制備的聚苯胺/水性環(huán)氧樹脂復(fù)合涂層電導(dǎo)率和聚苯胺分散有明顯的影響;研究了這些涂膜的耐鹽水性能。該復(fù)合涂料的表面電導(dǎo)率最大值為10-5s/cm,其他性能滿足使用要求。

主要分析原位聚合法、間接化學(xué)聚合法和陽極電位聚合法等不同石墨烯摻雜方法對(duì)石墨烯摻雜聚苯胺復(fù)合材料性能的影響,同時(shí)探討了異丙醇溶液、酸和堿等不同環(huán)境中復(fù)合材料的導(dǎo)電特性,并綜述了不同含量、形狀及氧化或磺化處理的石墨烯摻雜聚苯胺復(fù)合材料。最后對(duì)石墨烯摻雜聚苯胺導(dǎo)電性研究的發(fā)展進(jìn)行展望。

用有機(jī)溶劑溶解廢聚苯乙烯,然后用有機(jī)硅進(jìn)行改性制備防腐涂料,具有投資小、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛、工藝簡單等特點(diǎn)。

通過溶液聚合方法,把不同的聚苯胺產(chǎn)品與環(huán)氧富鋅雜化制成了金屬重防腐使用的水性涂料。經(jīng)過與國際著名的金屬重防腐溶劑型油漆進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),這種水性重防腐涂料的優(yōu)異防腐性能得到了印證。由于不使用有機(jī)溶劑,所以制成的金屬重防腐水性涂料是voc含量很低和對(duì)環(huán)境友好的金屬重防腐工業(yè)涂料。

對(duì)通用級(jí)聚苯乙烯進(jìn)行改性，并以改件后聚苯乙烯為基料制備防腐蝕涂料。介紹了該防腐蝕涂料的配方、制備方法及其各種理化性能。

化學(xué)改性聚苯乙烯防腐涂料

公開號(hào):1422914本發(fā)明涉及聚苯乙烯丁苯橡膠防腐涂料。通過添加丁苯橡膠、環(huán)氧樹脂對(duì)聚苯乙烯樹脂進(jìn)行改性。采用薄通、混溶、研磨工藝制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐性能的新型防腐涂料。本發(fā)明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能優(yōu)良等特點(diǎn)?？蓮V泛用于煉油、化工、機(jī)械、化纖、橡膠、印染、化肥、建筑、冶金等行業(yè)中長期受酸、堿、鹽

近年來聚苯胺因其優(yōu)良的性能而備受關(guān)注,其合成方法和復(fù)合材料的性能一直是聚苯胺研究的重要內(nèi)容.本文主要介紹復(fù)合材料的合成方法.

用循環(huán)伏安法在不銹鋼上制備出聚苯胺膜,并研究修飾劑(有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑kh-560)對(duì)聚苯胺成膜的影響;用掃描電子顯微鏡、紅外光譜和電化學(xué)方法研究聚苯胺的微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能.結(jié)果表明,經(jīng)修飾后的聚苯胺膜使不銹鋼的腐蝕電位提高了70mv,腐蝕電流由1×10-6a下降到6.3×10-8a,大幅度提高不銹鋼的抗腐蝕性能.

單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料的制備 (2)

利用水溶性聚苯胺作為鑄鐵的緩蝕劑,采用全浸腐蝕失重法和掃描電子顯微鏡(sem)研究了緩蝕劑在0.2mol/l硫酸溶液中對(duì)鑄鐵的緩蝕能力。結(jié)果表明,緩蝕率隨緩蝕劑濃度的增加而升高,隨浸泡時(shí)間的延長和溫度的升高而降低。15℃和55℃時(shí)緩蝕劑在鑄鐵表面的吸附行為遵循langmuir等溫吸附線,吸附平衡常數(shù)分別為9.67和2.59。sem觀察結(jié)果表明,0.2mol/l硫酸溶液中添加緩蝕劑對(duì)鑄鐵表面的腐蝕起到了良好的保護(hù)作用。

復(fù)合聚苯乙烯高效防腐涂料

防水聚乙烯醇基仿瓷硬涂料的制造

以樟腦磺酸(csa)為摻雜劑、過硫酸銨為氧化劑,在水溶液體系中通過苯胺原位聚合制得直徑為300～600nm的聚苯胺納米矩形管,其導(dǎo)電率為0.1～1s/cm。通過掃描電鏡(sem)和透射電鏡(tem)對(duì)產(chǎn)物的形貌進(jìn)行表征,發(fā)現(xiàn)n(csa)/n(ani)將影響產(chǎn)物的形貌。利用傅立葉紅外光譜(ft-ir)和紫外-可見光譜(uv-vis)對(duì)聚苯胺分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)物是質(zhì)子化摻雜的聚苯胺。通過x射線衍射(xrd)分析發(fā)現(xiàn),聚苯胺納米矩形管比纖維結(jié)構(gòu)具有更好的分子鏈排列規(guī)整性。