新型金剛石刀片及刀盤銑削鋁合金時對毛刺的控制
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毛刺通常由于塑性變形產(chǎn)生于被加工材料切削終端邊緣,并且特別容易產(chǎn)生于諸如鋁合金一類延展性較好或是如不銹鋼一樣韌性較好的材質(zhì)。因而,為了控制毛刺,就要設(shè)法減小被加工材料切削終端邊緣部分的塑性變形,也就是必須降低切削力。本研究主要探討了刀盤的幾何構(gòu)造及其所使用的金剛石刀片的刀尖幾何形狀與面銑刀盤加工時毛刺發(fā)生機理的相關(guān)性。
釬焊金剛石刀具鉆削新型復(fù)合板試驗 釬焊金剛石刀具鉆削新型復(fù)合板試驗
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為解決新型“三明治”復(fù)合層板“凱芙拉復(fù)合材料-特種陶瓷-鋁合金”孔加工的難題,文中嘗試在z5125立式鉆床上采用電鍍金剛石套料鉆和最新研制的釬焊金剛石套料鉆鉆削通孔。試驗結(jié)果表明:電鍍金剛石套料鉆僅鉆削1/2個孔,金剛石磨料就完全脫落;釬焊金剛石套料鉆連續(xù)鉆削10個孔,切削部位無明顯變化,加工效率高且孔表面光滑平整,完全滿足技術(shù)要求,為新型復(fù)合材料層板“凱芙拉復(fù)合材料-特種陶瓷-鋁合金”孔加工尋到了一條方便、經(jīng)濟、有效的新途徑。
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切削Al_2O_3強化木地板用金剛石刀具研究 切削Al_2O_3強化木地板用金剛石刀具研究
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本文介紹了切削al_2_o3強化木地極的加工特點，研究了金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、切削刃材料、幾何角度及切削參數(shù)等。試驗表明：新型金剛石刀具完全適用于al_2o3強化木地板的切削加工，其耐用度與進口刀具相當(dāng)、而價格較低。
人造金剛石刀頭和金剛砂磨塊研制成功 人造金剛石刀頭和金剛砂磨塊研制成功
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花崗石板材是一種高級建筑精美的裝飾裝修材料,過去切割和磨光這種板材的設(shè)備和易損件都需從日本進口,耗費外匯,成本高。根據(jù)湖南省計委、科委、經(jīng)委下達的湖南省重點技術(shù)開發(fā)項目,由湖南省桃花江花崗石廠和桃江縣花崗石廠研制的人造金剛石刀頭和金剛砂磨塊已獲得成功,于6月27日由省建材局主持通過技術(shù)鑒定。
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強化復(fù)合地板加工用金剛石刀具的研制及應(yīng)用 強化復(fù)合地板加工用金剛石刀具的研制及應(yīng)用
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強化復(fù)合地板加工用金剛石刀具的研制及應(yīng)用
一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具獲得專利 一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具獲得專利
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由北京沃爾德超硬工具有限公司申請的"一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具"(專利號:201410232668.9)獲得專利。該專利提供一種用于石材雕刻的雙刃金剛石刀具,包括硬質(zhì)合金的基體刀桿,所述基體刀桿的端部加工有凹槽,刀粒通過釬焊方式固定于所述凹槽;所述刀粒的前刀面和后刀面一的交線處為主切削刃口一,所述刀粒的后刀面二上設(shè)有由兩個槽
聚晶金剛石刀具加工強化復(fù)合地板時的切削性能及磨損機理研究 聚晶金剛石刀具加工強化復(fù)合地板時的切削性能及磨損機理研究
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通過對聚晶金剛石刀具加工al2o3表層強化復(fù)合地板的試驗研究,分析了金剛石粒度對聚晶金剛石刀具切削性能的影響以及刀具的磨損機理.結(jié)果表明:隨著金剛石粒度的增大,聚晶金剛石刀具的耐磨性能增強;聚晶金剛石刀具在加工過程中的磨損機理主要表現(xiàn)為具有疲勞磨損特征的沿晶斷裂及局部解理斷裂.晶間微裂紋是導(dǎo)致聚晶金剛石刀具磨損的主要因素.
加工復(fù)合強化地板的金剛石組合銑刀 加工復(fù)合強化地板的金剛石組合銑刀
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近年來,隨著森林資源逐年減少,人們的環(huán)境保護意識逐漸增強,人們采用其他類型的材料來代替木材。在裝飾材料方面,出現(xiàn)了新型的三氧化二鋁復(fù)合強化地板,圖1是三氧化二鋁復(fù)合強化地板的截面形狀示意圖。圖1復(fù)合強化地板的表面有一層硬度高,耐磨性好的三氧化二鋁強化層,其厚?..
金剛石刀具（PCD）在強化復(fù)合地板中的應(yīng)用 金剛石刀具（PCD）在強化復(fù)合地板中的應(yīng)用
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金剛石刀具（PCD）在強化復(fù)合地板中的應(yīng)用
金剛石刀片及刀盤銑削鋁合金時對毛刺的控制精華文檔
人造金剛石用鎳—鎳—鈷觸媒合金片的研制 人造金剛石用鎳—鎳—鈷觸媒合金片的研制
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本研究遵循了“結(jié)構(gòu)對應(yīng)”、“定向成鍵”、“低熔點”等優(yōu)選原則。分析了加入si、fe、mn等元素的作用。對ni-mn-co觸媒的加工工藝進行了研究。本實驗的觸媒合金片配方較先進,工藝合理,合成壓力低,溫度低,粗粒度,高強度的mbd8品級的金剛石占36.35%,晶型完整率高。
鋁合金焊縫的電火花銑削工藝研究 鋁合金焊縫的電火花銑削工藝研究
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以鋁合金焊縫的電火花銑削工藝為研究對象,利用電火花銑削技術(shù)對鋁合金焊縫凸起進行了處理,并與經(jīng)砂輪磨削處理的焊縫進行了力學(xué)性能、表面形貌、尺寸精度的對比,最后對電火花銑削鋁合金焊縫的加工效率進行了研究。結(jié)果表明:銑削工藝影響焊縫力學(xué)性能,電火花銑削工藝與砂輪磨削工藝處理的焊縫抗拉性能相當(dāng);砂輪磨削焊縫表面為各向異性劃痕溝槽式分布,電火花銑削焊縫表面為各向同性較均勻凹坑;同等尺寸要求下,電火花銑削工藝的尺寸精度高于砂輪磨削。
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金剛石鋸片節(jié)塊的CAD的設(shè)計 金剛石鋸片節(jié)塊的CAD的設(shè)計
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本文通過金剛石鋸片節(jié)塊的設(shè)計數(shù)學(xué)模型,利用節(jié)塊密度指標(biāo)判別式,使用計算機編制出節(jié)塊配比的設(shè)計,比傳統(tǒng)設(shè)計方法有很大改進,對鋸片設(shè)計人員有重要參考價值。
釬焊金剛石線鋸切割鋁合金厚板試驗研究 釬焊金剛石線鋸切割鋁合金厚板試驗研究
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為解決鋁合金厚板成形切割的問題,使用自制的釬焊金剛石線鋸,在磨床改裝的試驗平臺上,對50mm厚的鋁合金厚板進行了初步切割試驗。結(jié)果表明:用釬焊金剛石線鋸成形切割鋁合金厚板是可行的。
金剛石圓鋸片結(jié)塊尺寸對切削功率消耗的影響 金剛石圓鋸片結(jié)塊尺寸對切削功率消耗的影響
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本文通過建立切削模型，進行切削力學(xué)分析，得出鋸片結(jié)塊尺寸對切削功率消耗的影響情況。
金剛石圓鋸片結(jié)塊尺寸對切削功能消耗的影響 金剛石圓鋸片結(jié)塊尺寸對切削功能消耗的影響
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金剛石圓鋸片結(jié)塊尺寸對切削功能消耗的影響
金剛石和氮化碳涂層刀具加工高硅鋁合金 金剛石和氮化碳涂層刀具加工高硅鋁合金
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為提高硬質(zhì)合金刀具加工高硅鋁合金的生產(chǎn)率及使用壽命,文章采用金剛石薄膜刀具和氮化碳涂層刀具來對比硬質(zhì)合金刀具加工高硅鋁合金的加工性能;試驗結(jié)果表明,金剛石薄膜刀具干切削加工的表面粗糙度值較小,氮化碳涂層刀具干切削高硅鋁合金與金剛石薄膜刀具相比,積屑瘤較小,是適合加工高硅鋁合金的刀具材料。
切削花崗石、大理石、混凝土及一般石材的金剛石圓片車刀 切削花崗石、大理石、混凝土及一般石材的金剛石圓片車刀
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切削花崗石、大理石、混凝土及一般石材的金剛石圓片車刀
劃片機金剛石砂輪刀片性能研究 劃片機金剛石砂輪刀片性能研究
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以b1a系列砂輪刀片為例,對金剛石砂輪刀片進行力學(xué)分析與強度計算,并利用有限元分析軟件ansys建立砂輪刀片回轉(zhuǎn)模型,得到刀片的應(yīng)力云圖和變形圖。通過仿真分析,砂輪刀片孔壁處所受切向應(yīng)力影響遠大于徑向應(yīng)力,砂輪刀片的最大應(yīng)力發(fā)生在孔的內(nèi)壁處,而在砂輪外圓處切向應(yīng)力較小。通過輸入不同轉(zhuǎn)速對比,外圓切向應(yīng)力隨轉(zhuǎn)速提高而增加,破壞趨勢也明顯。
關(guān)于薄壁金剛石鉆頭金剛石濃度的設(shè)計問題
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收稿日期:2001-05-30 作者簡介:薛軍(1942-),男(漢族),江蘇無錫人,中國地質(zhì)大學(xué)(北京)副研究員,科學(xué)鉆探國家專業(yè)實驗室專職研究人員,鉆探工程專業(yè),碩 士,從事巖石破碎學(xué)的教學(xué)及鉆頭、鉆具的研究工作,北京市海淀區(qū)學(xué)院路29號,(010)82323273;于松波(1971-),女(漢族),吉林松源人,吉 林油田責(zé)任有限公司測井公司技術(shù)員,從事測井技術(shù)及計算等工作。 關(guān)于薄壁金剛石鉆頭金剛石濃度的設(shè)計問題 薛 軍1,于松波2 (11中國地質(zhì)大學(xué)〈北京〉,北京100083;21吉林油田責(zé)任有限公司測井公司,吉林松遼132000) 摘 要:簡要指出了薄壁金剛石鉆頭金剛石濃度合理設(shè)計的重要意義,提出了理論設(shè)計需要解決的幾個重要問題 和解決辦法,認為通過生產(chǎn)或?qū)嶒灥臋z驗與修正
談?wù)劽簽r青與人造金剛石碳片 談?wù)劽簽r青與人造金剛石碳片
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4.6
本文針對不同產(chǎn)地，批次，型號煤瀝青的性能差異，探討其對人造金剛石碳片的影響，提出易做出造金剛石碳片粘結(jié)劑的較佳方案。
金剛石復(fù)合片耐磨性研究 金剛石復(fù)合片耐磨性研究
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采用不同的合成工藝,在高溫高壓下合成出金剛石復(fù)合片(pdc),并進行磨耗比測試,進而對樣品高溫?zé)崽幚砬昂蟮哪ズ谋冗M行對比。結(jié)果表明:在保持其他條件(合成壓力,合成溫度,合成時間)不變的情況下,樣品的磨耗比隨燒結(jié)溫度的升高先增加后減小;隨合成時間先增加后減小;隨金剛石粒度的增大而增加。測過磨耗比后,對樣品進行無氣氛保護高溫?zé)崽幚?并再次對樣品進行磨耗比測試。試驗發(fā)現(xiàn):在較低合成溫度或較短合成時間下合成的樣品經(jīng)高溫處理后磨耗比較處理前增加,而在較高合成溫度或較長合成時間下合成的樣品磨耗比減小。經(jīng)多次試驗和分析得出:合成壓力在5~5.5gpa,t3溫度下,燒結(jié)6分鐘為最佳合成工藝,在此條件下合成的金剛石復(fù)合片的磨耗比為40×104。
金剛石刀片及刀盤銑削鋁合金時對毛刺的控制相關(guān)
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職位：室內(nèi)效果圖設(shè)計師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
