機床改造智能視覺的艦船用零件的加工控制

一般用來加工樣式比較單一的零件的機床,我們稱之普通機床。用普通機床加工出具有弧形曲面的零件是機床生產商最為關注的問題。本文就將對普通機床中的零件切割刀的支撐進行分析和研究,并且以特別案例的形式對具有曲面的零件在普通機床上的加工工藝進行剖析,從而得出能夠提高零件加工密度和效率的方法。

第三講零件加工程序的編制 俘定水泵廠(071061)張永皋 編錨零件椰工程序除了要熟練掌握譏睞微機控制系統(tǒng)，曲各項指々外，還 要熟悉零件的毛壞加工余量，工藝參數(shù)的選擇、工藝裝備的使用以及零件的 尺寸精度、形位公差要求，指導零件l朋工的有關工藝文件等等。只有掌握了 這些情況后，才能綜合考慮，合理編制加工程序，保證零件的加工精度和生 產效率。 一 ，螭程前的準備工作 用機床微機控制系統(tǒng)改造的普通機床，習慣上叫做簡易數(shù)控機床或經(jīng)濟 塑數(shù)控機床選種簡易數(shù)控機床，由于實行了拄程序自動加工，就必然對柏 工剮象及其工藝條件有特定的要求，當適應了這條件后，機床才能發(fā)揮其優(yōu) 勢。應用簡易效控機床在編程前應考慮以下幾十方面。 1．加工零件的坯料 簡易數(shù)控機床(以車床為鍘)加工的零件大致可分為軸類、盤類和珠類 蘭種。坯料可分黼造、鍛造和型材下斜三種。無論對于哪種坯料

機床頭架零件的返修

畢業(yè)論文<設計）任務書 課題名稱數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析 畢業(yè)論文<設計）任務書 一、畢業(yè)論文<設計）地目地與要求： 大學三年地時間匆匆而過,在這三年地學習中,掌握了一定地專業(yè)知 識,畢業(yè)設計是對我們前兩年專業(yè)知識地綜合考驗也是一次回顧,把所學 地理論知識靈活地運用到實踐操作中來這樣更能強化學生對專業(yè)知識更 深一步地理解.針對本課題總結目地三點如下： <1）畢業(yè)設計是數(shù)控專業(yè)教案體系中構成數(shù)控加工技術專業(yè)知識及 專業(yè)技能地重要組成部分. <2）畢業(yè)設計是運用數(shù)控原理、、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識 和數(shù)控機床地一次綜合實訓練習. <3）對教案計劃和課程設計地一次總結. 畢業(yè)設計使學生能夠把三年所學到地知識靈活運用、融會貫通,以鞏 固和提高所學過地知識.在設計過程中,培養(yǎng)學生地資料檢索、知識綜合 應用、團隊合作等方面能力,提高學生處理問題及時做出

畢業(yè)論文<設計）任務書 課題名稱數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析 畢業(yè)論文<設計）任務書 一、畢業(yè)論文<設計）地目地與要求： 大學三年地時間匆匆而過,在這三年地學習中,掌握了一定地專業(yè)知 識,畢業(yè)設計是對我們前兩年專業(yè)知識地綜合考驗也是一次回顧,把所學 地理論知識靈活地運用到實踐操作中來這樣更能強化學生對專業(yè)知識更 深一步地理解.針對本課題總結目地三點如下： <1）畢業(yè)設計是數(shù)控專業(yè)教案體系中構成數(shù)控加工技術專業(yè)知識及 專業(yè)技能地重要組成部分. <2）畢業(yè)設計是運用數(shù)控原理、、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識 和數(shù)控機床地一次綜合實訓練習. <3）對教案計劃和課程設計地一次總結. 畢業(yè)設計使學生能夠把三年所學到地知識靈活運用、融會貫通,以鞏 固和提高所學過地知識.在設計過程中,培養(yǎng)學生地資料檢索、知識綜合 應用、團隊合作等方面能力,提高學生處理問題及時做出

通過數(shù)控技術加工機械零件,不僅優(yōu)化加工工藝,而且也極大地提高了零件的質量,提高生產效率。以下本篇就針對零件的機械加工工藝進行分析研究,探討機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術。

針對機床產品的定制問題,以基本工藝元為基礎將多零件工序族進行組合,建立了工藝和機床結構的映射關系,建立了機床的運動功能模型并計算完成工序族所需要的運動范圍,制定了機床的運動學圖譜并根據(jù)約束條件進行選擇,使機床的工藝能力在多零件工序組合的加工需求變化范圍內,從而實現(xiàn)機床的定制柔性。工藝聚類和排序為實現(xiàn)以工藝能力為導向的機床結構設計提供了依據(jù),保證了設計的定制性,最后以實例進行了說明。

研制了一種可高效加工超薄鋁板凹凸復合型面的滾壓成型機床,以替代傳統(tǒng)的模具沖壓成型工藝。介紹了該機床的工作原理和結構設計方法

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船舶機械修理過程中,零件的檢驗和分類是一項很重要的工作,它不僅會直接影響修理質量,同時也會影響修理成本。根據(jù)零件檢驗分類技術條件,通過檢驗確定零件的技術狀況,并將它分為可用的,需修的及報廢的三類?？捎昧慵侵笡]有損壞或磨損尚未超過容許限度。不經(jīng)修復就能裝用的零件;需修的和報廢的零件,是指已不合乎大修技術標準的零件,即這些零件已變形、破裂或

設計ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝 規(guī)程 工藝規(guī)程及工藝裝備（單批量生產） 目錄 序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 工藝規(guī)程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 一、設計題目,計算生產綱領及生產型,,,,,,,,,,,,,,,,,2 二、零件的分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 1．零件的作用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 2．零件的工藝分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 三、確定毛坯的制造方法,初步確定毛坯的形狀,,,,,,,,,,,,,,3 四、工藝規(guī)程設計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1．定位基準的選擇,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 2．零件表面加工方法的選擇,,,,

根據(jù)生產需求,對法蘭盤狀零件的孔加工進行自動化改造,控制系統(tǒng)選用西門子s7-300plc,驅動部分采用液壓系統(tǒng),使用調速閥和5個二位二通閥組成一種數(shù)字閥用于刀具進給精確控制,實現(xiàn)多速度工進,解決生產實際問題。

rna自動化公司在一家食品公司安裝了一臺具有質量檢測系統(tǒng)的設備,以處理、檢查該食品公司的塑料模具零件。企業(yè)要求在最短的時間內實現(xiàn)對兩種不同形狀、規(guī)格零件的處理,但是由于零件本身的復雜性和易碎性使整個處理過程難度增大．而rna自動化公司提供的具有質量檢測系統(tǒng)的設備可以解決這個問題。該設備對磨具的外圍處理細致．不會對塑料零件造成任何損壞。另外該系統(tǒng)還會對3個平面進行檢測：檢測項部是否有損害．并進行光學字符辨識：檢測底部是否有損害，并測量直徑；最后檢測高度和側面。每一次檢測都將會把問題排查清除。

論述了數(shù)控銑床加工低碳鋼零件時進給速度的優(yōu)化問題.在基于加工效率(可等效轉化為加工工時)和加工成本目標函數(shù)的基礎上,對這兩個目標函數(shù)運用多目標函數(shù)理論進行綜合,得到了多目標綜合函數(shù).通過計算,并綜合表面粗糙度,進而得到進給速度的優(yōu)化范圍,并對不同轉速下的進給速度給出了相應的優(yōu)化參數(shù),目的更接近生產實際,使技術人員不僅了解影響生產效率和成本的因素,也可在實際生產的應用中更加快捷和方便.

針對傳統(tǒng)的接觸式測量方法存在需要和零件接觸以及測量時間和人為因素等局限性,研發(fā)出基于機器視覺的大型零件尺寸測量系統(tǒng),從而滿足產品的非接觸、測量速度快、測量精度高、實時顯示等測量要求.在基于機器視覺的大型零件尺寸測量系統(tǒng)中,首先對于采集的圖像進行預處理,針對采集圖像存在噪聲等因素的影響,利用小波去噪完成對圖像的平滑去噪;其次,選取sift(尺度不變特征轉換)算法進行圖像配準,選擇基于加權平均的帽子函數(shù)加權平均融合算法無縫隙的完成圖像融合,從而完成圖像的拼接.然后,基于canny檢測算子提出了一種改進的單像素邊緣檢測方法用于提取零件圖像邊緣輪廓.最后,對提取的圖像邊緣輪廓進行幾何量的實驗測量并分析實驗數(shù)據(jù).基于機器視覺的大型零件尺寸測量系統(tǒng)不僅操作簡單,價格低廉,而且測量上能夠在誤差的允許范圍內快速測量出零件的尺寸.

零件加工的時間定額是計算零件加工成本的重要依據(jù)。以機床左支座零件的φ80孔為例,詳細介紹了零件加工時間定額的計算問題,在此基礎上來安排的生產計劃,符合生產實際。

為了避免在實際機械加工中,利用工藝尺寸鏈計算工序尺寸及其公差時,由于工藝基準與設計基準不重合,而出現(xiàn)的\"假廢品\"與\"假正品\

有機玻璃零件的加工方法 作者：杜軍旗 作者單位：許昌煙草機械有限責任公司,河南,許昌,461000 刊名：科技信息 英文刊名：science&technologyinformation 年，卷(期)：2008，""(34) 被引用次數(shù)：0次 相似文獻(1條) 1.期刊論文趙建中.胡小峰有機玻璃零件加工工藝探討-工具技術2006,40(10) 本文以5mev激光開關中的有機玻璃外筒加工為例,對有機玻璃環(huán)件加工方法進行探討.零件如圖1所示. 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_kjxx200834035.aspx 授權使用：沈陽工業(yè)大學(sygydx)，授權號：c19c5d68-5626-45cd-b5fe-9e2300bf2867 下載時間：2010年11月3日

機械加工工藝水平會對零件加工精度產生重要影響,與此同時,零件的加工精度會對機械產品生產質量產生直接影響。因此若想確保機械產品的生產質量,就需要控制好機械加工的工藝水平。通常來說,對機械加工工藝與零件加工精度之間的關系進行分析,需要同時考慮內部與外部因素,因此需要仔細分析機械加工工藝對零件加工精度產生的影響,才能制定合理、科學的加工方案,為機械產品生產質量提供保障,增強企業(yè)的綜合效益。

機械加工工藝包括粗加工和精加工,其對零件加工精度的影響主要表現(xiàn)為內在影響、受力影響和熱變影響。為了使加工精度達到規(guī)定標準,針對這些影響因素,在對零件進行加工時,需要提高加工工藝整體水平,才能使加工精度得到保證,從而提高零件質量。

隨著工匠精神的提出,零件加工精度問題受到了各界人士的廣泛關注.目前我國的機械加工水平處于比較落后的位置,導致零件的精確度受到影響.在零件的加工過程中不可避免會出現(xiàn)誤差,但是如何降低這種誤差、提高我國零件加工水平是值得我們每個人思考的.本文將從機械加工工藝對零件加工精度的影響入手,提出降低機械加工工藝對零件精度的影響的幾點對策.

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展,我國的機械制造行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇.零件加工的精度對機械整體性能有著重要的影響,機械加工工藝中的零件加工是一項精細工作,在加工過程中對整體工藝造成重要的影響,本文就零件加工工藝對零件加工精度造成的影響進行探討.