交變磁場對(duì)SHS陶瓷復(fù)合鋼管陶瓷層結(jié)構(gòu)和性能影響

研究了zno作為添加劑對(duì)陶瓷層結(jié)構(gòu)和性能的影響,并和加了4%的sio2+4%的caf2添加劑的情況作了對(duì)比。顯微結(jié)構(gòu)分析結(jié)果表明,添加了zno后,陶瓷層由排列的枝狀晶轉(zhuǎn)變?yōu)樾×降牡容S晶結(jié)構(gòu)。在加入zno后,陶瓷層的密度和復(fù)合管的抗壓強(qiáng)度都有所提高,其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的zno時(shí),分別達(dá)到4.520g/cm3和406mpa,各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于添加4%的sio2+4%的caf2制備的復(fù)合管。

采用shs鋁熱-重力分離法制備了陶瓷貽復(fù)合鋼管。在sio_2、naf質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為4％的條件下,研究了cuo、cro3等添加劑對(duì)陶瓷內(nèi)襯致密度、組織和性能的影響.并對(duì)二者的影響進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,在鍋熱劑為al+fe_2o_3+4％sio_2+4％naf+4％cro_3的條件下,陶瓷襯層復(fù)合鋼管具有較好的結(jié)合強(qiáng)度和耐腐蝕性能。

自蔓燃陶瓷復(fù)合管知識(shí)匯總 1、耐磨性好 陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-al2(下標(biāo))o3（下標(biāo)）下同），莫氏硬度可達(dá)9.0 相當(dāng)于hrc90以上。因此對(duì)各行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)： 其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。 2、運(yùn)行阻力?。?陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑程度優(yōu)于任何金屬管道，清水阻力系數(shù)0.0193，比無縫管稍 低。 3、耐腐蝕，防結(jié)垢： 由于該管陶瓷層為（a-al2o3），屬中性物質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具 有防垢等我 4、耐溫性能與耐熱沖擊性能好： 由于該剛玉陶瓷（a-al2（下標(biāo)）o3（下標(biāo)））為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織，因此復(fù)合管可在 -5--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8*10（-6上標(biāo)）/℃，約為鋼管的確 1/2左右。因此具有良好的熱穩(wěn)定性。 5、工程造價(jià)低： 陶瓷復(fù)合管重

陶瓷復(fù)合管 編輯 本詞條缺少名片圖，補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整，還能快速升級(jí)，趕緊來編輯吧！ 陶瓷復(fù)合管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶 瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（al2o3），通過過渡層同 鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合 性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 中文名 陶瓷復(fù)合管 用于 為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液 原料 自蔓燃高溫離合合 特點(diǎn) 耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊 歸類 可代替合金管,鑄鐵 目錄 1.1百科名片 2.2指標(biāo) 3.3優(yōu)點(diǎn) 4.4應(yīng)用 1.?冶金行業(yè) 2.?煤炭行業(yè) 3.?其它 4.5特點(diǎn) 1.6種類 2.7其他知識(shí) 百科名片編輯 陶瓷復(fù)合管全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)

采用shs離心法制備了al2o3陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,利用掃描電鏡、金相顯微鏡及x射線衍射法對(duì)陶瓷內(nèi)襯的顯微組織及物相組成進(jìn)行分析,測試了陶瓷層的抗剪強(qiáng)度、孔隙率以及耐腐蝕性。結(jié)果表明,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管由鋼管層、以鐵為主的過渡層以及陶瓷層構(gòu)成;陶瓷和鋼管基體的結(jié)合性能良好;陶瓷層的孔隙率約為10%,其耐腐蝕性良好。

用熱力學(xué)分析了鐵鋁尖晶石的成因,并對(duì)比了shs-離心法與shs-重力法中的鐵鋁尖晶石形成。熱力學(xué)分析表明,用鋁熱劑在大氣環(huán)境下合成陶瓷復(fù)合鋼管,鐵鋁尖晶石相為平衡相。與shs-離心法相比,shs-重力法合成的陶瓷復(fù)合鋼管的陶瓷層中鐵鋁尖晶石相含量很低,并呈孤立的形式存在于氧化鋁相之中。shs-重力法更有利于feal2o4的消除

采用shs技術(shù),制造了具有不同添加劑的陶瓷復(fù)合鋼管試樣。通過對(duì)試樣的力學(xué)性能的測試和計(jì)算,探討了添加劑對(duì)陶瓷復(fù)合鋼管的力學(xué)性能的影響。

概述了離心、重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)的基本原理,總結(jié)了shs技術(shù)中添加劑的分類及作用,從陶瓷層裂紋、致密度、耐腐蝕性及復(fù)合鋼管結(jié)合強(qiáng)度四個(gè)方面論述了添加劑對(duì)復(fù)合鋼管性能的影響,并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

采用shs離心法制備了陶瓷復(fù)合鋼管,研究了鋁熱劑中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的zro2、5%的sio2和1%、2%、3%、4%的na2b4o7對(duì)其組織性能的影響。xrd分析表明,陶瓷層的主要成分為α-al2o3、feal2o4、al2sio5、zro2;金相顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn),陶瓷層表面晶粒排布較致密;sem觀察發(fā)現(xiàn)陶瓷層的孔隙較少,試驗(yàn)表明,致密度可達(dá)96.8%;在電子萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上測試了復(fù)合鋼管力學(xué)性能,結(jié)果表明,抗壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度分別達(dá)到394和23.14mpa。

通過對(duì)陶瓷復(fù)合鋼管機(jī)械性能、耐酸度、耐腐蝕性、耐磨性及其在除灰系統(tǒng)中的應(yīng)用分析，說明復(fù)合陶瓷鋼管已逐漸成為火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)理想的使用材料。

主要介紹了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的制備原理、性能特點(diǎn),分析了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管目前存在的問題,同時(shí)對(duì)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的研究方向進(jìn)行了分析與展望

隨著shs-離心法陶瓷復(fù)合鋼管的推廣應(yīng)用,對(duì)其動(dòng)態(tài)輸送性能提出了更高的要求。本文通過添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?對(duì)提高陶瓷復(fù)合鋼管的表面質(zhì)量作了研究。結(jié)果表明,單獨(dú)加入caf2(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2%時(shí)對(duì)改善陶瓷表面質(zhì)量有較好效果,但同時(shí)加入3%caf2和2%sio2時(shí)陶瓷表面質(zhì)量最好

概述了離心、重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)的基本原理,總結(jié)了shs技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的優(yōu)點(diǎn),從預(yù)熱與烘干、設(shè)備、電磁場及添加劑四個(gè)方面綜述了復(fù)合鋼管的研究現(xiàn)狀,并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

為提高輸送管道的力學(xué)性能及其陶瓷層致密度,針對(duì)納米反應(yīng)體系,采用離心自蔓延高溫合成法制備出陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。在納米sio2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%,ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的條件下,研究了不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的納米zro2添加劑,對(duì)復(fù)合管力學(xué)性能及陶瓷層致密度的影響。結(jié)果表明:加入9.5%zro2的復(fù)合管的壓潰強(qiáng)度達(dá)到409mpa,比未添加納米zro2的試樣提高了17.8%;當(dāng)納米zro2添加量為3.5%時(shí),陶瓷層致密度達(dá)到極大值93.2%。

陶瓷鋼管是采用自蔓延離心法技術(shù)生產(chǎn)的,其組織結(jié)構(gòu)獨(dú)特,有高的硬度和強(qiáng)度,有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能,耐磨性高于鑄石管、耐磨鑄鋼管等,工程造價(jià)低,能直接切割、焊接,安裝使用方便。

1/4 產(chǎn)品規(guī)格 2/4 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管直管 序號(hào) 鋼管直徑 mm 鋼管壁厚 mm 總壁厚 mm 理論重量 kg/m 168 6912.34 710.513.58 81214.78 270 6912.74 710.514.38 81215.96 373 6913.35 710.515.09 81216.75 476 6913.97 710.515.80 81217.56 583 6915.40 710.517.45 81219.42 689 6916.63 710.518.86 81221.00 795 6917.86 710.520.27 81222.61 8102 6919.29 710.521.92

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)應(yīng)用成功

采用shs-離心法在薄壁鋼管內(nèi)壁復(fù)合了一層厚度為2～3mm的陶瓷層。通過xrd、sem、eds手段分析了陶瓷層及其與鋼管結(jié)合界面的組織結(jié)構(gòu)。結(jié)果發(fā)現(xiàn),陶瓷層由al2o3、復(fù)合化合物和少量的殘余fe組成;陶瓷層與鋼管之間存在著界面過渡層,過渡層的存在,有利于改善陶瓷與鋼管之間的界面結(jié)合。

利用xrd、sem、edx等方法,研究了na2b4o7添加劑對(duì)離心shs陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管結(jié)構(gòu)及性能的影響。結(jié)果表明,添加na2b4o7后,陶瓷層內(nèi)外表面相組成存在差異,α-al2o3在凝固收縮過程中抗裂紋能力提高,并且陶瓷層孔隙度大幅度下降,內(nèi)表面光潔度得到顯著改善。

用有限元方法計(jì)算了陶瓷基復(fù)合鋼管的溫度場及殘余熱應(yīng)力,并分析了熱應(yīng)力對(duì)陶瓷裂紋形成的影響在計(jì)算中,考慮了鋼管的塑性變形和材料物理參數(shù)隨溫度的變化

目的:分析陶瓷及納米復(fù)合陶瓷材料對(duì)義齒穩(wěn)定性的影響,評(píng)估其理化性能,判斷其修復(fù)效果。方法:2011年11月-2013年11月收治磨牙缺失患者50例(100顆牙),隨機(jī)分為對(duì)照組與觀察組兩組,對(duì)照組20例(40顆牙),觀察組30例(60顆牙)。對(duì)照組采用傳統(tǒng)陶瓷作為牙冠修復(fù)材料,觀察組則采用納米復(fù)合陶瓷作為牙冠修復(fù)材料,對(duì)比兩組患者的修復(fù)效果及義齒的穩(wěn)定性。結(jié)果:義齒佩戴1個(gè)月后,觀察組患者咀嚼能力、固位穩(wěn)定及舒適程度評(píng)分均稍高于對(duì)照組,且佩戴3個(gè)月、6個(gè)月后,觀察組評(píng)分提升幅度更為明顯,與對(duì)照組相比差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。結(jié)論:在牙科修復(fù)中,采用納米復(fù)合陶瓷作為新型的牙冠修復(fù)材料有其強(qiáng)度高、可塑性強(qiáng)、韌性好等優(yōu)勢,值得推廣。

從陶瓷襯層致密度、裂紋、韌性、表面粗糙度和界面結(jié)合強(qiáng)度以及復(fù)合管耐蝕性能等方面,分析了離心自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的問題,并針對(duì)以上問題提出了改善復(fù)合管整體性能的相關(guān)措施。