含人工穿透裂紋20碳鋼管道抗彎矩能力試驗

本文用cegbr6的選擇3方法建立的失效評定曲線對七根含不同周向裂紋長度的4英寸20號鋼管道作了彈塑性斷裂分析和斷裂試驗,結果證明r6的評定技術和分析方法是安全可行的。采用asme鍋爐壓力容器規(guī)范中的iwb-3650附錄h方法對上述七根管道進行的斷裂分析也,asme規(guī)范是安全的。

含缺陷壓力管道起裂載荷的確定對于石化、化工壓力管道的缺陷評定具有很重要的意義。進行了含穿透裂紋碳鋼管道的斷裂試驗，并嘗試采用直流電位法實測了６根２０＃碳鋼管試樣的起裂載荷，同時，利用工程上常用的計算含缺陷壓力管道起裂載荷的ｅｐｒｉ工程方法進行了計算，兩者比較可見，所采用的測試方法是可行的

含缺陷壓力管起裂載荷的確定對于石化、化工壓力管道的缺陷評定具有很重要的意義。進行了含穿透裂紋碳鋼管道的斷裂試驗，并嘗試采用直流電位法實測了６根２０＾＃碳鋼管試樣的起裂載荷，同時，利用工程上常用的計算含缺陷壓力管道起裂載荷的載荷的ｅｐｒｉ工程方法進行了計算，兩者比較可見，所采用的測試方法是可行的。

用J積分對含穿透裂紋碳鋼管道進行斷裂分析

通過對6根管試樣的試驗研究和理論分析,確定了含穿透裂紋20#鋼管道j積分和jr阻力曲線的計算方法,使得應用j積分理論對含穿透裂紋碳鋼管道進行斷裂分析得以實現(xiàn)

高含硫天然氣輸送管道可能出現(xiàn)金屬氫致開裂和硫化物應力開裂。由于氫的存在致使管道的斷裂韌性及材料的物理、化學及機械性能下降,在運行中容易產生管道損傷現(xiàn)象,從而破壞管道的安全性,影響管道的使用壽命。酸氣集輸管道選用合適的碳鋼管材經過相應的抗硫限定和試驗,再配合緩蝕劑加注、腐蝕監(jiān)測等措施是完全可行的?？沽蚬艿莱藵M足力學性能以外,還必須通過標準液的抗氫致開裂和抗硫化物應力開裂試驗。焊接工藝中,焊后消氫處理是工序中的重中之重,直接影響著焊口氫致開裂和硫化物應力開裂。消氫處理的溫度為250～350℃,恒溫時間為2h。

百度文庫-讓每個人平等地提升自我 1 碳鋼管道酸洗鈍化 碳鋼管道酸洗鈍化 1管道酸洗方法 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內循環(huán)酸洗法兩種。 (1)槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內浸泡，處 理合格后再將其進行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆 卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內的配管及現(xiàn)場配管量小 的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。 (2)管內循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除， 用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進行 循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進的施工技術，具有酸洗速度快、效果 好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環(huán)境的污染，降低了勞動強度，縮 短了管路安裝工期，解決了長管路及復雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸 洗易發(fā)生裝配時的二次污染問題，已在大型液壓系統(tǒng)

用檸檬酸循環(huán)酸洗液壓碳鋼管道技術 1.前言 20世紀50年代以后，工業(yè)生產向大型化、自動化方向發(fā)展，液壓傳動的應用已經遍及國 民經濟的各個領域，成為機械行業(yè)中發(fā)展最快的技術之一。例如在攀鋼的三期建設中就廣泛 地采用液壓傳動，是因為它有一系列的優(yōu)點，如液壓操縱力小，在工作過程中能夠進行較大 范圍的無級調速，在往復和旋轉運動中，可經?？焖俣鵁o沖擊的變速及換向，容易獲得各種 復雜的動作，使機械自動化程度大大提高。 液壓傳動設備的安裝，就是用管道把各液壓設備及閥類元件，按圖紙要求聯(lián)系起來并予以 位置的固定。所以液壓系統(tǒng)設備安裝中除泵站設備外，大量的工作就是管道的安裝，在管道 安裝過程中最重要的工作，就是管道的在線循環(huán)酸洗除銹工作，特別是碳鋼管道，因為銹蝕 比不銹鋼管道嚴重，并且稍微沾水就返銹，碳鋼管的除銹工序就比不銹鋼管復雜很多，但因 材料價格比不銹鋼管便宜很多，所以在工程上有90%

以20#碳鋼管φ88.9×4.5管-管對接焊接為例,簡述碳鋼管道全位置自動tig焊的焊接工藝和操作要點。主要包括:工作條件;坡口型式的選擇和加工;組對工藝參數和要求;焊接試驗前的準備;分析主要工藝參數對焊縫成形的影響;根據全位置焊接過程中的受力特點,合理劃分焊接區(qū)間,通過試驗優(yōu)化焊接工藝參數;最后按照標準進行一系列檢查和試驗,形成成熟的焊接工藝。

CO2凝析氣田碳鋼管道穿孔失效分析 (2)

碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 鄂爾多斯市精工動力設備安裝有限責任公司 年月日 碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 1范圍 本標準適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據本部分 達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標準。 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 dl/t869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并

范文范例學習指導 word整理版 碳鋼管道焊接工藝指導書 1范圍 本標準適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 《焊工技術考核規(guī)程》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并具有材料質量證明 書或材質復驗報告。 3.1.2焊接材料（以下簡稱焊材） 3.1.2.1進入現(xiàn)場的焊材應符合相應標準和技術文件規(guī)定要求，并具有焊材質量證明書。 3.1.2.2施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運行。焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》 規(guī)定要求執(zhí)行。 3.2主要設備及工具 3.2.1設備 焊機等設備完好，性能可靠。計量儀表正常，并經檢定合格且有效。 3.2.2

1 第1章編制依據................................................................................................3 1.1施工圖紙及相關資料.......................................................3 1.2主要法規(guī)及相關文件.......................................................3 第2章工程概況................................................................................................4 2.1工程概述........................

第1章編制依據3 1.1施工圖紙及相關資料3 1.2主要法規(guī)及相關文件3 第2章工程概況4 2.1工程概述4 2.2管道防腐要求4 第3章工程特點、難點及應對措施5 3.1工程特點5 3.2施工難點及應對措施5 第4章施工準備6 4.1技術準備6 4.2人員準備8 4.3施工機械設備使用計劃8 第5章主要施工方案及技術措施9 5.1總體工藝流程9 5.2現(xiàn)場準備9 5.3溝槽開挖11 5.4管道焊接12 5.5管道防腐16 5.6溝槽回填17 5.7閥室施工18 5.8管道試壓及沖洗22 第6章質量保證體系及技術措施23 6.1質量目標23 6.2質量方針23 6.3質量保證體系23 6.4質量計劃23 6.5各工序質量檢驗31 第7章環(huán)保技術措施32 7.1環(huán)境保護體系32 7.2環(huán)保資源配置32 7.3

近年來,核電廠二回路管道破裂引起的安全事故使得碳鋼管道減薄問題受到越來越多關注。本文以某核電廠大修時發(fā)現(xiàn)壁厚減薄超標而更換下來的管道作為研究對象,通過成分分析、微觀形貌分析和氧化膜分析等手段,結合管道的運行工況環(huán)境分析,最終確定管道壁厚減薄模式分別為沖刷腐蝕、流動加速腐蝕和汽蝕,并提出針對性改進措施。

第1章編制依據3 1.1施工圖紙及相關資料....................................3 1.2主要法規(guī)及相關文件....................................3 第2章工程概況.....................................................4 2.1工程概述........................................4 2.2管道防腐要求......................................4 第3章工程特點、難點及應對措施......................................5 3.1工程特點..................................

碳鋼管道焊接工藝方案 一．焊接條件 1.材料 ①母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并具有材料 質量證明書或材質復驗報告。 ②焊接材料（以下簡稱焊材） a.進入現(xiàn)場的焊材應符合相應標準和技術文件規(guī)定要求，并具有焊材質量證 明書。 b.施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運行。焊材的管理按《焊接材料管 理規(guī)范》規(guī)定要求執(zhí)行。 2.主要設備及工具 ①設備逆變焊機或硅整流焊機，預熱和熱處理設備、高溫烘箱、恒溫箱、 除濕機、溫度和濕度測量儀、碳弧氣刨等設備完好，性能可靠。計量儀表正常， 并經檢定合格且有效。 ②工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與 修磨工具配備齊全。 3.焊接工藝評定按相應規(guī)程、標準規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已 4.焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，經考核具有相應的持 證項目。 5.焊接環(huán)境 ①

低碳鋼管道用氬弧焊絲選擇——分析了國內焊絲h0~mn2sia、tig—js0、tig—ld和日本tgs一50焊絲的化學成分、焊接工藝性、熔敷金屬的機械性能和耐蝕性能。認為tig—ld焊絲是國內最好的氬弧焊絲，己達到國外同類產品生產水平。

神華國能山東建設集團有限公司 焊接工藝卡（wps） weldingprocedurespecification 編號 wps-gr-001 依據工藝評定報告編號qw2018-01 工程名稱國網能源伊犁煤電公司 產品名稱消防水管道焊接 焊接方法gtaw+smaw自動化程度手工 母材及接頭型式： 母材q235b接頭型式對接接頭簡圖 δ 0.5～21～3 30° ～35 ° 規(guī)格φ159×5坡口型式v型 焊接位置全位置襯墊--- 焊接方向由下向上襯墊材料--- 其它------ 預熱及熱處理： 預熱方法---預熱溫度---層間溫度---測溫方法--- 熱處理---熱處理溫度---熱處理時間---測溫方法--- 其它：------ 保護氣體： 種類ar純度≧%流量8～10l/min

碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 鄂爾多斯市精工動力設備安裝有限責任公司 年月日 1 碳鋼管道焊接工藝規(guī)程 1范圍 本標準適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據本部分 達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標準。 gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 dl/t869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 3先決條件 3.1材料 3.1.1母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求

CO2凝析氣田碳鋼管道穿孔失效分析

1 第1章編制依據................................................................................................3 1.1施工圖紙及相關資料.......................................................3 1.2主要法規(guī)及相關文件.......................................................3 第2章工程概況................................................................................................4 2.1工程概述........................