合金化鍍鋅薄板CO_2短路過渡電弧焊工藝適應(yīng)性

在焊接實驗實訓(xùn)中,采用co2氣體保護(hù)焊與焊條電弧焊兩種焊接方法在同等的條件下現(xiàn)場施焊,進(jìn)行工藝及成本分析。

co2氣體保護(hù)焊短路過渡過程與電參數(shù)的關(guān)系——用計算機(jī)控制的高性能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對co2焊短路過渡過程的電參數(shù)進(jìn)行了研究．分析認(rèn)為可利用電孤電壓來指示培滴短路廈電救復(fù)燃，利用電孤電壓的微分柬指示液體小擠縮頸，為co2悍短路過渡實時控制奠定了基礎(chǔ)．

通過采用正交試驗優(yōu)選法對低合金鋼薄板焊接變形進(jìn)行焊條電弧焊矯正,確定其最佳的焊接工藝參數(shù),并用在舟體實際生產(chǎn)中,滿足了生產(chǎn)實踐應(yīng)用要求,為今后其他鋼結(jié)構(gòu)薄板產(chǎn)品焊接積累了寶貴的經(jīng)驗。

針對薄板焊接操作難度大,焊縫質(zhì)量差,易產(chǎn)生燒穿、焊瘤等缺陷的現(xiàn)狀,在對傳統(tǒng)焊接工藝特點(diǎn)分析研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合氣焊的特點(diǎn),探索出了低碳鋼薄板送絲手工焊條電弧焊新工藝。

co2氣體保護(hù)焊短路過渡過程的閉環(huán)實時控制——為了減少co氣體保護(hù)短路過渡焊時的飛濺，本文提出了短路過渡過程的閉環(huán)實時控制思想并進(jìn)行了試驗研究。在熔滴與熔池發(fā)生短路及液體小橋爆斷這兩個最容易產(chǎn)生飛濺的時刻，利用大功率電子開關(guān)元件切換焊接回路外串電...

研究了藥芯焊絲在co2保護(hù)電弧堆焊過程中合金元素的過渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計算公式。試驗結(jié)果表明,fe-mn-cr-ni-c系藥芯焊絲中合金元素的過渡系數(shù)分別為:mn82.6%,cr90.0%,ni98.8%,c77.7%。對合金元素的過渡過程進(jìn)行了分析。

以唐山松下co2氣體保護(hù)焊送絲裝置為例,詳細(xì)介紹了送絲裝置的結(jié)構(gòu)和功能,送絲裝置連接方法,并介紹了送絲電機(jī)的選用、調(diào)速電路的采用、送絲裝置的維護(hù)和保養(yǎng)。

熱軋薄板原板生產(chǎn)鍍鋅薄板生產(chǎn)技術(shù)

熱軋薄板原板生產(chǎn)鍍鋅薄板生產(chǎn)技術(shù)

4-11鋼筋手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（411-1996） 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于手工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試 報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊 性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用i、ii級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。 2.1.2鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸 和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.1.3焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表4-14 的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 2.1.3.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的 偏心度。 2.1.3.2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 2.1.3.3焊條必須根據(jù)焊條說明書

采用鎢極惰性氣體焊對鍍鋅薄板sgcc實施等厚拼焊,測試分析了拼焊板焊接接頭的金相組織、顯微硬度,并對拼焊板和母材試樣進(jìn)行杯突試驗.結(jié)果表明,在拼焊過程中,母材的散熱情況不同會造成焊縫金相組織在靠近母材的局部區(qū)域有很大差異.焊縫熔合區(qū)組織為粗的片狀與塊狀先共析鐵素體沿柱狀晶界分布,晶內(nèi)為魏氏體組織和片狀珠光體,熱影響區(qū)為塊狀的珠光體和鐵素體,導(dǎo)致了焊縫及其熱影響區(qū)的硬度均高于母材,對拼焊板的整體成形性能產(chǎn)生負(fù)面影響;同時,焊縫杯突值較母材有一定程度的降低,揭示其焊縫深沖性能低于母材.

薄膜拉深機(jī)中有大量的板厚為1.25～1.5毫米的鍍鋅薄鐵板需要焊接,要求焊接熱影響區(qū)處的鍍鋅層盡可能燒損少,且必須保證焊縫強(qiáng)度不低于母材。我們曾先后采用錫焊、氣焊、電焊等方法,均因強(qiáng)度太低、鋅燒損嚴(yán)重

主要介紹了低合金鑄鋼件補(bǔ)焊前對缺陷清理的要求及采用焊條電弧焊補(bǔ)焊時的補(bǔ)焊工藝。

鋁鎂含金可焊性好，但很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷，尤其是氣孔、夾渣和根部未熔合等。本文深入分析鋁鎂合金材料的焊接特點(diǎn)，制定了科學(xué)合理的焊接工藝，詳細(xì)介紹了本次焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)以及操作要點(diǎn)。經(jīng)過著色探傷檢驗，焊接一次合格率達(dá)86％以上.

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證 明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足 焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用ⅰ、ⅱ級鋼筋。鋼 筋應(yīng)無老銹和油污。 2.1.2鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形， 其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.1.3焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時， 應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14 項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊 1ⅰ級e4303e4303e4303 2ⅱ級e4303e4303e5003 3ⅲ級e5003e5003e5503 4

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文 -1--1- 1.緒論 工業(yè)中應(yīng)用最早的鑄鐵就是以片狀石墨存在于金屬基體中的灰鑄鐵。由于其成本 低廉，并具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減振性均優(yōu)良的特點(diǎn)。迄今是工業(yè)中應(yīng)用最 廣泛的一種鑄鐵。20世紀(jì)80年代初，鑄鐵材料發(fā)展進(jìn)入了頂峰期，隨后，世界的鑄鐵 產(chǎn)量便出現(xiàn)急劇遞減，然而鑄鐵仍是當(dāng)今金屬材料中應(yīng)用最為廣泛的基礎(chǔ)材料。 灰鑄鐵在結(jié)晶過程中，約有w（c）為80%的碳以石墨的形式析出，這就給灰鑄鐵 帶來兩方面的特點(diǎn)：一方面，由于石墨強(qiáng)度較低（rm﹤20n/mm2），且以片狀的形態(tài)存 在，割裂了基體的連續(xù)性，因此灰鑄鐵的強(qiáng)度不高，脆性較大。另一方面，由于石墨的 存在，灰鑄鐵具有良好的減震性、耐磨性、切削加工性和缺口敏感性。由于共晶結(jié)晶過 程中石墨化膨脹，還有減少縮松、縮孔的傾向。同時，灰鑄鐵還有較高的抗壓強(qiáng)度。灰 鑄鐵傳統(tǒng)的化學(xué)成分中s

鋼筋手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(411-1996) 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù) 埋件的錨爪應(yīng)用ⅰ、ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。 2.1.2鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械 性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.1.3焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表4-14的要 求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14 項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊 1ⅰ級e4303e4303e4303 2ⅱ級e4303e4303e5003 3ⅲ級e5003e5003e550

熱鍍鋅薄板是一種在建設(shè)工程領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的耐久保護(hù)材料。本文將詳細(xì)介紹熱鍍鋅薄板的特點(diǎn)、制作工藝、應(yīng)用范圍以及與其他材料的對比，以幫助讀者更好地了解和使用這一重要材料。

鋼筋電弧焊工藝性試驗方案 一、工程概況： 本標(biāo)段施工包含渠道（樁號：131+751～138+551）混凝土襯砌、 排水設(shè)施等土建施工；1座河渠交叉建筑物(東趙河倒虹吸)；1座左 岸排水建筑物（熊莊河倒虹吸）；半坡店分水口門1座控制性建筑物； 鴨東三分干倒虹吸等2座渠渠交叉建筑物；安莊南2座跨公路橋等5 座公路橋和小吳莊生產(chǎn)橋等1座，混凝土工程量約11.35萬m3，鋼筋 約7074t。 二、試驗?zāi)康模?（1）通過焊接工藝性試驗確定鋼筋電弧焊的各項焊接參數(shù)，確?，F(xiàn) 場鋼筋焊接質(zhì)量； （2）通過焊接工藝性試驗并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，選擇合適的焊 接形式。 三、編制的依據(jù)： （1）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（jtj041-2000）； （2）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2003）； （3）、招投標(biāo)文件。 四、施工準(zhǔn)備： 1、機(jī)械設(shè)備 電弧焊的主要設(shè)備是z

通常在焊接0.5～2.5mm厚低碳鋼板外角焊縫時,極易出現(xiàn)燒穿、塌陷等焊接缺陷,影響焊件的焊接成形、使用及焊縫的美觀。筆者通過長期的實踐經(jīng)驗和在施焊一批水箱過程中,得出一點(diǎn)小經(jīng)驗,即

本文對第三屆全國技工院校焊工技能大賽中級組比賽項目之一,即焊條電弧焊打底co2藥性焊絲填充蓋面板對接橫焊項目的焊前準(zhǔn)備、焊接特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、操作技術(shù)要領(lǐng)、焊后檢驗、常見焊接缺陷預(yù)防等方面進(jìn)行了介紹。

通過試驗研究了合金化鍍鋅汽車板在連續(xù)打點(diǎn)過程中電極端面及焊點(diǎn)的變化。結(jié)果表明,無論是鉻銅還是彌散銅電極,其端部隨著焊點(diǎn)的增加而變大。在連續(xù)點(diǎn)焊后,電極端面呈現(xiàn)凹凸不平及不均勻的zn的吸附,導(dǎo)致電極端部導(dǎo)電分布不規(guī)則。最初焊點(diǎn)較小且熱量集中,而連續(xù)打點(diǎn)后,加熱面積擴(kuò)大且分散,使產(chǎn)生不合格焊點(diǎn)的傾向增加。端面為弧形的電極對連續(xù)點(diǎn)焊有更好的適用。