回火方式對(duì)調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼組織和性能的影響

低碳馬氏體鋼是一種新型的低碳合金鋼,具有高強(qiáng)度,良好的塑性和韌性,優(yōu)異的冷加工性、焊接性,以及熱處理形變小等優(yōu)點(diǎn)。因此,低碳馬氏體鋼在機(jī)械行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,成為發(fā)揮鋼材強(qiáng)韌性潛力,延長(zhǎng)機(jī)器零件壽命的一個(gè)重要途徑。低碳馬氏體鋼在高強(qiáng)度螺栓方面也得到突出的應(yīng)用,如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上使用的15mnvb鋼高強(qiáng)度螺栓,鐵道無縫線路上使用的20mnsi鋼高強(qiáng)度魚尾螺栓,20鋼高強(qiáng)度缸蓋螺栓等。實(shí)踐證明,低碳馬氏體鋼螺栓不僅制造成本低,而且質(zhì)量?jī)?yōu)異。

1.高強(qiáng)度鋼hg785用什么焊絲 采用富氬co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接接頭性能試驗(yàn)，武鋼推薦焊材 是wer80焊絲。也可以使用市場(chǎng)上的ghs-80。但也有一些單位 使用wer70或ghs-70來焊接。 2.請(qǐng)問在焊接sm490高強(qiáng)鋼時(shí),用什么焊條最好? we600特種合金鋼焊條，不過假貨比較多，謹(jǐn)防假冒 技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度：125,000psi（862mpa） 屈服強(qiáng)度：90,000psi(620mpa) 延伸率：35% 焊后硬度：hrc23(工作硬化后達(dá)到hrc47) 電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接 3.請(qǐng)教大蝦，高強(qiáng)度鋼之間使用何種焊接方式及焊接材料，例如： q620d與q500d焊接，q345d和q420c等。在線等~ 不同意樓上說法哦，因?yàn)闊彷斎肓看笮〉膯栴}，高強(qiáng)度鋼焊接一 般不采用氬弧焊和氣保護(hù)焊，氬弧焊一般只

bs系列高強(qiáng)鋼簡(jiǎn)介 briefintroduction 開發(fā)歷史 工程機(jī)械用系列高強(qiáng)、超高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼是寶鋼于2000年在國(guó)內(nèi)率先開發(fā)成功的一類熱軋新產(chǎn)品，牌 號(hào)大多采用“bs”開頭， 如第一代高強(qiáng)鋼bs600mc和bs700mc已大量應(yīng)用于工程機(jī)械、集裝箱制造等行業(yè)。2005年寶鋼開發(fā) 成功具有優(yōu)良低溫韌性的第二代高強(qiáng)鋼，牌號(hào)為bs700mck2、bs600mcj4、bs550mck4等等。bs系列 高強(qiáng)鋼為低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可焊接性和冷成形性，可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、車輛結(jié)構(gòu)、 集裝箱等制造行業(yè)。 高強(qiáng)鋼 bs系列高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼采用寶鋼股份公司先進(jìn)的冶煉技術(shù)、鈮鈦微合金化處理以及精確的控制軋制和控 制冷卻技術(shù)獲得金相顯微組織為少量鐵素體加針狀體組織。制造工藝和金相組織保證了合格穩(wěn)定的 力學(xué)性能、加工性能和可靠的質(zhì)量。自從2000年開發(fā)成功以后，深受

07mnnimodr壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板 一、07mnnimodr鋼板簡(jiǎn)介： 07mnnimodr為低焊接裂紋敏感性鋼,本要求適用于厚度為10mm-50mm的壓力容器用調(diào)質(zhì)高 強(qiáng)度鋼板，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等高端技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用制作于：反應(yīng)器、換熱 器、分離器、球罐、油氣罐等高科技產(chǎn)品。 二、07mnnimodr尺寸、外形、重量及允許偏差 2.1鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合gb/t709的規(guī)定 2.2鋼板的厚度偏差應(yīng)符合gb/t709的b類偏差要求，根據(jù)需方要求，也可按gb/t709的 c類偏差交貨 2.3鋼板按理論重量交貨，計(jì)算用鋼板密度為7.85g/cm3。 三、07mnnimodr交貨狀態(tài) 3.107mnnimodr鋼板應(yīng)以淬火加回火的調(diào)質(zhì)熱處理狀態(tài)交貨，其中回火溫度大于600度 3.2鋼板應(yīng)以剪切或用火焰切

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高強(qiáng)度鋼厚板沖裁研究 黃少東,趙志翔,符　韻,王艷彬 (西南技術(shù)工程研究所,重慶400039) 摘要:介紹了高強(qiáng)度鋼30crmnsia厚板的沖裁研究,包括傳統(tǒng)熱沖裁,同步剪擠式?jīng)_裁、雙間隙沖裁、齒圈壓板 精沖等,開展了工藝試驗(yàn)。結(jié)果表明,小間隙圓角刃口700℃沖裁所得到的剪切面基本都是光亮帶,齒圈壓板精沖 可使沖裁面全部為光亮帶,雙間隙沖裁可使剪切面的光亮帶達(dá)到50%以上。研究工作對(duì)高強(qiáng)度鋼厚板沖裁工藝設(shè) 計(jì)有一定參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞:高強(qiáng)度鋼;厚板;沖裁;同步剪擠式?jīng)_裁;雙間隙沖裁;齒圈壓板精沖 doi:10.3969

特殊性能低合金高強(qiáng)度鋼 特殊性能低合金高強(qiáng)度鋼 摘要：特殊鋼屬于工程構(gòu)件用鋼，它是具有特殊的化學(xué)成分、采用特殊工藝生產(chǎn)、 具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門不可缺少 的重要基礎(chǔ)材料。 特殊鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種反映出一個(gè)國(guó)家工業(yè)化和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的水平，是一個(gè)國(guó)家 工業(yè)化水平的重要標(biāo)志之一。隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)特殊鋼提出高性能、 多樣化、低成本、節(jié)約能源，并符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。本文主要介紹工程結(jié)構(gòu)用特 殊鋼。 分類 一、耐候鋼 定義： 以保證力學(xué)性能為主適當(dāng)提高耐大氣腐蝕性能以延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)件使用壽命的 一類剛。分為焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼和高耐候鋼兩類。 耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如cu、cr、p、ni等，使其在金屬 基體表面上形成保護(hù)層，以提高鋼材的耐候性能。為了改善鋼的性能，可以加入 一種或多種微量合金元素，但

拼焊板是一種先進(jìn)的制造工藝技術(shù),就不等厚高強(qiáng)鋼拼焊板的成形性能進(jìn)行了研究。針對(duì)焊縫處于拉伸試件的不同方向進(jìn)行了拉伸試驗(yàn),并與母材的拉伸變形性能進(jìn)行了比較,給出了不等厚高強(qiáng)鋼拼焊板塑性拉伸變形性能的力學(xué)參數(shù)。進(jìn)一步分析了不同焊縫方向?qū)ζ春赴逅苄岳熳冃涡阅艿挠绊?。同時(shí)通過杯突試驗(yàn)對(duì)不等厚高強(qiáng)鋼拼焊板的脹形性進(jìn)行了測(cè)試,并與母材的脹形性能進(jìn)行比較,試驗(yàn)表明,焊縫的位置對(duì)不等厚拼焊板的脹形性有一定的影響,最后討論了焊縫在杯突試驗(yàn)中移動(dòng)的規(guī)律及原因。

采用真空感應(yīng)爐冶煉了試驗(yàn)鋼,并用二輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行了軋制,分別用空冷、水淬、油淬三種方式冷卻,并對(duì)水淬后的試驗(yàn)鋼進(jìn)行了不同溫度的回火處理,研究了冷卻方式及回火對(duì)試驗(yàn)鋼組織及性能的影響。結(jié)果表明,水淬試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度最高,而沖擊功及塑性最差;油淬鋼的強(qiáng)度低于水淬,但沖擊功最高,空冷鋼的強(qiáng)度最低,塑性最高?？绽滗摰慕M織以粒狀貝氏體為主,以及不規(guī)則鐵素體;水淬鋼的組織為細(xì)小的板條貝氏體+少量粒狀貝氏體;油淬鋼的組織為細(xì)小的板條狀貝氏體。回火對(duì)試驗(yàn)鋼強(qiáng)度的影響不大,對(duì)塑性、韌性的影響則比較明顯。強(qiáng)度隨回火溫度提高先略微升高后降低,韌性則先降低后升高。600℃時(shí)獲得最高強(qiáng)度及較優(yōu)的塑性和韌性,550℃時(shí)發(fā)生脆化。

根據(jù)國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的研究和開發(fā)現(xiàn)狀,分析和討論了800～1200mpa高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的化學(xué)成分、工藝特點(diǎn)、組織和力學(xué)性能。高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼應(yīng)具有高的強(qiáng)度和有良好的冷成形性,其熱軋材的強(qiáng)度和硬度應(yīng)控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。采用低碳高錳及微合金化的成分系列,通過熱機(jī)軋制工藝,該鋼種能獲得良好的組織和力學(xué)性能。

低碳馬氏體型超高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)韌化熱處理和組織性能的研究

定量評(píng)價(jià)了v形彎曲凸模在到達(dá)下死點(diǎn)后在板厚方向的壓縮作用對(duì)減小回彈的影響。利用彈塑性有限元法對(duì)高強(qiáng)度鋼板v形件的彎曲成形和回彈過程進(jìn)行模擬,并通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。模擬結(jié)果顯示:回彈隨平均壓強(qiáng)與抗拉強(qiáng)度比值的增大而減小;凸模圓角半徑對(duì)回彈的影響不大;有限元網(wǎng)格劃分影響回彈的模擬結(jié)果,細(xì)分網(wǎng)格并在與凸模接觸的部分增加單元數(shù)量可改善回彈模擬精度;2d平面應(yīng)變單元細(xì)分網(wǎng)格的模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。

高強(qiáng)度鋼材優(yōu)點(diǎn)眾多,目前已經(jīng)應(yīng)用于諸多工程中,取得了良好的效果。對(duì)高強(qiáng)鋼構(gòu)件的性能和工程應(yīng)用的研究已經(jīng)成為了國(guó)內(nèi)外的熱點(diǎn)課題。本文總結(jié)了國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)鋼構(gòu)件的研究現(xiàn)狀,并簡(jiǎn)要介紹了高強(qiáng)鋼在高層建筑和橋梁中應(yīng)用的幾個(gè)經(jīng)典工程,為我國(guó)今后高強(qiáng)鋼構(gòu)件的研究和工程應(yīng)用提供參考。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等分析方法,研究了軋后冷卻工藝對(duì)高強(qiáng)度汽車發(fā)動(dòng)機(jī)裂解連桿用微合金非調(diào)質(zhì)中碳鋼的組織和性能的影響。結(jié)果表明,提高軋后冷卻速度有利于鋼中珠光體比例的增加,降低鐵素體晶粒尺寸和減少珠光體片層間距;鋼中的第二相沉淀析出相主要是彌散分布在鐵素體基體中的(v,ti)(c,n)復(fù)合相,粒度在30~170nm,隨著軋后冷卻速度的增加而減小;而其屈服強(qiáng)度隨軋后冷卻速度的增加而提高,在高的冷卻速度下,其屈服強(qiáng)度達(dá)到770mpa,其中析出相對(duì)屈服強(qiáng)度的貢獻(xiàn)達(dá)到174mpa。

研究了不同冷卻介質(zhì)對(duì)貝氏體耐磨鋼板組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,軋制、低溫回火及熱軋后奧氏體化空冷低溫回火耐磨板的組織為板條貝氏體鐵素體和殘留奧氏體,油冷、水冷熱處理耐磨板的組織為板條馬氏體和殘留奧氏體。經(jīng)軋制、低溫回火及奧氏體化空冷低溫回火,新型貝氏體耐磨鋼板具有良好的強(qiáng)韌性配合。熱軋后用控制奧氏體化介質(zhì)冷卻可以獲得不同力學(xué)性能的耐磨鋼板。

1/17 試驗(yàn)報(bào)告 一、試驗(yàn)題目 不同質(zhì)量等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、焊接次數(shù)鋼材機(jī)械性能對(duì)比試驗(yàn) 二、試驗(yàn)?zāi)康?1、相同焊、割次數(shù)，相同的質(zhì)量等級(jí)情況下，鋼材機(jī)械性能隨強(qiáng)度等級(jí)變 化的變化情況； 2、相同焊、割次數(shù)，相同的強(qiáng)度等級(jí)情況下，鋼材機(jī)械性能隨質(zhì)量等級(jí)變 化的變化情況； 3、相同質(zhì)量等級(jí)，相同的強(qiáng)度等級(jí)情況下，鋼材機(jī)械性能隨焊、割次數(shù)變 化的變化情況； 三、試驗(yàn)條件 試樣制作條件為常溫即可，機(jī)械性能試驗(yàn)溫度-5℃，其他條件不限。 四、試驗(yàn)材料選取 1、材料選用一般船用鋼材，材質(zhì)分別選取a、ah36、dh36、eh36； 2、試樣板規(guī)選取400*300*25(23~26)； 3、試樣數(shù)量及編號(hào)：各材質(zhì)分別選取6塊，其編號(hào)分別為“*1”兩塊，“*2”兩 塊，“*3”兩塊，其中“*”代表不同材質(zhì)，即“1”表示“a”材質(zhì)，“2”表示 “ah36”材質(zhì)，“3”表

工程建設(shè)中應(yīng)用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)具有多方面優(yōu)點(diǎn)，高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)在工程建設(shè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用，但也存在不足之處。今后需要采取相應(yīng)的完善對(duì)策，推動(dòng)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)在工程建設(shè)得到更好的應(yīng)用，以促進(jìn)工程質(zhì)量和綜合效益的提升。

熱沖壓技術(shù)因兼?zhèn)錄_壓及熱鍛的技術(shù)優(yōu)勢(shì),在我國(guó)汽車零部件的制造工藝中得以廣泛的關(guān)注及應(yīng)用。在熱沖壓生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品都是在特別高的溫度下成型的,期間通常會(huì)受到非等溫淬火的影響,產(chǎn)生破裂或起皺等質(zhì)量缺陷。本文以高強(qiáng)度熱沖壓成型鋼板22mnb5材料的機(jī)械性能以及相變過程為基礎(chǔ),在相變過程中加入一個(gè)冷卻環(huán)節(jié)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明此優(yōu)化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的改進(jìn)有很大的幫助。

經(jīng)熱浸鋅處理的高強(qiáng)度cr-mo鋼,在超出nace制定的在h2s介質(zhì)中使用的合金超hrc≤22的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。而且通過熱浸鋅處理所形成的化學(xué)結(jié)合層,具有一定的附著力,適用于h2s腐蝕環(huán)境下工作。

本文通過在石油工程中進(jìn)行的儲(chǔ)罐焊接的事例為基礎(chǔ),對(duì)調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行全面的性能分析和焊接工藝介紹,以及詳細(xì)討論在具體大型儲(chǔ)罐焊接中所注意的問題。

隨著石化、建筑、橋梁、造船等行業(yè)對(duì)大型高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)不預(yù)熱、不焊后熱處理焊接的需求的增加,高強(qiáng)度低裂紋敏感性鋼板的開發(fā)和應(yīng)用日益廣泛.分析了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的技術(shù)和性能特點(diǎn),從成分設(shè)計(jì)、組織和性能控制等方面討論了此類鋼的生產(chǎn)工藝及國(guó)內(nèi)外主要企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀.介紹了舞鋼公司非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼的開發(fā)及生產(chǎn)現(xiàn)狀.

采用高強(qiáng)度混凝土及高強(qiáng)度鋼筋的建筑實(shí)例

武鋼新一代調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼通過全國(guó)容器標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審