回火方式對調(diào)質(zhì)高強度鋼組織和性能的影響

低碳馬氏體鋼是一種新型的低碳合金鋼,具有高強度,良好的塑性和韌性,優(yōu)異的冷加工性、焊接性,以及熱處理形變小等優(yōu)點。因此,低碳馬氏體鋼在機械行業(yè)得到了廣泛應用,成為發(fā)揮鋼材強韌性潛力,延長機器零件壽命的一個重要途徑。低碳馬氏體鋼在高強度螺栓方面也得到突出的應用,如汽車發(fā)動機上使用的15mnvb鋼高強度螺栓,鐵道無縫線路上使用的20mnsi鋼高強度魚尾螺栓,20鋼高強度缸蓋螺栓等。實踐證明,低碳馬氏體鋼螺栓不僅制造成本低,而且質(zhì)量優(yōu)異。

1.高強度鋼hg785用什么焊絲 采用富氬co2氣體保護焊進行焊接接頭性能試驗，武鋼推薦焊材 是wer80焊絲。也可以使用市場上的ghs-80。但也有一些單位 使用wer70或ghs-70來焊接。 2.請問在焊接sm490高強鋼時,用什么焊條最好? we600特種合金鋼焊條，不過假貨比較多，謹防假冒 技術參數(shù) 抗拉強度：125,000psi（862mpa） 屈服強度：90,000psi(620mpa) 延伸率：35% 焊后硬度：hrc23(工作硬化后達到hrc47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接 3.請教大蝦，高強度鋼之間使用何種焊接方式及焊接材料，例如： q620d與q500d焊接，q345d和q420c等。在線等~ 不同意樓上說法哦，因為熱輸入量大小的問題，高強度鋼焊接一 般不采用氬弧焊和氣保護焊，氬弧焊一般只

bs系列高強鋼簡介 briefintroduction 開發(fā)歷史 工程機械用系列高強、超高強結(jié)構(gòu)鋼是寶鋼于2000年在國內(nèi)率先開發(fā)成功的一類熱軋新產(chǎn)品，牌 號大多采用“bs”開頭， 如第一代高強鋼bs600mc和bs700mc已大量應用于工程機械、集裝箱制造等行業(yè)。2005年寶鋼開發(fā) 成功具有優(yōu)良低溫韌性的第二代高強鋼，牌號為bs700mck2、bs600mcj4、bs550mck4等等。bs系列 高強鋼為低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可焊接性和冷成形性，可廣泛應用于工程機械、車輛結(jié)構(gòu)、 集裝箱等制造行業(yè)。 高強鋼 bs系列高強結(jié)構(gòu)鋼采用寶鋼股份公司先進的冶煉技術、鈮鈦微合金化處理以及精確的控制軋制和控 制冷卻技術獲得金相顯微組織為少量鐵素體加針狀體組織。制造工藝和金相組織保證了合格穩(wěn)定的 力學性能、加工性能和可靠的質(zhì)量。自從2000年開發(fā)成功以后，深受

07mnnimodr壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板 一、07mnnimodr鋼板簡介： 07mnnimodr為低焊接裂紋敏感性鋼,本要求適用于厚度為10mm-50mm的壓力容器用調(diào)質(zhì)高 強度鋼板，廣泛應用于石油、化工、電站、鍋爐等高端技術領域，應用制作于：反應器、換熱 器、分離器、球罐、油氣罐等高科技產(chǎn)品。 二、07mnnimodr尺寸、外形、重量及允許偏差 2.1鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合gb/t709的規(guī)定 2.2鋼板的厚度偏差應符合gb/t709的b類偏差要求，根據(jù)需方要求，也可按gb/t709的 c類偏差交貨 2.3鋼板按理論重量交貨，計算用鋼板密度為7.85g/cm3。 三、07mnnimodr交貨狀態(tài) 3.107mnnimodr鋼板應以淬火加回火的調(diào)質(zhì)熱處理狀態(tài)交貨，其中回火溫度大于600度 3.2鋼板應以剪切或用火焰切

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高強度鋼厚板沖裁研究 黃少東,趙志翔,符　韻,王艷彬 (西南技術工程研究所,重慶400039) 摘要:介紹了高強度鋼30crmnsia厚板的沖裁研究,包括傳統(tǒng)熱沖裁,同步剪擠式?jīng)_裁、雙間隙沖裁、齒圈壓板 精沖等,開展了工藝試驗。結(jié)果表明,小間隙圓角刃口700℃沖裁所得到的剪切面基本都是光亮帶,齒圈壓板精沖 可使沖裁面全部為光亮帶,雙間隙沖裁可使剪切面的光亮帶達到50%以上。研究工作對高強度鋼厚板沖裁工藝設 計有一定參考價值。 關鍵詞:高強度鋼;厚板;沖裁;同步剪擠式?jīng)_裁;雙間隙沖裁;齒圈壓板精沖 doi:10.3969

特殊性能低合金高強度鋼 特殊性能低合金高強度鋼 摘要：特殊鋼屬于工程構(gòu)件用鋼，它是具有特殊的化學成分、采用特殊工藝生產(chǎn)、 具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。是國民經(jīng)濟各部門不可缺少 的重要基礎材料。 特殊鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種反映出一個國家工業(yè)化和科學技術發(fā)展的水平，是一個國家 工業(yè)化水平的重要標志之一。隨著知識經(jīng)濟和高技術產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對特殊鋼提出高性能、 多樣化、低成本、節(jié)約能源，并符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。本文主要介紹工程結(jié)構(gòu)用特 殊鋼。 分類 一、耐候鋼 定義： 以保證力學性能為主適當提高耐大氣腐蝕性能以延長鋼結(jié)構(gòu)件使用壽命的 一類剛。分為焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼和高耐候鋼兩類。 耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如cu、cr、p、ni等，使其在金屬 基體表面上形成保護層，以提高鋼材的耐候性能。為了改善鋼的性能，可以加入 一種或多種微量合金元素，但

拼焊板是一種先進的制造工藝技術,就不等厚高強鋼拼焊板的成形性能進行了研究。針對焊縫處于拉伸試件的不同方向進行了拉伸試驗,并與母材的拉伸變形性能進行了比較,給出了不等厚高強鋼拼焊板塑性拉伸變形性能的力學參數(shù)。進一步分析了不同焊縫方向?qū)ζ春赴逅苄岳熳冃涡阅艿挠绊?。同時通過杯突試驗對不等厚高強鋼拼焊板的脹形性進行了測試,并與母材的脹形性能進行比較,試驗表明,焊縫的位置對不等厚拼焊板的脹形性有一定的影響,最后討論了焊縫在杯突試驗中移動的規(guī)律及原因。

采用真空感應爐冶煉了試驗鋼,并用二輥可逆式軋機進行了軋制,分別用空冷、水淬、油淬三種方式冷卻,并對水淬后的試驗鋼進行了不同溫度的回火處理,研究了冷卻方式及回火對試驗鋼組織及性能的影響。結(jié)果表明,水淬試驗鋼的強度最高,而沖擊功及塑性最差;油淬鋼的強度低于水淬,但沖擊功最高,空冷鋼的強度最低,塑性最高。空冷鋼的組織以粒狀貝氏體為主,以及不規(guī)則鐵素體;水淬鋼的組織為細小的板條貝氏體+少量粒狀貝氏體;油淬鋼的組織為細小的板條狀貝氏體?；鼗饘υ囼炰搹姸鹊挠绊懖淮?對塑性、韌性的影響則比較明顯。強度隨回火溫度提高先略微升高后降低,韌性則先降低后升高。600℃時獲得最高強度及較優(yōu)的塑性和韌性,550℃時發(fā)生脆化。

根據(jù)國內(nèi)外高強度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的研究和開發(fā)現(xiàn)狀,分析和討論了800～1200mpa高強度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的化學成分、工藝特點、組織和力學性能。高強度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼應具有高的強度和有良好的冷成形性,其熱軋材的強度和硬度應控制在一個合適的范圍內(nèi)。采用低碳高錳及微合金化的成分系列,通過熱機軋制工藝,該鋼種能獲得良好的組織和力學性能。

低碳馬氏體型超高強度鋼的強韌化熱處理和組織性能的研究

定量評價了v形彎曲凸模在到達下死點后在板厚方向的壓縮作用對減小回彈的影響。利用彈塑性有限元法對高強度鋼板v形件的彎曲成形和回彈過程進行模擬,并通過實驗進行驗證。模擬結(jié)果顯示:回彈隨平均壓強與抗拉強度比值的增大而減小;凸模圓角半徑對回彈的影響不大;有限元網(wǎng)格劃分影響回彈的模擬結(jié)果,細分網(wǎng)格并在與凸模接觸的部分增加單元數(shù)量可改善回彈模擬精度;2d平面應變單元細分網(wǎng)格的模擬結(jié)果與實驗結(jié)果一致。

高強度鋼材優(yōu)點眾多,目前已經(jīng)應用于諸多工程中,取得了良好的效果。對高強鋼構(gòu)件的性能和工程應用的研究已經(jīng)成為了國內(nèi)外的熱點課題。本文總結(jié)了國內(nèi)外高強鋼構(gòu)件的研究現(xiàn)狀,并簡要介紹了高強鋼在高層建筑和橋梁中應用的幾個經(jīng)典工程,為我國今后高強鋼構(gòu)件的研究和工程應用提供參考。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等分析方法,研究了軋后冷卻工藝對高強度汽車發(fā)動機裂解連桿用微合金非調(diào)質(zhì)中碳鋼的組織和性能的影響。結(jié)果表明,提高軋后冷卻速度有利于鋼中珠光體比例的增加,降低鐵素體晶粒尺寸和減少珠光體片層間距;鋼中的第二相沉淀析出相主要是彌散分布在鐵素體基體中的(v,ti)(c,n)復合相,粒度在30~170nm,隨著軋后冷卻速度的增加而減小;而其屈服強度隨軋后冷卻速度的增加而提高,在高的冷卻速度下,其屈服強度達到770mpa,其中析出相對屈服強度的貢獻達到174mpa。

研究了不同冷卻介質(zhì)對貝氏體耐磨鋼板組織和力學性能的影響。結(jié)果表明,軋制、低溫回火及熱軋后奧氏體化空冷低溫回火耐磨板的組織為板條貝氏體鐵素體和殘留奧氏體,油冷、水冷熱處理耐磨板的組織為板條馬氏體和殘留奧氏體。經(jīng)軋制、低溫回火及奧氏體化空冷低溫回火,新型貝氏體耐磨鋼板具有良好的強韌性配合。熱軋后用控制奧氏體化介質(zhì)冷卻可以獲得不同力學性能的耐磨鋼板。

1/17 試驗報告 一、試驗題目 不同質(zhì)量等級、強度等級、焊接次數(shù)鋼材機械性能對比試驗 二、試驗目的 1、相同焊、割次數(shù)，相同的質(zhì)量等級情況下，鋼材機械性能隨強度等級變 化的變化情況； 2、相同焊、割次數(shù)，相同的強度等級情況下，鋼材機械性能隨質(zhì)量等級變 化的變化情況； 3、相同質(zhì)量等級，相同的強度等級情況下，鋼材機械性能隨焊、割次數(shù)變 化的變化情況； 三、試驗條件 試樣制作條件為常溫即可，機械性能試驗溫度-5℃，其他條件不限。 四、試驗材料選取 1、材料選用一般船用鋼材，材質(zhì)分別選取a、ah36、dh36、eh36； 2、試樣板規(guī)選取400*300*25(23~26)； 3、試樣數(shù)量及編號：各材質(zhì)分別選取6塊，其編號分別為“*1”兩塊，“*2”兩 塊，“*3”兩塊，其中“*”代表不同材質(zhì)，即“1”表示“a”材質(zhì)，“2”表示 “ah36”材質(zhì)，“3”表

工程建設中應用高強度鋼結(jié)構(gòu)具有多方面優(yōu)點，高強度鋼結(jié)構(gòu)在工程建設中得到了較為廣泛的應用，但也存在不足之處。今后需要采取相應的完善對策，推動高強度鋼結(jié)構(gòu)在工程建設得到更好的應用，以促進工程質(zhì)量和綜合效益的提升。

熱沖壓技術因兼?zhèn)錄_壓及熱鍛的技術優(yōu)勢,在我國汽車零部件的制造工藝中得以廣泛的關注及應用。在熱沖壓生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品都是在特別高的溫度下成型的,期間通常會受到非等溫淬火的影響,產(chǎn)生破裂或起皺等質(zhì)量缺陷。本文以高強度熱沖壓成型鋼板22mnb5材料的機械性能以及相變過程為基礎,在相變過程中加入一個冷卻環(huán)節(jié)。實驗結(jié)果表明此優(yōu)化對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的改進有很大的幫助。

經(jīng)熱浸鋅處理的高強度cr-mo鋼,在超出nace制定的在h2s介質(zhì)中使用的合金超hrc≤22的標準時,具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。而且通過熱浸鋅處理所形成的化學結(jié)合層,具有一定的附著力,適用于h2s腐蝕環(huán)境下工作。

本文通過在石油工程中進行的儲罐焊接的事例為基礎,對調(diào)質(zhì)高強度鋼板進行全面的性能分析和焊接工藝介紹,以及詳細討論在具體大型儲罐焊接中所注意的問題。

隨著石化、建筑、橋梁、造船等行業(yè)對大型高強鋼結(jié)構(gòu)不預熱、不焊后熱處理焊接的需求的增加,高強度低裂紋敏感性鋼板的開發(fā)和應用日益廣泛.分析了低焊接裂紋敏感性高強度鋼板的技術和性能特點,從成分設計、組織和性能控制等方面討論了此類鋼的生產(chǎn)工藝及國內(nèi)外主要企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀.介紹了舞鋼公司非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強鋼的開發(fā)及生產(chǎn)現(xiàn)狀.

采用高強度混凝土及高強度鋼筋的建筑實例

武鋼新一代調(diào)質(zhì)高強度鋼通過全國容器標準化評審